一种液压切割设备的齿条轨道连接固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种液压切割设备的齿条轨道连接固定装置，包括管状的轨道，所述轨道表面上沿轴向设置有齿条固定槽，所述轨道由至少两段单轨道连接组成，其中，所述单轨道之间通过螺纹连接件连接。所述单轨道可设置有孔道，所述孔道内侧两端设置有内螺纹，所述螺纹连接件两端设置有适配所述内螺纹的外螺纹。本实用新型专利技术通过将单轨道之间的锁紧与轴向定位分开，使轨道的装配简单并且没有间隙，不受环境限制，延长了液压切割设备的轨道的使用寿命。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种切割装置，尤其涉及一种液压切割设备的齿条轨道连接固定装置的改进。
技术介绍
液压切割装置包括液压绳锯机、液压墙锯机和液压钻机等，其中用于安装齿条的轨道一般由多段单轨道连接组成，或者由轨道与其他部件连接组成，单轨道与单轨道之间或者由轨道与其他部件之间采用内锥轴向定位，圆柱销周向定位，偏心销夹紧。但是这种连接方式在反复使用的情况下容易磨损，装配和制造精度要求比较高，不适合恶劣的装配环境，比如有泥浆沙石的时候会造成定位精度无法实现，夹紧功能失效，容易松动。 因此，现有技术有待改进和提高。
技术实现思路
本技术的目的在于，针对现有技术的上述缺点，提供了一种装配简单，且能适应不同使用环境的液压切割设备的齿条轨道连接固定装置。 本技术的技术方案是 —种液压切割设备的齿条轨道连接固定装置，包括管状的轨道，所述轨道表面上沿轴向设置有齿条固定槽，所述轨道由至少两段单轨道连接组成，或者由轨道与其他部件连接组成，其中，所述单轨道之间或者由轨道与其他部件之间通过螺纹连接件连接。 本技术所述的齿条轨道连接固定装置，其中所述单轨道设置有孔道，所述孔道内侧两端设置有内螺纹，所述螺纹连接件两端设置有适配所述内螺纹的向相反方向旋转的外螺纹。 本技术所述的齿条轨道连接固定装置，其中，所述单轨道与所述液压切割设 备的底座之间采用所述螺纹连接件连接。 本技术所述的齿条轨道连接固定装置，其中，所述单轨道的端面上设置有用 于进行轴向定位的定位销。 本技术所述的齿条轨道连接固定装置，其中，所述螺纹连接件两端的外螺纹 为向相反方向旋转的外螺纹。 本技术所述的齿条轨道连接固定装置，其中，所述单轨道上两侧的内螺纹为 向相同方向旋转的内螺纹或向相反方向旋转的内螺纹。 本技术所述的齿条轨道连接固定装置，其中，所述螺纹连接件上两例外螺纹 具有相等的螺距。 本技术所述的齿条轨道连接固定装置，其中，所述螺纹连接件中间设置有扳 手紧固位。 本技术所述的齿条轨道连接固定装置，其中，所述轨道两端设置有扳手紧固 孔。 本技术通过采用螺纹连接件连接液压切割设备的各单轨道，并在单轨道的端 面和与之相连的其他部件的端面上设置定位销，完成端面的轴向和定位销的周向定位。以 此将连接端面之间的定位和夹紧过程分开，使轨道的装配简单，不受环境限制，可反复使 用，且装配没有间隙，延长了液压切割设备的轨道的使用寿命。附图说明图1为本技术实施例的齿条轨道连接固定装置结构示意图； 图2为图1中A部分的放大示意图； 图3为本技术实施例的螺纹连接件结构示意图一 ； 图4为本技术实施例的齿条轨道连接固定装置的单轨道结构示意图； 图5为本技术实施例的螺纹连接件连接一侧单轨道结构图； 图6为本技术实施例的螺纹连接件结构示意图二 ； 图7为本技术实施例的底座与单轨道连接图。具体实施方式以下结合附图，将对本技术的较佳实施例加以详细说明。 本技术的液压切割设备的齿条轨道连接固定装置结构示意图如图1所示，其 用于固定液压切割设备的齿条500，包括轨道，轨道为中空的管状结构，由至少两段单轨道 200连接组成，如图2所示的图1中A部分的放大示意图。在轨道上沿轴向设置有齿条固定 槽。本实施例以两端单轨道的连接为例进行说明。本实施例中的齿条轨道连接固定装置还 包括用于连接相邻单轨道200的螺纹连接件100，如图3所示。使用该螺纹连接件连接单轨 道的操作简单，并且可以适应不同的操作环境。 本实施例中螺纹连接件具体的连接方式优选为在单轨道上设置孔道，孔道内侧 两端设置内螺纹，如图4所示；并在螺纹连接件100两端均设置适配单轨道200的内螺纹 202的外螺纹101，如图3所示。通过采用螺纹连接件100的外螺纹101与单轨道200上的 内螺纹202配合，完成单轨道与螺纹连接件的连接，从而实现单轨道之间的连接，如图5所 示，或完成单轨道200与液压切割设备底座400之间的连接，如图7所示。 本实施例中的螺纹连接件100上两端的外螺纹101优选为左旋外螺纹和右旋外螺 纹，以保证在需要连接的两侧单轨道，或单轨道200与底座400固定不动的情况下，通过旋 转螺纹连接件完成两侧物件的连接，如图5所示。其中螺纹连接件100上左旋外螺纹与右 旋外螺纹可设置为具有相等的螺距，以使相邻单轨道之间连接更加紧密。单轨道200上两 侧的内螺纹也可为向相同方向旋转的内螺纹或向相反方向旋转的内螺纹，使用时，选择相 适配的型号的单轨道200与螺纹连接件100即可。 其中，螺纹连接件的两端螺纹螺并不限制于采用相等的螺距，只需要保证两端螺 纹螺距差值的绝对值不为零。例如一端右螺距为2，另一端左螺距就为_2，那么它们两端 螺距的差值的绝对值为4。即螺纹连接件旋转一圈，两连接端面不周向旋转的情况下，轴向 縮短4mm。或者一端右螺距为2，另一端右螺距就为6，那么它们两端螺距的差值的绝对值也 为4，即螺纹连接件旋转一圈，两连接端面不周向旋转的情况下，轴向縮短4mm。或者一端螺 距为0，另一端右螺距或左螺距为4，那么它们两端螺距的差值的绝对值也为4。即螺纹连接4件旋转一圈，两连接端面不周向旋转的情况下，轴向縮短4mm。具有以上三组螺距的螺纹连 接件均可实现本技术方案的单轨道200连接，或单轨道200与底座400之间的连接。 本实施例中，螺纹连接件根据需要连接的两端面不同可以包括两种长螺纹连接 件，用于完成单轨道之间的连接，如图3所示；或短螺纹连接件300，用于完成单轨道200与 液压切割设备底座400之间的连接，如图6所示。其中长螺纹连接件和短螺纹连接件300 之间的区别在于，长螺纹连接件上两端外螺纹之间的距离大于短螺纹连接件300上两端外 螺纹301之间的距离，以适应不同情况下的连接需要。当单轨道200需要与液压切割设备 的底座400连接时，可在底座400内设置相应的内螺母，采用短螺纹连接件300进行连接， 如图7所示。 本实施例中，两段相邻的单轨道200相互接触的端面上还分别设置有定位销，用 于完成所述单轨道200间齿条固定槽的轴向定位。具体可以为相互配合的凹部和凸部201， 如图4所示。通过单轨道200相互接触两端面上的凸部201和凹部相配合，完成单轨道的 周向定位，以使相邻单轨道上的齿条固定槽相对应连接，相互接触的端面完成轨道的轴向 定位。本实施例中的凸部201和凹部具体可采用定位销和定位孔来实现。 由于本实施例中的螺纹连接件两端的外螺纹为向相反方向旋转的外螺纹，分别为 左旋外螺纹和右旋外螺纹，当对应连接两段单轨道或连接单轨道与底座时，单轨道两端的 内螺纹也应相应为左旋和右旋，以适配连接。可在螺纹连接件100的中间周向设置多个孔 作为扳手紧固位102，如图3所示。同样可在短螺纹连接件300的中间周向设置多个孔作 为扳手紧固位302，如图6所示。使得安装连接单轨道时，更加方便对螺纹连接件施力，使 连接更加紧密。可直接将左右两侧需连接的物件上的轴向定位点对准，固定两侧单轨道不 动，只需通过扳手转动中间的螺纹连接件，即可完成两端单轨道的连接。同时，在单轨道上， 内螺纹距该内螺纹所在端的端面之间的距离，适配螺纹连接件上外螺纹距扳手紧固位的距 离，或适配左侧本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液压切割设备的齿条轨道连接固定装置，包括管状的轨道，所述轨道表面上沿轴向设置有齿条固定槽，所述轨道由至少两段单轨道连接组成，其特征在于，所述单轨道之间通过螺纹连接件连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈立军，
申请(专利权)人：陈立军，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]