本实用新型专利技术公开了一种轨道齿条锁紧装置，包括：基板，所述基板内设有矩形凹槽，所述矩形凹槽的中心设置有凸台；托板，所述托板为倒梯形结构，所述托板的底部开设有与凸台相配合的第一凹槽，所述托板顶部设置有与轨道齿条相配合的多个突起，支撑件组，其位于所述基板与所述托板之间，以将托板顶起与轨道齿条进行卡合。本实用新型专利技术设计开发了一种轨道齿条锁紧装置，其用于对导轨轨道齿条进行锁紧卡合，其稳定性高、锁紧状态优良，且结构简单，操作难度低，具有较高的实用性。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及轨道传输方面，具体涉及一种轨道齿条锁紧装置。
技术介绍
目前，通过导轨轨道进行传输的技术来实现工业生产的流水作业，已经非常的普遍，但在作业过程中常常因为某个工序需要做详细的调整，而不得不使传输过程暂时停顿下来，如果直接采用切断导轨轨道的动力来源来实现暂时的停顿，费时费力，且对联动生产不利，为此需要开发提供一种结构简单，易于实现的锁紧装置，用以实现对导轨轨道齿条进行锁紧的动作。
技术实现思路
本技术设计开发了一种轨道齿条锁紧装置，其用于对导轨轨道齿条进行锁紧卡合，其稳定性高、锁紧状态优良，且结构简单，操作难度低，具有较高的实用性。本技术提供的技术方案为:一种轨道齿条锁紧装置，包括:基板，所述基板内设有矩形凹槽，所述矩形凹槽的中心设置有凸台；托板，所述托板为倒梯形结构，所述托板的底部开设有与凸台相配合的第一凹槽，所述托板顶部设置有与轨道齿条相配合的多个突起；支撑件组，其位于所述基板与所述托板之间，以将托板顶起与轨道齿条进行卡合。优选的是，所述突起的纵截面为梯形且相邻的突起之间首尾相连。优选的是，所述支撑件组包括设置在凸台中心的操作杆以及相对设置于操作杆两侧的拉杆。优选的是，所述操作杆包括第一水平板以及垂直于第一水平板中心的第一直板，所述第一直板靠近第一水平板的一侧设置有垂直于第一直板的限位梢。优选的是，所述拉杆包括第二水平板以及垂直于第二水平板中心的第二直板，所述第二直板远离第二水平板的一端从上到下依次设置有垫圈组和销钉。优选的是，所述垫圈组包括第一垫圈和第二垫圈，且所述第一垫圈和第二垫圈之间设置有弹簧，所述第二直板穿过第一垫圈和第二垫圈并位于所述弹簧内部。优选的是，所述凸台内设置有可供操作杆、拉杆的第一直板和第二直板伸入的第一通槽和第二通槽，其中，所述限位梢位于第一通槽内，所述垫圈组和销钉位于所述第二通槽内，且所述第二通槽顶部的长度小于垫圈组的直径。优选的是，所述托板的纵截面在第一通槽、第二槽槽对应的位置上具有可供操作杆、拉杆的第一水平板和第二水平板伸入的纵截面为T形的第一 T形槽和第二 T形槽，且所述第一 T形槽顶部具有可供操作杆的第一水平板旋转90度的空腔。优选的是，所述矩形凹槽的左、右两侧相对滑动设置有锁紧块，其中，所述锁紧块的包括纵截面为直角梯形的顶块和T形顶杆，所述顶块上的倾斜面分别与托板的左、右侧面相配合，所述顶块内部开设有可供T形顶杆伸入的纵截面为T形的第三T形槽。优选的是，所述T形顶杆由第三水平板和垂直于第三水平板中心的第三直板组成，所述T形顶杆具有水平板的一端伸入第三T形槽内并通过螺钉与顶块连接，另一端贯穿其所在的矩形凹槽。本技术中的轨道齿条锁紧装置，其操作过程中，一是通过支撑件组和锁紧块两种方式，对托板的上、下、左、右可发生位移多种情况进行固定，使得其稳定性优良；二是通过操作杆、锁紧块两次对托板上的凸起与轨道齿条的卡合状态进行找正，使得锁紧装置的卡合锁紧状态更加优良，同时其结构简单，操作难度低，具有较高的实用性。【附图说明】图1为本技术所述的一种轨道齿条锁紧装置的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。如图1所示，本技术提供一种轨道齿条锁紧装置，包括:基板100，所述基板100内设有矩形凹槽110，所述矩形凹槽110的中心设置有凸台120，其用于容纳并固定托板200 ；托板200，所述托板200为倒梯形结构，所述托板200的底部开设有与凸台120相配合的第一凹槽210，所述托板200顶部设置有与轨道齿条400相配合的多个突起220 ；支撑件组300，其位于所述基板100与所述托板200之间，以将托板200顶起与轨道齿条400进行卡合，所述支撑件300组用于将托板200顶起，使得托板200上的突起220与轨道齿条400卡合，传输停止。所述突起220的纵截面为梯形且相邻的突起220之间首尾相连。所述支撑件组300包括设置在凸台120中心的操作杆310以及相对设置于操作杆310两侧的拉杆320，所述操作杆310用于将托板200向上顶起，使之脱离所述凸台120并与轨道齿条400进行第一次的自动找正，所述拉杆320用于与基板100连接，所述轨道齿条400通过操作杆310、拉杆320与基100板连接。所述操作杆310包括第一水平板311以及垂直于第一水平板311中心的第一直板312，所述第一直板312的靠近水平板311的一侧设置有垂直于第一直板312的限位梢313，所述限位梢313用于第一次的自动找正完成后，将操作杆310旋转后与凸台120进行配合，对托板200与轨道齿条400固定后向下的方向进行位置限定。所述拉杆320包括第二水平板321以及垂直于第二水平板320中心的第二直板322，所述第二直板322的远离第二水平板321的一端从上到下依次设置有垫圈组323和销钉324，所述销钉324、垫圈组323、弹簧323(c)相配合，将操作杆310向上顶起托板200的最大距离进行限制，同时构成了支撑件组300与基板100之间的连接关系。所述垫圈组323包括第一垫圈323(a)和第二垫圈323 (b)，且所述第一垫圈323(a)和第二垫圈323(b)之间设置有弹簧323 (c)，所述第二直板322穿过第一垫圈323(a)和第二垫圈323(b)并位于所述弹簧323 (c)内部，其弹性的回当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种轨道齿条锁紧装置，其特征在于，包括：基板，所述基板内设有矩形凹槽，所述矩形凹槽的中心设置有凸台；托板，所述托板为倒梯形结构，所述托板的底部开设有与凸台相配合的第一凹槽，所述托板顶部设置有与轨道齿条相配合的多个突起；支撑件组，其位于所述基板与所述托板之间，以将托板顶起与轨道齿条进行卡合。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李军，
申请(专利权)人：绵阳富林岚科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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