气动薄膜调节阀的执行机构制造技术

一种气动薄膜调节阀的执行机构，它主要包括由上下膜盖、中间膜片、弹簧组成的气动薄膜机构，以及下部相连的支架机构两部分，所述的支架机构的支架中间轴向设置有可上下滑移的推杆，推杆的上端可伸入在气动薄膜机构中的上下膜盖中间，所述的推杆上端部从下部膜盖上开设的推杆孔伸入后用固定装置与膜片上固连的托盘相连；所述的下部膜盖正面上设置有带孔的与膜片气室连通的取压螺钉，对应于所述的取压螺钉的孔，在支架上部设置有对应的气流接口，而在所述支架内部设置有连通于该气流接口的气流通道，并在支架侧部设置有与外部阀门定位器气源相接的气流外接口；它具有结构简单，安装使用方便，抗震性能、稳定性好，节约材料，调节精度高等特点。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及的是一种专门配套用于调节阀进行自动调节的执行机构，属于一种阀 的自动调节实行机构。
技术介绍
气动薄膜调节阀是气动单元组合仪表中的一种调控装置，是生产进行过程自动调节系 统中的重要环节之一，它接受调节仪表的输出信号来关闭和开启阀门，达到对压力、温度、 流量和液位等参数的自动调节，可广泛应用于化工、石油、冶金、电力、轻纺行业的自动 调节以及远程控制。目前常用的气动薄膜调节阀主要由阀门机构和执行机构组成，两者之 间通过中间相连的推杆迸行连接。所述的执行机构由上膜盖、下膜盖、中间膜片、弹簧以 及下部相连的支架组成，在支架内安置有一根可上下滑移、并可连接执行机构中间膜片和 阀门机构阀杆的推杆；所述执行机构内的膜室与外部控制气源连通，当信号压力输入膜室 后，在膜片上产生推力，压縮弹簧，使推杆移动，推杆带动相连的阀杆，改变阀芯与阀座 之间的流道面积，达到弹簧的反作用力与信号压力作用在膜片上的推力相平衡，从而达到 自动调节工艺参数的目的。但目前执行机构采用的外部控制气源通过外接管路提供，这使 得在安装、运输过程中带来很大的不便，并且在实际使用过程中，存在这抗震性差，使用 的稳定性以及调节精度等方面存在问题。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述存在的不足，而提供一种结构简单，安装使用方便， 抗震性能、稳定性好，节约材料，调节精度高的气动薄膜调节阀的执行机构。本技术的目的是通过如下技术方案来完成的，它主要包括由上下膜盖、中间膜片、 弹簧组成的气动薄膜机构，以及下部相连的支架机构两部分，所述的支架机构的支架中间 轴向设置有可上下滑移的推杆，推杆的上端可伸入在气动薄膜机构中的上下膜盖中间，所 述的推杆上端部从下部膜盖上开设的推杆孔伸入后用固定装置与膜片上固连的托盘相连； 所述的下部膜盖正面上设置有带孔的与膜片气室连通的取压螺钉，对应于所述的取压螺钉 的孔，在支架上部设置有对应的气流接口，而在所述支架内部设置有连通于该气流接口的 气流通道，并在支架侧部设置有与外部阀门定位器气源相接的气流外接口。所述的固定装置包括设置在托盘上位于上膜盖侧的膜片垫圈， 一位于下膜盖推杆孔内 侧的密封套，以及套置在所述密封套中间孔内并接于托盘之间的推杆套，推杆从下膜盖的 推杆孔伸入，经密封套、推杆套，并从托盘、膜片垫圈伸出，端部用垫圈和螺母紧固；所 述的下膜盖的取压螺钉内孔通过在密封套内设置的气流道并通过推杆上设置中心流道连通 于膜片气室。所述的固定装置包括设置在托盘上位于上膜盖侧的膜片垫圈， 一位于下膜盖推杆孔内 侧的密封套，以及套置在所述密封套中间孔内并接于托盘之间的推杆套，推杆从上膜盖的 推杆孔伸入，经膜片垫圈、托盘、推杆套以及密封套后伸出，端部用垫圈和螺母紧固，所 述的设置在上膜盖上的取压螺钉内孔直接与膜片气室连通。所述的上下膜盖的推杆孔上设置有内螺纹， 一可从下部支架向上旋接的并将上部气动 薄膜机构和下部支架机构连接在一起的膜头锁母。所述的上膜盖与中间的膜片之间形成膜片气室，而下膜盖与中间的膜片之间安装有弹 簧，并构成所述的弹簧室，该弹簧室通过阀杆中设置的流通孔道与阀门定位器的操作气排 放口通过接管相接。本技术属于对现有技术的一种改进，它具有结构简单，安装使用方便，抗震性能、 稳定性好，节约材料，调节精度高等特点。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的弹簧室气源接口连接示意图。图3是本技术的另一方向结合的结构示意图。具体实施方式下面将结合附图对本技术做详细的的介绍附图1所示，本技术主要包括由上、下膜盖l、 2，中间膜片3、弹簧4组成的气动薄膜机构，又称之为膜头，以及下部相 连的支架机构两部分，所述的支架机构的支架5中间轴向设置有可上下滑移的推杆6，推杆 6的上端可伸入在气动薄膜机构中的上下膜盖1、 2中间，所述的上下膜盖l、 2的中间开设 有贯通的推杆孔7、 8，并使所述的推杆6上端部从任一推杆孔伸入后用固定装置与膜片3 上固连的托盘9相连。所述的固定装置包括设置在托盘9上位于上膜盖1侧的膜片垫圈10, —位于下膜盖2 推杆孔内侧的密封套11，以及套置在所述密封套11中间孔内并接于托盘9之间的推杆套412，推杆6从下膜盖2的推杆孔8伸入，经密封套ll、推杆套12，并从托盘9、膜片垫圈 IO伸出，端部用垫圈13和螺母14紧固。图1中所示的上膜盖1中间的推杆孔上配置有膜 盖丝堵20，边上设置的带孔螺钉21上配置有盖形螺母22。所述的支架5上部设置有与下膜盖2上设置的带孔取压螺钉23相对应的气流接口 24， 在支架5内部设置有连通于该气流接口 24的气流通道25，并在支架5侧部设置有气流外接 口26，通过该外接口与外部阀门定位器的控制气源连通。所述的带孔取压螺钉23再通过在 密封套11内设置的气流道27并通过推杆6上设置中心流道连通于膜片气室17。由于采用 内管气流通道的连接，能够是阀门整体具有良好的抗震性能，提高了产品的稳定性和调节 精度。所述的上下膜盖l、 2的推杆孔7、 8上设置有内螺纹15， 一可从下部支架5向上旋接 的并将上部气动薄膜机构和下部支架机构连接在一起的膜头锁母16。所述的上膜盖1与中间膜片3之间形成膜片气室17，而下膜盖2与中间膜片3之间安 装有弹簧4，并构成所述的弹簧室18，该弹簧室18通过推杆6中设置的流通孔道与电气阀 门定位器的操作气排放口通过接管19相接，使弹簧室18内产生略高于外部大气压的压力， 以免外部环境中有腐蚀性的气体，比如海洋空气被吸入弹簧室，腐蚀弹簧等零件，从而提 高使用寿命，见附图2所示。附图3所示，当需要实现阀门正反向作用转换时，只要将所述的防尘罩28、膜盖丝堵 20、盖形螺母22卸下，再将膜头锁母16松开，将螺母14、垫圈13卸下，将膜头上下180 度翻转对调，然后将推杆6从上膜盖1的推杆孔7伸入，经膜片垫圈10、托盘9、推杆套 12以及密封套11后伸出，端部用垫圈13和螺母14紧固，再将膜头锁母16与上膜盖1上 开设的推杆孔7旋接即可。所述的设置在上膜盖1上的取压螺钉内孔直接与膜片气室17连 通。权利要求1、一种气动薄膜调节阀的执行机构，它主要包括由上下膜盖、中间膜片、弹簧组成的气动薄膜机构，以及下部相连的支架机构两部分，所述的支架机构的支架(5)中间轴向设置有可上下滑移的推杆(6)，推杆(6)的上端可伸入在气动薄膜机构中的上下膜盖(1、2)中间，所述的推杆(6)上端部从下膜盖(2)上开设的推杆孔(8)伸入后用固定装置与膜片(3)上固连的托盘(9)相连；其特征在于所述的下膜盖(2)正面上设置有带孔的与膜片气室(17)连通的取压螺钉(23)，对应于所述的取压螺钉(23)的孔，在支架(5)上部设置有对应的气流接口(24)，而在所述支架(5)内部设置有连通于该气流接口(24)的气流通道(25)，并在支架侧部设置有与外部阀门定位器气源相接的气流外接口(26)。2、 根据权利要求1所述的气动薄膜调节阀的执行机构，其特征在于所述的固定装置包 括设置在托盘(9)上位于上膜盖侧的膜片垫圈(10)， 一位于下膜盖推杆孔(8)内侧的密 封套(11)，以及套置在所述密封套(11)中间孔内并接于托盘(9)之间的推杆套(12)， 推杆(6)从下本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气动薄膜调节阀的执行机构，它主要包括由上下膜盖、中间膜片、弹簧组成的气动薄膜机构，以及下部相连的支架机构两部分，所述的支架机构的支架（５）中间轴向设置有可上下滑移的推杆（６），推杆（６）的上端可伸入在气动薄膜机构中的上下膜盖（１、２）中间，所述的推杆（６）上端部从下膜盖（２）上开设的推杆孔（８）伸入后用固定装置与膜片（３）上固连的托盘（９）相连；其特征在于所述的下膜盖（２）正面上设置有带孔的与膜片气室（１７）连通的取压螺钉（２３），对应于所述的取压螺钉（２３）的孔，在支架（５）上部设置有对应的气流接口（２４），而在所述支架（５）内部设置有连通于该气流接口（２４）的气流通道（２５），并在支架侧部设置有与外部阀门定位器气源相接的气流外接口（２６）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张永亮，李培华，
申请(专利权)人：浙江永盛仪表有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]