二工位二通侧装式气控薄膜调节阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种二工位二通侧装式气控薄膜调节阀，包括气动薄膜控制组件、阀室(23)、定位组件、控制口密封组件、阀杆(19)与阀芯组件；阀室(23)上方设有上开口的控制口(37)，阀室(23)的侧面为安装面，安装面设有向侧面开口的进口(33)与出口(27)，气动薄膜控制组件通过定位组件连接阀杆(19)上端，阀杆(19)由控制口(37)伸入阀室(23)中，阀杆(19)与控制口(37)间设有控制口密封组件；阀杆(19)下端连接阀芯组件，气动薄膜控制组件通过阀杆(19)控制阀芯组件上下移动实现进口(33)与出口(27)间的通气孔道的通断，同时调节通气孔道的开口大小，实现进口(33)与出口(27)间流通介质流量大小的调节，定位组件指示流量大小。结构简单，安装方便，应用于组合式阀组，降低了系统的成本，维修方便，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利涉及机械结构
，具体涉及一种二工位二通侧装式气控薄膜调节阀。
技术介绍
化工设备的管路中经常有众多的控制阀，这些独立的阀门需要单独安装，成本高、生产效率低，以硫化机硫化过程的硫化管路系统为例，目前，以单独安装的分散式阀组的形式被广泛应用于工厂的生产实践中，此种管路系统根据工厂现场的实际情况，依据实际的热工原理图对管路进行布置，很好的解决了硫化机合模后胶囊及硫化室各种介质的输送和控制问题。目前，硫化机热工管道系统中对热板、模套的温度控制常用装置是气动薄膜调节阀。现在使用在硫化机热工管路系统中的是以现有技术-法兰式(螺纹式)气动薄膜调节阀组成的分散式阀组，被广泛应用于轮胎工厂的生产中，现有阀组占地面积大、生产成本高、能源浪费大、维修不方便等缺陷严重制约着轮胎工厂的发展，因此制作出占地面积小、生产成本低、节约能源、方便维修的阀块组合式轮胎硫化机热工管道是本领域技术人员急需解决的问题。为了解决单独安装的分散式阀组成本高、生产效率低的问题，技术人员提出了一种组合式阀组的方案，将单独安装的阀门，包括气动调节阀等直接安装于一个阀板上，减少了连接管路与安装节点，降低成本的同时提高了生产效率，但是，目前单独安装的气动调节阀是通过两侧的法兰或管螺纹安装的，不能直接应用于组合式阀组，造成新方案无法实现。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种二工位二通侧装式气控薄膜调节阀，结构简单，安装方便，应用于组合式阀组，降低了系统的成本，维修方便，提高了生产效率。本技术的目的是通过以下技术方案实现的：一种二工位二通侧装式气控薄膜调节阀，包括气动薄膜控制组件、阀室23、定位组件、控制口密封组件、阀杆19与阀芯组件；阀室23上方设有上开口的控制口37，阀室23的侧面为安装面，安装面设有向侧面开口
的出口33与进口27，气动薄膜控制组件通过定位组件连接阀杆19上端，阀杆19由控制口37伸入阀室23中，阀杆19与控制口37间设有控制口密封组件；阀杆19下端连接阀芯组件，气动薄膜控制组件通过阀杆19控制阀芯组件上下移动实现进口33与出口27间的通气孔道的通断，同时调节通气孔道的开口大小，实现进口33与出口27间流通介质流量大小的调节，定位组件指示流量大小。所述的阀芯组件包括锥形阀芯28；锥形阀芯28安装于阀杆19下端；所述的进口33与出口27间的通气孔道处设有锥孔阀座30；锥形阀芯28与锥孔阀座30配合，调节通气孔道的开口大小，实现进口33与出口27间流通介质流量大小的调节。所述的定位组件包括：升降定位刻度板17与升降环规18，升降环规18连接气动薄膜控制组件与阀杆19上端，升降定位刻度板17设于升降环规18处的二工位二通侧装式气控薄膜调节阀的阀轭上。所述的控制口密封组件包括：封盖螺母20、防尘圈21、组合密封管22与控制口密封垫圈24；所述的控制口37内孔与阀杆19间由上到下依次设置防尘圈21、组合密封管22与控制口密封垫圈24；所述的控制口37为外螺纹，与封盖螺母20连接安装。由上述本技术提供的技术方案可以看出，本技术实施例提供的是一种二工位二通侧装式气控薄膜调节阀，结构简单，安装方便，应用于组合式阀组，降低了系统的成本，维修方便，提高了生产效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。图1为本技术实施例提供的二工位二通侧装式气控薄膜调节阀的剖视示意图；图2为本技术实施例提供的二工位二通侧装式气控薄膜调节阀的左视图。具体实施方式下面结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。另需要说明的是本文中所提到的描述方位的“上”、“下”、“左”、“右”、“前、“后”除特殊说明均不特指该方位，只是为了描述方便，所述产品的放置方向不同其描述也不尽相同。本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下可理解的方位，都属于本技术的保护范围。下面将结合附图对本技术实施例作进一步地详细描述。实施例一如图1到图2所示，一种二工位二通侧装式气控薄膜调节阀，包括气动薄膜控制组件、阀室23、控制口密封组件、定位组件、阀杆19与阀芯组件；所述的气动薄膜控制组件如图所示，是一个直线的往复可调的运动，后面具体描述。包括气动薄膜控制组件、阀室23、控制口密封组件、阀杆19与阀芯组件；阀室23上方设有上开口的控制口37，阀室23的侧面为安装面，安装面设有向侧面开口的进口33与出口27，气动薄膜控制组件通过定位组件连接阀杆19上端，阀杆19由控制口37伸入阀室23中，阀杆19与控制口37间设有控制口密封组件；阀杆19下端连接阀芯组件，气动薄膜控制组件通过阀杆19控制阀芯组件上下移动实现进口33与出口27间的通气孔道的通断，同时调节通气孔道的开口大小，实现进口33与出口27间流通介质流量大小的调节，定位组件指示流量大小。阀室23上方设有上开口的控制口37，阀室23的侧面为安装面，通常是一个平面，安装面设有向侧面开口的进口33与出口27；这是本技术实现“侧装”的关键，也是区分“侧装式”的结构特点。阀室23由304不锈钢制成，阀杆19由Cr13制成。阀杆19由控制口37伸入阀室23中，阀杆19下端连接阀芯组件，阀芯组件包括锥形阀芯28；锥形阀芯28安装于阀杆19下端；具体的在阀杆19下端设置螺纹，由阀杆螺母32进行固定，阀杆螺母32处还可以设置阀杆垫片31；锥形阀芯28与阀杆19间设置阀芯密封圈29。所述的出口33与进口27间的通气孔道处设有锥孔阀座30；锥孔阀座30可以是直接在阀室23上加工，也可以是独立的零件。锥形阀芯28与锥孔阀座30配合，调节通气孔道的开口大小，实现进口33与出口27间流通介质流量大小的调节。本例中，如图1所示，阀室23正下方位置是工艺孔，可以用于安装锥形阀芯28，此时，在工艺孔处设有堵头35，堵头35由304不锈钢制成，用堵头螺钉36固定，通过采用堵头35进行封堵时加装堵头密封圈34来达到封堵的目的。为了保证阀杆19与控制口37间的密封，在阀杆19与控制口37间设有控制口密封组件；所述的控制口密封组件包括：封盖螺母20、防尘圈21、组合密封管22与控制口密封垫圈24；
所述的控制口37内孔与阀杆19间由上到下依次设置防尘圈21、组合密封管22与控制口密封垫圈24；所述的控制口37为外螺纹，与封盖螺母20连接安装，实现控制口密封。此种密封方式能达到防尘、密封、导向的多重作用，为优选方案。另外，本例中，所述的进口33与出口27的开口处设有沉孔，用于安装密封圈，解决二工位二通侧装式气控薄膜调节阀在直接安装于组合阀的阀板上时的密封问题。气动薄膜控制组件包括了薄膜上盖1、导套2、膜片导杆3、膜片固定螺母4、薄膜下壳5、组件连接螺栓6、膜片组件、压缩弹簧12、调整导杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种二工位二通侧装式气控薄膜调节阀，其特征在于，包括气动薄膜控制组件、阀室(23)、定位组件、控制口密封组件、阀杆(19)与阀芯组件；阀室(23)上方设有上开口的控制口(37)，阀室(23)的侧面为安装面，安装面设有向侧面开口的进口(33)与出口(27)，气动薄膜控制组件通过定位组件连接阀杆(19)上端，阀杆(19)由控制口(37)伸入阀室(23)中，阀杆(19)与控制口(37)间设有控制口密封组件；阀杆(19)下端连接阀芯组件，气动薄膜控制组件通过阀杆(19)控制阀芯组件上下移动实现进口(33)与出口(27)间的通气孔道的通断，同时调节通气孔道的开口大小，实现进口(33)与出口(27)间流通介质流量大小的调节，定位组件指示流量大小。

【技术特征摘要】
1.一种二工位二通侧装式气控薄膜调节阀，其特征在于，包括气动薄膜控制组件、阀室(23)、定位组件、控制口密封组件、阀杆(19)与阀芯组件；阀室(23)上方设有上开口的控制口(37)，阀室(23)的侧面为安装面，安装面设有向侧面开口的进口(33)与出口(27)，气动薄膜控制组件通过定位组件连接阀杆(19)上端，阀杆(19)由控制口(37)伸入阀室(23)中，阀杆(19)与控制口(37)间设有控制口密封组件；阀杆(19)下端连接阀芯组件，气动薄膜控制组件通过阀杆(19)控制阀芯组件上下移动实现进口(33)与出口(27)间的通气孔道的通断，同时调节通气孔道的开口大小，实现进口(33)与出口(27)间流通介质流量大小的调节，定位组件指示流量大小。2.根据权利要求1所述的二工位二通侧装式气控薄膜调节阀，其特征在于，所述的阀芯组件包括锥形阀芯(28)；锥形阀芯(28)安装于阀杆(19)下端；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡志广，刘轶，白利涛，
申请(专利权)人：大连中智精工科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21