套筒表面抛光机制造技术

本技术公开了套筒表面抛光机，涉及套筒抛光技术领域，包括底板，底板的顶部固定安装有金属管，金属管的表面固定安装有挡板，金属管上开设有槽口，金属管设置有第一气缸，第一气缸的固定端与底板固定连接，第一气缸的输出端固定安装有斜面板，金属管内固定安装有两个限位组件，两个限位组件均包括弹簧、滑块和限位杆，当滑块受到挤压并挤压弹簧，使限位杆沿着槽口进行移动，底板上设置有支撑组件，支撑组件包括第二气缸，第二气缸的输出端上设置有打磨组件，打磨组件包括电机和两个打磨棒，电机能带动两个打磨棒转动，不需要人工进行辅助固定，降低工作人员的风险，提高抛光质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及套筒抛光，具体为套筒表面抛光机。

技术介绍

1、在机械加工中，经常遇到的大批量加工零件往往是轴类零件、管类零件和盘类零件，而套筒就是属于管类零件的一个分类，它的加工批量往往是非常大的，而且套筒的外表面光滑，内表面上有螺纹槽，现有的套筒抛光机在对套筒的外表面进行打磨抛光时，需要人工手持套筒放置在打磨棒上，通过转动的打磨棒和人工转动套筒进行打磨抛光，因为手工操作容易疲劳，产生手部颤抖，容易对工作人员造成危险性，还导致套筒打磨抛光的质量不高。

2、针对上述问题，本技术提供了套筒表面抛光机。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供套筒表面抛光机，通过使用人员将套筒套设在金属管上，并被挡板所阻挡，第一气缸带动限位板向上移动，通过斜面板的两个斜面对两个滑块进行挤压，使滑块带动限位杆并对弹簧进行挤压，使限位杆沿着槽口进行移动，并从槽口穿出，通过限位杆对套筒内的螺纹槽相抵，防止套筒发生错误和移动，此时第二气缸带动打磨组件向下移动，使两个打磨棒与套筒的表面进行相抵，电机带动两个打磨棒进行转动，通过两个打磨棒对套筒的表面进行打磨抛光，从而解决了
技术介绍
中的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：套筒表面抛光机，包括底板，所述底板的顶部固定安装有金属管，所述金属管的表面固定安装有挡板，所述金属管上开设有槽口，所述金属管设置有第一气缸，所述第一气缸的固定端与所述底板固定连接，所述第一气缸的输出端固定安装有斜面板，所述金属管内固定安装有两个限位组件，两个所述限位组件为镜像设置，两个所述限位组件均包括弹簧、滑块和限位杆，所述弹簧的一端与所述金属管内壁固定连接，另一端与所述滑块固定连接，当滑块受到挤压并挤压弹簧，使限位杆沿着槽口进行移动，所述底板上设置有支撑组件，所述支撑组件包括第二气缸，所述第二气缸的输出端上设置有打磨组件，所述打磨组件包括电机和两个打磨棒，所述电机能带动两个所述打磨棒转动。

3、进一步地，所述限位组件还包括限位板，所述限位板与所述金属管内壁固定连接，所述限位板的底部与所述滑块的顶部滑动配合，所述限位杆固定安装在所述滑块上，所述限位杆与所述槽口滑动配合。

4、进一步地，所述支撑组件还包括支撑柱和支撑板，所述支撑柱的底部与所述底板固定连接，所述支撑板与所述支撑柱的顶部固定连接，所述第二气缸设置在所述支撑板的顶部，所述第二气缸的输出端贯穿所述支撑板，并与所述支撑板滑动配合。

5、进一步地，所述打磨组件还包括固定箱、连接板和动力杆，所述固定箱的顶部为开口设置，所述固定箱的顶部与所述第二气缸的输出端固定连接，所述电机的固定端与所述固定箱内的顶部固定连接，所述动力杆一端与所述电机的输出端固定连接，所述连接板与所述动力杆的另一端固定连接，两个所述打磨棒设置在靠近所述连接板两端的底部。

6、进一步地，两个所述打磨棒为可拆卸设备。

7、进一步地，所述底板的底部设置有若干移动轮。

8、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：

9、本技术提供的套筒表面抛光机，通过使用人员将套筒套设在金属管上，并被挡板所阻挡，第一气缸带动限位板向上移动，通过斜面板的两个斜面对两个滑块进行挤压，使滑块带动限位杆并对弹簧进行挤压，使限位杆沿着槽口进行移动，并从槽口穿出，通过限位杆对套筒内的螺纹槽相抵，防止套筒发生错误和移动，此时第二气缸带动打磨组件向下移动，使两个打磨棒与套筒的表面进行相抵，电机带动两个打磨棒进行转动，通过两个打磨棒对套筒的表面进行打磨抛光，不需要人工进行辅助固定，降低工作人员的风险，提高抛光质量。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.套筒表面抛光机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定安装有金属管(2)，所述金属管(2)的表面固定安装有挡板(3)，所述金属管(2)上开设有槽口(4)，所述金属管(2)设置有第一气缸(5)，所述第一气缸(5)的固定端与所述底板(1)固定连接，所述第一气缸(5)的输出端固定安装有斜面板(6)，所述金属管(2)内固定安装有两个限位组件(7)，两个所述限位组件(7)为镜像设置，两个所述限位组件(7)均包括弹簧(701)、滑块(702)和限位杆(703)，所述弹簧(701)的一端与所述金属管(2)内壁固定连接，另一端与所述滑块(702)固定连接，当滑块(702)受到挤压并挤压弹簧(701)，使限位杆(703)沿着槽口(4)进行移动，所述底板(1)上设置有支撑组件(8)，所述支撑组件(8)包括第二气缸(801)，所述第二气缸(801)的输出端上设置有打磨组件(9)，所述打磨组件(9)包括电机(902)和两个打磨棒(901)，所述电机(902)能带动两个所述打磨棒(901)转动。

2.根据权利要求1所述的套筒表面抛光机，其特征在于：所述限位组件(7)还包括限位板(704)，所述限位板(704)与所述金属管(2)内壁固定连接，所述限位板(704)的底部与所述滑块(702)的顶部滑动配合，所述限位杆(703)固定安装在所述滑块(702)上，所述限位杆(703)与所述槽口(4)滑动配合。

3.根据权利要求2所述的套筒表面抛光机，其特征在于：所述支撑组件(8)还包括支撑柱(802)和支撑板(803)，所述支撑柱(802)的底部与所述底板(1)固定连接，所述支撑板(803)与所述支撑柱(802)的顶部固定连接，所述第二气缸(801)设置在所述支撑板(803)的顶部，所述第二气缸(801)的输出端贯穿所述支撑板(803)，并与所述支撑板(803)滑动配合。

4.根据权利要求3所述的套筒表面抛光机，其特征在于：所述打磨组件(9)还包括固定箱(903)、连接板(904)和动力杆(905)，所述固定箱(903)的顶部为开口设置，所述固定箱(903)的顶部与所述第二气缸(801)的输出端固定连接，所述电机(902)的固定端与所述固定箱(903)内的顶部固定连接，所述动力杆(905)一端与所述电机(902)的输出端固定连接，所述连接板(904)与所述动力杆(905)的另一端固定连接，两个所述打磨棒(901)设置在靠近所述连接板(904)两端的底部。

5.根据权利要求4所述的套筒表面抛光机，其特征在于：两个所述打磨棒(901)为可拆卸设备。

6.根据权利要求5所述的套筒表面抛光机，其特征在于：所述底板(1)的底部设置有若干移动轮(10)。

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【技术特征摘要】

1.套筒表面抛光机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定安装有金属管(2)，所述金属管(2)的表面固定安装有挡板(3)，所述金属管(2)上开设有槽口(4)，所述金属管(2)设置有第一气缸(5)，所述第一气缸(5)的固定端与所述底板(1)固定连接，所述第一气缸(5)的输出端固定安装有斜面板(6)，所述金属管(2)内固定安装有两个限位组件(7)，两个所述限位组件(7)为镜像设置，两个所述限位组件(7)均包括弹簧(701)、滑块(702)和限位杆(703)，所述弹簧(701)的一端与所述金属管(2)内壁固定连接，另一端与所述滑块(702)固定连接，当滑块(702)受到挤压并挤压弹簧(701)，使限位杆(703)沿着槽口(4)进行移动，所述底板(1)上设置有支撑组件(8)，所述支撑组件(8)包括第二气缸(801)，所述第二气缸(801)的输出端上设置有打磨组件(9)，所述打磨组件(9)包括电机(902)和两个打磨棒(901)，所述电机(902)能带动两个所述打磨棒(901)转动。

2.根据权利要求1所述的套筒表面抛光机，其特征在于：所述限位组件(7)还包括限位板(704)，所述限位板(704)与所述金属管(2)内壁固定连接，所述限位板(704)的底部与所述滑块(702)的顶部滑动配合，所述限位杆(703)固定安装在所述滑块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：田继双，石敏，李宝龙，郭庆东，黄英，白利涛，刘海斌，陈玉帅，
申请(专利权)人：大连中智精工科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：