管道式气动调节阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管道式气动调节阀，包括一具有一活塞体的阀体，及一连接于所述阀体上的箱体，所述箱体的底部设有一滑槽，所述箱体的箱体盖上设有一偏心圆；在所述滑槽和所述偏心圆之间穿设有一连杆机构，使得所述连杆机构的第一端滑设于所述滑槽内，且所述第一端与所述活塞体连接；所述连杆机构的第二端由所述偏心圆内穿出。本实用新型专利技术采用了连杆机构的运动原理，从而使管道式气动阀调节阀实现由直线运动转换为圆的运动。本实用新型专利技术结构简单，机械部分性能好，运行平稳且可靠。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种调节阀，特别涉及一种管道式气动调节阀，其利用连杆机构将直线运动转换为圆运动，具有良好的机械性能。
技术介绍
通常，气动调节阀由气动执行机构和调节阀连接安装调试后形成的组合仪表，气动式调节阀是石油、化工、电力、冶金等工业企业广泛使用的工业过程控制仪表之一。根据阀门动作方式，气动调节阀可基本分为直行程和角行程两种方式。这两种调节阀均由执行器部件、阀门部件和控制部件三部分组成。然而，直行程调节阀必须配套与阀门开启轴向力相匹配的气动薄膜执行器，造成调节阀体积较大，且介质流通阻力较大。对此，专利号为0U80645的中国专利公布了一种气动活塞式中通调节阀，其通过一偏心轮将直线运动转换为圆的运动。但是，该专利中存在的缺点是当偏心轮走到一半行程的时候， 圆的运动方式会在此处停顿一下，然后再次运行。这样的情况下，整个运动方式的转换不够平稳可靠，对调节介质的流量具有不稳定性。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是为了克服现有技术中气动调节阀运动方式平稳， 调节介质的流量不稳定的缺陷，提供一种管道式气动调节阀。本技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题的一种管道式气动调节阀，包括一具有一活塞体的阀体，及一连接于所述阀体上的箱体，其特点在于所述箱体的底部设有一滑槽，所述箱体的箱体盖上设有一偏心圆；在所述滑槽和所述偏心圆之间穿设有一连杆机构，使得所述连杆机构的第一端滑设于所述滑槽内，且所述第一端与所述活塞体连接；所述连杆机构的第二端由所述偏心圆内穿出。较佳地，所述第一端为一立柱，所述第二端为一定心轴，所述立柱连接于一第一连杆的一端，所述定心轴连接于一第二连杆的一端，所述第一连杆的另一端与所述第二连杆的另一端偏心连接。较佳地，所述箱体的底部还设有一偏心孔，所述偏心孔的圆心和所述偏心圆的圆心在一水平线上；所述定心轴的下部为一小轴，所述小轴穿设于所述偏心孔内。较佳地，所述小轴的中轴线与所述定心轴的中轴线在一直线上。较佳地，所述小轴的直径与所述偏心孔的直径相匹配，所述定心轴的端头直径与所述偏心圆的直径相匹配。较佳地，所述第一连杆的另一端和所述第二连杆的另一端通过一销轴连接。较佳地，所述销轴为一圆柱销。较佳地，所述定心轴上连接一指针，且所述指针位于所述箱体盖的外侧。本技术中，上述优选条件在符合本领域常识的基础上可任意组合，即得本技术各较佳实施例。本技术的积极进步效果在于本技术采用了连杆机构的运动原理，从而使管道式气动调节阀实现一种简单的由直线运动转换为圆运动的运动方式。本技术结构简单，机械部分性能好，运行平稳且可靠。附图说明图1为本技术较佳实施例的各部件展开示意图。图2为本技术较佳实施例的整体结构图。图3为本技术较佳实施例中立柱和第一连杆的连接示意图。图4为本技术较佳实施例中定心轴和第二连杆的连接示意图。图5为本技术较佳实施例中箱体底部的结构示意图。图6为本技术较佳实施例中箱体盖的结构示意图。具体实施方式以下结合附图给出本技术较佳实施例，以详细说明本技术的技术方案。如图1和图2所示，本技术管道式气动调节阀主要包括一阀体1和一箱体3。 阀体1中设有一活塞体2，以此作为运动的驱动装置。在阀体1上连接箱体3，并在箱体3 的外侧连接一箱体盖4将箱体3封闭起来。其中，箱体3的底部开设一滑槽36 (如图5所示)，箱体盖4上设有一偏心圆41 (如图6所示)。在滑槽36和偏心圆41之间穿设有一连杆机构，使得所述连杆机构通过活塞体2的带动在箱体3内转动。所述连杆机构运用了连杆运动原理，可以有效地实现将直线运动转换为圆运动。优选地，如图3和图4所示，所述连杆机构包括一第一连杆32、一第二连杆31、一立柱；34及一定心轴35。立柱34连接于第一连杆32的一端，定心轴35连接于第二连杆31 的一端。此处，立柱34和第一连杆32及定心轴35和第二连杆31之间的连接方式均采用插接，使它们紧固连接。同时，将第一连杆32的另一端与第二连杆31的另一端偏心连接， 优选销轴33连接，如销轴为一圆柱销。这样，以立柱34作为所述连杆机构的第一端插设在滑槽36内，并且与活塞体2连接，使得活塞体2左右移动时带动立柱34在滑槽36内平稳地左右滑动。于此同时，以定心轴35作为所述连杆机构的第二端穿入箱体盖4的偏心圆41内，并穿出偏心圆41。而且，定心轴35的端头直径与偏心圆41的直径相匹配。进一步地，如图5所示，在箱体3的底部还设置一偏心孔37。特别地，偏心孔37的圆心和偏心圆41的圆心在一水平线上。然后，在定心轴35的下部，位于第二连杆31的下端为一小轴38，使小轴38的直径与偏心孔37的直径相匹配，并将小轴38穿设于偏心孔37 内。特别地，小轴38的中轴线与定心轴35的中轴线在一直线上。这样，该结构可以保证在转动过程中，使定心轴35与立柱34保持平行。整个连杆机构的转动过程顺畅连贯，防止出现停顿现象，从而保证调节过程中介质的流量更加稳定。本技术通过小轴38的定位可以防止定心轴35的一点固定结构，避免定心轴35在运动时发生歪斜现象。此外，定心轴35上连接一指针5，使指针5位于箱体盖4的外侧。这样，当活塞体 2带动整个连杆机构在箱体3内转动时，直接由指针5的偏转方向来判断阀门的运动状况， 使得气动调节阀更加易于控制。如上所述，本技术管道式气动调节阀的工作过程为由气动执行器部件(图中未示)驱动活塞体2在阀体1内左右移动。当活塞体2向左移动时，活塞体2带动立柱 34在滑槽36内向左滑动，再由立柱34带动第一连杆32运动。此时由于第一连杆32与第二连杆31为偏心连接，根据连杆的运动原理，第一连杆32带动第二连杆31转动，然后再由第二连杆31带动定心轴35在偏心圆41内转动。对应地，外部的指针5作逆时针运动。当活塞体2向右移动时，活塞体2带动立柱34在滑槽36内向右滑动，再由立柱34带动第一连杆32运动。第一连杆32带动第二连杆31转动，然后再由第二连杆31带动定心轴35在偏心圆41内转动。对应地，外部的指针5作顺时针运动。这样，随着活塞体2的往复运动， 指针5也跟着往复运动，周而复始，所述管道式气动阀完成阀门的起闭。此外，当箱体上部安装有定位器时，即可实现阀门的调节功能。至于本技术中驱动结构、控制器等其他部件的原理及配合使用方法与现有技术一致，此处不再赘述。综上，本技术采用了连杆的运动原理，通过连杆机构提供了一种简单的将直线运动转换为圆运动的方式，便于调节阀件，使调节介质流量更加稳定。该机械结构性能良好，运行平稳可靠。虽然以上描述了本技术的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解， 这些仅是举例说明，本技术的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本技术的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本技术的保护范围。权利要求1.一种管道式气动调节阀，包括一具有一活塞体的阀体，及一连接于所述阀体上的箱体，其特征在于所述箱体的底部设有一滑槽，所述箱体的箱体盖上设有一偏心圆；在所述滑槽和所述偏心圆之间穿设有一连杆机构，使得所述连杆机构的第一端滑设于所述滑槽内，且所述第一端与所述活塞体连接；所述连杆机构的第二端由本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈孝通，卜三桂，
申请(专利权)人：上海瑞气气体设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：