本实用新型专利技术公开了一种狭缝深处螺母和垫片拆装的专用工具，制作一端设有圆形沉孔、另一端设有方形沉孔的柱形本体，柱形本体的圆形沉孔前端截面是方形，圆形沉孔的管壁上开有螺孔，限位螺栓拧于该螺孔内，弹簧和销轴依次位于柱形本体的圆形沉孔内，销轴表面沿轴向设有滑槽，限位螺栓的尾端位于该滑槽内，销轴头端设有外螺纹，销套是圆柱形，其一端设有螺孔并拧于销轴头端的外螺纹上，套筒一端为方形沉孔、另一端为六角沉孔并贯通，套筒穿过销套后其方形沉孔套于柱形本体圆形沉孔端的方形截面上；利用本工具方便实施狭小空间内螺母和垫片的拆装，其有效降低了拆装的劳动强度，提高了拆装效率。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及螺母和垫片的拆装工具，尤其涉及一种狭缝深处螺母和垫片拆装的专用工具。
技术介绍
各类机械设备大多采用螺栓连接各类垫片和螺母进行固定安装，一些机械设备的 联接螺栓，受到机械设备的结构、安装位置等因素影响，致使有些狭小缝隙内联接螺栓的平 垫圈、弹簧垫圈、紧固螺帽很难安装到位。例如某种大型铲车高度3. 2米，铲车的轮胎直径 达2米，轮胎钢圈与车轴减速器通过螺栓联接，生产厂商为了提高该大型铲车的稳定性采 取很多手段减低整车高度，因此轮胎钢圈与车轴减速器用螺栓连接处的空间只有40毫米， 略大于紧固螺栓的套筒直径，且螺栓与轮胎钢圈外表面深度有400毫米，工人用手根本无 法直接将螺母安装到位。而在这种情况下，通常采用带磁性的套筒或在螺母等部件上涂抹 黄油增加粘附力的方法加以解决，但这种方法在螺母及其附件尺寸较小时还比较可靠，尺 寸较大时效果不佳，容易脱落；在某些设备可能的情况下，为拆装狭小空间的螺母和垫片， 首先将附近阻挡的零部件全部拆除，然后拆装螺母和垫片，最后还得将拆除的零部件全部 装回原处。上述导致了螺母和垫片拆装困难，拆装费时费力，劳动强度大，拆装作业效率低。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种狭缝深处螺母和垫片拆装的专用工 具，利用本工具方便实施狭小空间内螺母和垫片的拆装，其有效降低了拆装的劳动强度，提 高了拆装效率。 为解决上述技术问题，本技术狭缝深处螺母和垫片拆装的专用工具包括柱形 本体、套筒、销轴、销套、弹簧和限位螺栓，所述柱形本体一端设有圆形沉孔，其另一端设有 方形沉孔，所述柱形本体圆形沉孔前端截面是方形，所述柱形本体的圆形沉孔端垂直管壁 设有螺孔，所述限位螺栓拧于所述柱形本体的螺孔内，所述弹簧位于所述柱形本体的圆形 沉孔内，所述销轴表面沿轴向设有滑槽，所述销轴位于所述柱形本体的圆形沉孔内并一端 抵于所述弹簧，所述限位螺栓尾端位于所述销轴的滑槽内，所述销轴另一端设有外螺纹，所 述销套是圆柱形并一端设有螺孔，所述销套的螺孔拧入所述销轴另一端的外螺纹，所述套 筒一端设有方形沉孔，其另一端设有六角沉孔，所述套筒的方形沉孔和六角沉孔贯通，所述 套筒的方形沉孔套入所述柱形本体圆形沉孔前端，所述销套位于所述套筒的方形沉孔和六 角沉孔内。 为便于旋动螺母时本工具的转动，本工具还包括一手柄，所述手柄设于所述柱形 本体的方形沉孔端。 由于本技术狭缝深处螺母和垫片拆装的专用工具采用了上述技术方案，即制 作一端设有圆形沉孔、另一端设有方形沉孔的柱形本体，柱形本体的圆形沉孔前端截面是 方形，圆形沉孔的管壁上开有螺孔，限位螺栓拧于该螺孔内，弹簧和销轴依次位于柱形本体的圆形沉孔内，销轴表面沿轴向设有滑槽，限位螺栓的尾端位于该滑槽内，销轴头端设有外 螺纹，销套是圆柱形，其一端设有螺孔并拧于销轴头端的外螺纹上，套筒一端为方形沉孔、 另一端为六角沉孔并贯通，套筒穿过销套后其方形沉孔套于柱形本体圆形沉孔端的方形截 面上；利用本工具方便实施狭小空间内螺母和垫片的拆装，其有效降低了拆装的劳动强度， 提高了拆装效率。以下结合附图和实施方式对本技术作进一步的详细说明 附图说明图1为本技术狭缝深处螺母和垫片拆装的专用工具的结构示意图。具体实施方式如图1所示，本技术狭缝深处螺母和垫片拆装的专用工具包括柱形本体8、套 筒1、销轴5、销套2、弹簧7和限位螺栓6，所述柱形本体8 —端设有圆形沉孔81，其另一端 设有方形沉孔9，所述柱形本体8的圆形沉孔81的前端82截面是方形，所述柱形本体8的 圆形沉孔81端垂直管壁设有螺孔，所述限位螺栓6拧于所述柱形本体8的螺孔内，所述弹 簧7位于所述柱形本体8的圆形沉孔81内，所述销轴5表面沿轴向设有滑槽4，所述销轴5 位于所述柱形本体8的圆形沉孔81内并一端抵于所述弹簧7，所述限位螺栓6尾端位于所 述销轴5的滑槽4内，所述销轴5另一端设有外螺纹3，所述销套2是圆柱形并一端设有螺 孔21，所述销套2的螺孔21拧入所述销轴5另一端的外螺纹3，所述套筒1 一端设有方形 沉孔12，其另一端设有六角沉孔ll，所述套筒1的方形沉孔12和六角沉孔11贯通，所述套 筒1的方形沉孔12套入所述柱形本体8圆形沉孔81的前端82，所述销套2位于所述套筒 1的方形沉孔12和六角沉孔11内。 为便于旋动螺母时本工具的转动，本工具还包括一手柄IO，所述手柄10设于所述 柱形本体8的方形沉孔9端。在工作初时，通过转动所述手柄10带动柱形本体8转动，从 而使垫片和螺母对准螺栓后拧入。 在狭缝深处的螺栓需安装垫片和拧入螺母时，首先将本工具的销轴、销套和套筒 安装到位，此时销轴头端无阻力，其在弹簧的推力作用下使销轴头端的销套位于最外端，然 后将螺母放入套筒的六角沉孔内，垫片套于销套上，此时将本工具对准狭缝深处的螺栓向 内用力推入，由于销套受到螺栓的顶力，销套和销轴后退并压縮弹簧，销轴在柱形本体的圆 形沉孔内受滑槽和限位螺栓的导向移动并限位，避免销轴滑出柱形本体的圆形沉孔，此时 垫片则套入螺栓上，转动柱形本体即可将位于套筒六角沉孔的螺母拧于螺栓上，在螺母受 力后，可采用风动枪连接柱形本体另一端的方形沉孔，利用风动枪转动柱形本体以使螺母 拧紧到位。权利要求一种狭缝深处螺母和垫片拆装的专用工具，其特征在于本工具包括柱形本体、套筒、销轴、销套、弹簧和限位螺栓，所述柱形本体一端设有圆形沉孔，其另一端设有方形沉孔，所述柱形本体圆形沉孔前端截面是方形，所述柱形本体的圆形沉孔端垂直管壁设有螺孔，所述限位螺栓拧于所述柱形本体的螺孔内，所述弹簧位于所述柱形本体的圆形沉孔内，所述销轴表面沿轴向设有滑槽，所述销轴位于所述柱形本体的圆形沉孔内并一端抵于所述弹簧，所述限位螺栓尾端位于所述销轴的滑槽内，所述销轴另一端设有外螺纹，所述销套是圆柱形并一端设有螺孔，所述销套的螺孔拧入所述销轴另一端的外螺纹，所述套筒一端设有方形沉孔，其另一端设有六角沉孔，所述套筒的方形沉孔和六角沉孔贯通，所述套筒的方形沉孔套入所述柱形本体圆形沉孔前端，所述销套位于所述套筒的方形沉孔和六角沉孔内。2. 根据权利要求1所述的狭缝深处螺母和垫片拆装的专用工具，其特征在于本工具 还包括一手柄，所述手柄设于所述柱形本体的方形沉孔端。专利摘要本技术公开了一种狭缝深处螺母和垫片拆装的专用工具，制作一端设有圆形沉孔、另一端设有方形沉孔的柱形本体，柱形本体的圆形沉孔前端截面是方形，圆形沉孔的管壁上开有螺孔，限位螺栓拧于该螺孔内，弹簧和销轴依次位于柱形本体的圆形沉孔内，销轴表面沿轴向设有滑槽，限位螺栓的尾端位于该滑槽内，销轴头端设有外螺纹，销套是圆柱形，其一端设有螺孔并拧于销轴头端的外螺纹上，套筒一端为方形沉孔、另一端为六角沉孔并贯通，套筒穿过销套后其方形沉孔套于柱形本体圆形沉孔端的方形截面上；利用本工具方便实施狭小空间内螺母和垫片的拆装，其有效降低了拆装的劳动强度，提高了拆装效率。文档编号B25B27/02GK201471363SQ200920209308公开日2010年5月19日 申请日期2009年9月7日 优先权日2009年9月7日专利技术者王财贵, 蒋建军, 顾红良 申请人:上海宝钢设备检修有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种狭缝深处螺母和垫片拆装的专用工具，其特征在于：本工具包括柱形本体、套筒、销轴、销套、弹簧和限位螺栓，所述柱形本体一端设有圆形沉孔，其另一端设有方形沉孔，所述柱形本体圆形沉孔前端截面是方形，所述柱形本体的圆形沉孔端垂直管壁设有螺孔，所述限位螺栓拧于所述柱形本体的螺孔内，所述弹簧位于所述柱形本体的圆形沉孔内，所述销轴表面沿轴向设有滑槽，所述销轴位于所述柱形本体的圆形沉孔内并一端抵于所述弹簧，所述限位螺栓尾端位于所述销轴的滑槽内，所述销轴另一端设有外螺纹，所述销套是圆柱形并一端设有螺孔，所述销套的螺孔拧入所述销轴另一端的外螺纹，所述套筒一端设有方形沉孔，其另一端设有六角沉孔，所述套筒的方形沉孔和六角沉孔贯通，所述套筒的方形沉孔套入所述柱形本体圆形沉孔前端，所述销套位于所述套筒的方形沉孔和六角沉孔内。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：顾红良，蒋建军，王财贵，
申请(专利权)人：上海宝钢设备检修有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]
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