铸件连续铸造用的连续打击装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种铸件连续铸造用的连续打击装置，其具有：用于打击铸件（１）的打击部件（２２）；对打击部件朝向铸件施力的压缩弹簧（３０）；使打击部件向离开铸件的方向移动来对压缩弹簧进行压缩然后使打击部件自由地运动的凸轮机构（３２）；以及支承打击部件、压缩弹簧和凸轮机构的主体（１４）。在打击时凸轮机构（３２）从打击部件（２２）离开并使打击部件自由加速，由此，将压缩弹簧（３０）的压缩能量转换为打击部件（２２）的动能，通过该打击部件（２２）与铸件（１）碰撞来对铸件提供预定的打击能量。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及对铸件从短边面赋予打击振动来改善中心偏析等的铸件连续铸造用 的连续打击装置。
技术介绍
在连续铸造成的铸件的厚度中心部及其附近，容易产生称为中心偏析或V偏析的 作为宏观偏析的内部缺陷。其中，中心偏析是在铸件的最终凝固部C、S、P、Mn等容易偏析的溶质成分(下文 中也成为偏析成分。)浓缩而出现的内部缺陷，V偏析是这些偏析成分在铸件的最终凝固部 的附近呈V字状地浓缩而出现的内部缺陷。并且，在对这些产生了宏观偏析的铸件进行热加工而成的产品中，容易产生韧性 的降低以及氢致开裂等。另外，在对这些产品通过冷加工来加工成最终产品的时候，容易产 生开裂。另外，铸件中的偏析的生成机构考虑如下。S卩，随着凝固的进行，偏析成分在作为凝固组织的柱状晶体的枝晶间浓缩。该偏析 成分浓缩了的钢液由于凝固时的铸件的收缩、或者称为膨胀(bulging)的铸件的膨胀等而 从柱状晶体的枝晶间流出。流出的浓缩钢液朝向最终凝固部的凝固完成点流动，从而直接 凝固并形成偏析成分的浓缩带。这样形成的偏析成分的浓缩带就是偏析。为了防止这样的铸件的偏析，防止残留在柱状晶体的枝晶间的偏析成分浓缩了的 钢液移动、以及防止这些浓缩钢液局部地集聚等是有效的，本专利技术的申请人已经提出了专 利文献1、2。专利文献1的“连续铸造方法”的目的在于，通过对铸件赋予打击来防止中心偏析 或V偏析等偏析的产生，从而获得内部质量良好的铸件。因此，该方法是这样的方法在铸造横截面形状为矩形的铸件的时候，对含有未凝 固部的铸件的短边面的至少一处连续地打击，由此在对铸件赋予振动的同时来进行铸造， 该方法中，对铸件提供满足用E > 0. 0065XW表示的关系的打击能量。这里，E表示提供给 铸件的每一次打击的打击能量(J)，W表示铸件的长边大小(mm)。专利文献2的“钢的连续铸造方法以及打击振动装置”的目的在于，即使是铸件宽 度大的铸件，对含有未凝固部的铸件从铸件表面有效地赋予打击从而有效地防止铸件产生 偏析。因此，该方法是这样的连续铸造方法在铸造具有矩形形状的横截面的铸件1的 时候，对铸件厚度中心部的中心固相率fs至少为0. 1 0.9的范围，在铸件1的厚度方向 上以每Im的压下率在以内的方式连续地进行轻压，并且在该中心固相率在0. 1 0. 9 的范围内的至少一个部位，对铸件1的相对的两侧的短边面连续地在铸件宽度方向上进行 打击。另外，该方法以4 12Hz的打击振动频率以及30 150J的振动能量进行打击。专利文献1 日本特开2006-110620号公报、“连续铸造方法”3专利文献2 日本特开2007-229748号公报、“钢的连续铸造方法以及打击振动装直如图1所示，专利文献2的钢的连续铸造方法可以通过使用以下打击振动装置来 实施，即，将在铸模内凝固铸造成的铸件51，在利用分段辊(Segment)52的多个引导辊52a 引导的同时向铸造方向的下游侧抽出的中途的、在分段辊52内配置有模具53等的打击振动装置。在图1中，标号53是打击铸件51的短边面的模具，其为具有打击板53a的结构， 该打击板53a能够在一个分段辊内连续地进行打击，从而能够对由多个引导辊52a构成的 分段辊52的、至少一个分段辊52中的铸件51的短边面整体作为一体统一地进行打击。分段辊52 —般为上下分割并能够调节上部分段辊52b的压下梯度从而也能够不 进行轻压的结构。另外，关于图1所示的分段辊52，上部分段辊52b构成为与下部分段辊 52c平行而不设置压下梯度，从而为不对铸件51进行压下的通常的引导辊对的结构。标号54是在其末端部安装有模具53的打击装置，其用于产生周期性的振动并将 该振动传递到模具53，例如采用空气缸。该打击装置54配置在包含未凝固部的铸件51的 两侧的短边面侧的例如两处。标号55是打击定位装置，其从图2A所示的待机位置将模具53压靠到铸件51的 短边面上(参照图2B)，在检测到该压靠位置之后，设定模具53的拉回位置(参照图2C)处 的模具53的末端面与铸件1的短边面之间的间隔L(打击振幅大约8mm)。该模具53与铸件51的短边面之间的间隔L根据所铸造的铸件51的宽度而不同， 因此，需要以铸造中的铸件51的短边面为基准来设定该间隔L。即，间隔L影响打击装置 54的行程，在行程不足的情况下，无法确保打击时的速度，无法充分获得打击振动能量。因 此，在打击开始时，作为定位要实施模具53与铸件51的短边面之间的相对位置调整。专利文献2的钢的连续铸造方法是这样的方法在铸造具有矩形形状的横截面的 铸件51的时候，对铸件厚度中心部的中心固相率fs至少为0. 1 0.9的范围，在铸件51 的厚度方向上以每Imm的压下率在以内的方式连续地进行轻压，并且在该中心固相率 fs为0. 1 0. 9的范围内的至少一个部位，使用所述打击振动装置，以4 12Hz的打击振 动频率以及30 150J的振动能量，对铸件51的相对的两侧的短边面在铸件宽度方向上连 续地进行打击。 但是，在上述打击振动装置中存在以下问题。上述的打击振动装置暴露于来自高温(例如大约1200°C )的铸件51的辐射热、鳞 屑(scale)、水等之下，同时以高频度(4 12Hz)承受大的冲击(30 150J)，因此存在耐 久性差的问题。S卩，在使用空气缸作为打击装置54并通过电磁阀的电控制进行打击的情况下，在 上述严酷的环境下，电磁阀、空气缸、缆线等的破损频发，无论如何也不能实现数日以上的 连续使用。另外，在作为打击定位装置55如图1那样设定间隔L的情况下，模具53被连续铸 造中的铸件51拖曳，在横向(铸件51的移动方向)上受到很大的力，因此，存在打击装置 54和打击定位装置55容易受到损伤的问题。
技术实现思路
本专利技术是为了解决上述问题而提出的。即，本专利技术的第一目的在于，提供一种 具有高耐久性的铸件连续铸造用的连续打击装置，其能够以预定的打击振动频率(例如 4 12Hz)以预定的打击能量(例如30 150J)，对通过钢的连续铸造而成的铸件的相 对的两侧的短边面在铸件宽度方向上连续地打击，而且即使在暴露于来自高温(例如大 约1200°C )的铸件的辐射热、鳞屑、水等的同时以高频度(4 12Hz)受到大的冲击(30 150J)，也能够长时间连续使用。此外，本专利技术的第二目的在于提供一种即使打击振动频率变化也能够以固定的打 击能量进行打击的铸件连续铸造用的连续打击装置。另外，本专利技术的第三目的在于提供一种即使没有铸件而反复进行空振的打击，也 能够长时间连续使用的具有高耐久性的铸件连续铸造用的连续打击装置。此外，本专利技术的第四目的在于提供一种铸件连续铸造用的连续打击装置，其相对 于连续铸造中的铸件正确地进行定位而不会在横向上受到很大的力，能够以预定的打击能 量进行打击。根据本专利技术提供一种铸件连续铸造用的连续打击装置，其特征在于，包括打击部件，其用于打击铸件；压缩弹簧，其对该打击部件朝向铸件施力；凸轮机构，其使打击部件向离开铸件的方向移动从而压缩所述压缩弹簧，然后使 打击部件自由地运动；以及主体，其支承所述打击部件、压缩弹簧以及凸轮机构，在打击时，凸轮机构从打击部件离开并使打击部件自由加速，由此将压缩弹簧的 压缩能量转换成打击部件的动能，通过该打击本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铸件连续铸造用的连续打击装置，其包括：打击部件，其用于打击铸件；压缩弹簧，其对该打击部件朝向铸件施力；凸轮机构，其使打击部件向离开铸件的方向移动从而压缩所述压缩弹簧，然后使打击部件自由地运动；以及主体，其支承所述打击部件、压缩弹簧以及凸轮机构，在打击时，凸轮机构从打击部件离开并使打击部件自由加速，由此将压缩弹簧的压缩能量转换成打击部件的动能，通过该打击部件与铸件碰撞，对铸件提供预定的打击能量。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：百百泰，井出贤一，村上敏彦，伊藤义起，
申请(专利权)人：株式会社IHI，IHI金属生产设备科技株式会社，住友金属工业株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[]