废稀硫酸回收利用处理方法技术

本发明专利技术涉及一种废稀硫酸回收利用处理方法，包括以下步骤，１）将炉气先经过文氏管，同时通过压力泵将稀酸水槽内的稀酸水压入文氏管进行管内喷洒，出理后的炉气再经过泡沫塔，同时通过压力泵将稀酸水槽内的稀酸水压入泡沫塔进行塔内喷洒；２）通过压力泵将步骤１）处理后稀酸水槽内的稀酸清水压入微孔过滤器中，经过过滤后到达稀酸水储槽；３）将大孔胺基膦酸螯合树脂放入步骤２）中稀酸水储槽在常温下混合振荡３０ｍｉｎ，充分对稀酸水中的重金属离子进行吸附。本发明专利技术的有益效果为：采用微孔过滤器对稀酸水过滤，保证过滤出的稀酸水中不含任何的固体杂质；通过树脂吸附法去除溶液中的杂质离子，提高了硫酸产品的透光率、透明度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及化工领域，尤其涉及一种。
技术介绍
硫酸厂拥有两套制酸系统，设计年生产能力分别为四万吨和六万吨，两套装置 的炉气净化均采用内喷文氏管_泡沫塔(循环稀酸用板式换热器冷却)_电除雾器的封闭 稀酸洗净化流程。采用酸洗流程，为企业减少了大量的清水消耗和处理稀酸所用的石灰 或电石渣，酸洗净化流程使用后，清水消耗减少到20 40m7h，但到夏季时清水消耗 量仍较高约60m7h。目前硫酸生产过程中，净化岗位产生的稀硫酸，用电石渣中和后排 放。排放的硫酸既浪费了资源，也消耗了电石渣，成本高，污水排放量大，不符合国家 节能减排的政策要求，因此充分利用好稀硫酸，具有重大意义。国内硫酸行业曾经有过研究，但在工业上没有应用，国外硫酸企业有的利用废 稀硫酸生产磷肥，但利用方法对本处理方法没有借鉴意义。由于目前采用的CN过滤器或斜管沉降器为一级过滤设备，过滤的酸渣为相对较 粗颗粒的。经过日常的生产观察，经过一级过滤设备过滤后，稀酸水槽内仍有粒径更细 的酸渣在稀酸中，因此用微孔过滤器进行二级过滤，使粒径约为400目(1目=ΙΟ"3μ m) 的酸渣全部过滤出稀酸水，这样才能保证过滤出的稀酸水中不含任何的固体杂质。主要 流程简述为通过加压泵将稀酸槽内的水打入微孔过滤器，稀酸水经过过滤后溶液中的 固体杂质被除去，后一步再通过树脂吸附法去除溶液中的杂质离子。从而保证过滤后的 稀硫酸能直接加入到干吸岗位的循环槽中，不至于降低硫酸产品的透光率、透明度。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种，其实现了低成本处理硫 酸废水，同时避免了对环境的二次污染。本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现—种，其包括以下步骤1)酸洗净化将炉气先经过文氏管，同时通过压力泵将稀酸水槽内的稀酸水压 入文氏管进行管内喷洒，除去矿尘以及杂质，出理后的炉气再经过泡沫塔，同时通过压 力泵将稀酸水槽内的稀酸水压入泡沫塔进行塔内喷洒，进一步除去矿尘以及杂质，处理 后的炉气最后进入电除雾器去掉炉气中所含的酸雾；2)将在文氏管和泡沫塔中反应后的稀酸水汇合自流至脱洗塔，脱洗后的稀酸水 自流至原水槽中，再通过压力泵将稀酸水从原水槽压入CN过滤器进行固液分离，分离出 的酸渣从底部流入酸渣回收桶内，分离出的稀酸清水自流至稀酸水槽内；3)微孔过滤稀酸通过压力泵将步骤1)处理后稀酸水槽内的稀酸清水压入微孔 过滤器中，经过过滤后送入稀酸水储槽；4)树脂吸附法去除杂质离子将大孔胺基膦酸螯合树脂放入步骤2)中稀酸水储3槽中，在常温下混合振荡30min，充分对稀酸水中的重金属离子进行吸附；5)回收利用将步骤3)树脂吸附后的稀酸水通过压力泵压入干吸岗位回收利 用，或作为原料生产硫酸铵。在步骤1)中的文氏管中喷洒所用稀酸水为质量浓度12 18%的硫酸，温度为 35 45°C。在步骤1)中的稀酸水在压入泡沫塔的过程中被流量20 40m7h的清水稀 释为2 5%的硫酸，温度为30 40°C。在步骤2)中的微孔过滤器的滤膜孔径为0.2 lum。在步骤3)中每Iml稀酸水中投放0.4g树脂。本专利技术的有益效果为1、采用的CN过滤器或斜管沉降器为一级过滤设备，过滤的酸渣为相对较粗颗 粒的，再用微孔过滤器进行二级过滤，使粒径约为400目的酸渣全部过滤出稀酸水，这 样才能保证过滤出的稀酸水中不含任何的固体杂质；2、通过树脂吸附法去除溶液中的杂质离子，从而保证过滤后的稀硫酸能直接加 入到干吸岗位的循环槽中，不至于降低硫酸产品的透光率、透明度。附图说明下面根据附图对本技术作进一步详细说明。图1是本专利技术实施例所述的的工艺流程图；图2是微孔过滤工艺流程图。具体实施例方式如图1 2所示，本专利技术实施例所述的一种，其包括 以下步骤1)酸洗净化将炉气先经过文氏管，同时通过压力泵将稀酸水槽内的稀酸水压 入文氏管进行管内喷洒，除去矿尘以及杂质，出理后的炉气再经过泡沫塔，同时通过压 力泵将稀酸水槽内的稀酸水压入泡沫塔进行塔内喷洒，进一步除去矿尘以及杂质，处理 后的炉气最后进入电除雾器去掉炉气中所含的酸雾；2)将在文氏管和泡沫塔中反应后的稀酸水汇合自流至脱洗塔，脱洗后的稀酸水 自流至原水槽中，再通过压力泵将稀酸水从原水槽压入CN过滤器进行固液分离，分离出 的酸渣从底部流入酸渣回收桶内，分离出的稀酸清水自流至稀酸水槽内；3)微孔过滤稀酸通过压力泵将步骤1)处理后稀酸水槽内的稀酸清水压入微孔 过滤器中，经过过滤后送入稀酸水储槽；4)树脂吸附法去除杂质离子将大孔胺基膦酸螯合树脂放入步骤2)中稀酸水储 槽中，在常温下混合振荡30min，充分对稀酸水中的重金属离子进行吸附；5)回收利用将步骤3)树脂吸附后的稀酸水通过压力泵压入干吸岗位回收利 用，或作为原料生产硫酸铵。在步骤1)中的文氏管中喷洒所用稀酸水为12 18%的硫酸，温度为35 45°C。在步骤1)中的稀酸水在压入泡沫塔的过程中被流量20 40m7h的清水稀释为 2 5%的硫酸，温度为30 40°C。在步骤2)中的微孔过滤器的滤膜孔径为0.2 lum。 在步骤3)中每Iml稀酸水中投放0.4g树脂。本专利技术在硫酸厂的废稀酸回收利用中带来以下效益1、经济效益(1)回收 100%硫酸16200X4%= 648 吨；648 吨 X 300 元 / 吨=19.44 万元。(2)减少干吸岗位清水补加水成本16200吨X 3.1元/吨=5.02万元。(3)减少电石渣使用成本489X 120元/吨=5.87万元。则年效益合计为19.44+5.02+5.87 = 30.33 万元。2、社会效益由于回收了废稀硫酸，从而减少了污水的排放，符合环保要求。权利要求1.一种，其特征在于，所述方法包括以下步骤1)酸洗净化将炉气先经过文氏管，同时通过压力泵将稀酸水槽内的稀酸水压入文 氏管进行管内喷洒，除去矿尘以及杂质，出理后的炉气再经过泡沫塔，同时通过压力泵 将稀酸水槽内的稀酸水压入泡沫塔进行塔内喷洒，进一步除去矿尘以及杂质，处理后的 炉气最后进入电除雾器去掉炉气中所含的酸雾；2)将在文氏管和泡沫塔中反应后的稀酸水汇合自流至脱洗塔，脱洗后的稀酸水自流 至原水槽中，再通过压力泵将稀酸水从原水槽压入CN过滤器进行固液分离，分离出的酸 渣从底部流入酸渣回收桶内，分离出的稀酸清水自流至稀酸水槽内；3)微孔过滤稀酸通过压力泵将步骤1)处理后稀酸水槽内的稀酸清水压入微孔过滤 器中，经过过滤后送入稀酸水储槽；4)树脂吸附法去除杂质离子将大孔胺基膦酸螯合树脂放入步骤2)中稀酸水储槽 中，在常温下混合振荡30min，充分对稀酸水中的重金属离子进行吸附；5)回收利用将步骤3)树脂吸附后的稀酸水通过压力泵压入干吸岗位回收利用，或 作为原料生产硫酸铵。2.根据权利要求1所述的，其特征在于在步骤1)中的 文氏管中喷洒所用稀酸水为质量百分比12 18%的硫酸，温度为35 45°C。3.根据权利要求1所述的，其特征在于在步骤1)中的 稀酸水在压入泡沫塔的过程中被流量20 40m3/h的清水稀释为质量百分比2 5%的硫 酸，温度为30 40°C。4.根据权利要求1所述的，其特征在于在步骤2)中的 微孔过滤器的滤膜孔径为0.2 lum。5.根据权利要求1所述的，其特征在于在步骤3)中每 Iml稀酸水中投放0.4g树脂。全文摘要本专利技术涉本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种废稀硫酸回收利用处理方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：１）酸洗净化：将炉气先经过文氏管，同时通过压力泵将稀酸水槽内的稀酸水压入文氏管进行管内喷洒，除去矿尘以及杂质，出理后的炉气再经过泡沫塔，同时通过压力泵将稀酸水槽内的稀酸水压入泡沫塔进行塔内喷洒，进一步除去矿尘以及杂质，处理后的炉气最后进入电除雾器去掉炉气中所含的酸雾；２）将在文氏管和泡沫塔中反应后的稀酸水汇合自流至脱洗塔，脱洗后的稀酸水自流至原水槽中，再通过压力泵将稀酸水从原水槽压入ＣＮ过滤器进行固液分离，分离出的酸渣从底部流入酸渣回收桶内，分离出的稀酸清水自流至稀酸水槽内；３）微孔过滤稀酸：通过压力泵将步骤１）处理后稀酸水槽内的稀酸清水压入微孔过滤器中，经过过滤后送入稀酸水储槽；４）树脂吸附法去除杂质离子：将大孔胺基膦酸螯合树脂放入步骤２）中稀酸水储槽中，在常温下混合振荡３０ｍｉｎ，充分对稀酸水中的重金属离子进行吸附；５）回收利用：将步骤３）树脂吸附后的稀酸水通过压力泵压入干吸岗位回收利用，或作为原料生产硫酸铵。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王勇，
申请(专利权)人：南京梅山冶金发展有限公司，
类型：发明
国别省市：84