瓦楞辊加热排水结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种瓦楞辊加热排水结构，包括：本体；本体包括：轴头以及与轴头相接的筒体；在所述的筒体内腔壁上设置直线凹槽以及与直线凹槽相连的、在筒体内腔壁前部的环形凹槽；一根虹吸管的一端与环形凹槽接触；本实用新型专利技术的有益效果是：解决了由冷凝水而引起的传热效率及辊体变形造成的纸板产品质量问题。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种瓦楞辊，尤其涉及该瓦楞辊的加热排水结构。
技术介绍
瓦楞辊都必须通过加热才能使纸板经过后形成瓦楞形状，现有技术中的瓦楞辊一 般以电加热、油加热、蒸汽加热三种形式(参照GB/T1447. 1-2000瓦楞辊标准4. 2)，其中蒸 汽加热因成本低、热源稳定、安全性能好而长期普遍为客户接受使用。 由图1可见瓦楞辊的蒸汽加热是通过将压力蒸汽1通过轴头5引入辊筒内腔6 由内而外，对辊体2传热，瓦楞辊在运行时，原纸与瓦楞辊进行连续热交换，蒸汽释放热量 后变成冷凝水，存积于辊体内腔，再由蒸汽压力将冷凝水经虹吸管4连续排除；而虹吸管由 于结构特点必须与瓦楞辊内壁保持一定距离，而且在整个辊体内腔以一个点的位置存在， 又同安装精度、制造精度控制的难度等各种问题无法即时彻底地将冷凝水排出辊体，于是 在内壁形成一层液体水膜。 这样就存在的问题，一是无法彻底及时排除冷凝水，阻碍蒸汽的传热效率、使瓦楞 辊不能有足够稳定的温度，生产出的纸板瓦楞成形不佳；二是瓦楞辊停止运转时，因虹吸管 内壁的距离无法排尽冷凝水，冷凝水存在整个辊腔底部，形成瓦楞辊上下部温差而变形弯 曲，从而导致瓦楞辊重新运转生产时产生一段纸板废品，直到整个瓦楞辊辊体逐渐受热均 匀，复原消除变形后才能生产正常，由于纸箱厂的停机频率相当频繁，导致其累计损失很大。
技术实现思路
本技术需要解决的技术问题是提供了一种瓦楞辊加热排水结构，旨在解决上 述的问题。 为了解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的 本技术包括本体；本体包括轴头以及与轴头相接的筒体；在所述的筒体内腔壁上设置直线凹槽以及与直线凹槽相连的、在筒体内腔壁前部的环形凹槽；一根虹吸管的一端与环形凹槽接触。 与现有技术相比，本技术的有益效果是解决了由冷凝水而引起的传热效率 及辊体变形造成的纸板产品质量问题。附图说明图1是现有技术中瓦楞辊加热排水结构 图2是本技术结构示意图。 图3是图2中A-A的视图。具体实施方式以下结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述 由图2、图3可见本技术包括本体10 ;本体10包括轴头103以及与轴头103相接的筒体105，在所述的筒体105内腔壁上设置直线凹槽107以及与直线凹槽107相 连的、在筒体105内腔壁前部的环形凹槽106 ;—根虹吸管108的一端与环形凹槽106接触。 本技术压力蒸汽101沿轴头103孔道进入筒体105内腔对辊体加热，形成的 冷凝水经直线凹槽107回流到环形凹槽106，再通过虹吸管108排出，完成整个蒸汽进入辊 筒内腔的加热再经虹吸管排出冷凝水的全过程。 本技术的设计改变了传统瓦楞辊加热形成的冷凝水自然吸附在辊体内腔再 由虹吸管排出的简单结构，而是通过在辊体内壁上设置直线凹槽，使瓦楞辊在运转时，由于 凹槽使冷凝水无法在内壁形成阻热的水膜，从而提高了传热效率，同时增加了热交换面积； 又通过压力蒸汽将冷凝水通过直线凹槽回流到环形凹槽，再通过虹吸管彻底将冷凝水排出 辊体，从而又解决了因冷凝水存积在整个辊体内而引起停机状态下瓦楞辊变形的问题。权利要求一种瓦楞辊加热排水结构，包括本体；本体包括轴头以及与轴头相接的筒体；其特征在于在所述的筒体内腔壁上设置直线凹槽以及与直线凹槽相连的、在筒体内腔壁前部的环形凹槽；一根虹吸管的一端与环形凹槽接触。专利摘要本技术涉及一种瓦楞辊加热排水结构，包括本体；本体包括轴头以及与轴头相接的筒体；在所述的筒体内腔壁上设置直线凹槽以及与直线凹槽相连的、在筒体内腔壁前部的环形凹槽；一根虹吸管的一端与环形凹槽接触；本技术的有益效果是解决了由冷凝水而引起的传热效率及辊体变形造成的纸板产品质量问题。文档编号B31F1/20GK201520083SQ20092020888公开日2010年7月7日 申请日期2009年9月18日 优先权日2009年9月18日专利技术者吴小峰 申请人:上海大松瓦楞辊有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种瓦楞辊加热排水结构，包括：本体；本体包括：轴头以及与轴头相接的筒体；其特征在于：在所述的筒体内腔壁上设置直线凹槽以及与直线凹槽相连的、在筒体内腔壁前部的环形凹槽；一根虹吸管的一端与环形凹槽接触。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴小峰，
申请(专利权)人：上海大松瓦楞辊有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]