可快速更换模仁的模具制造技术

一种可快速更换模仁的模具，依次包括模胚、Ｂ板、后模仁、前模仁、Ａ板、水口板及面板，在所述Ｂ板上设置有用于容置后模仁的后模仁容纳腔，在所述后模仁容纳腔内设置有带独立顶出系统的后模仁，所述后模仁通过设置在Ｂ板上的后模仁快速固定机构固定；在所述Ａ板上设置有用于容置前模仁的前模仁容纳腔，在所述前模仁容纳腔内设置有前模仁，所述前模仁通过设置在Ａ板上的前模仁快速固定机构固定。本实用新型专利技术可快速更换模具的模仁，它具有可以在几分钟内就可更换一对模仁的优点。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种模具，尤其是一种可以快速更换模仁的模具。
技术介绍
现有的模具，依次包括上模固定板、定模板(也称A板，下同)、动模板(也称B板，下同)、模脚、及下模固定板，所述模脚位于动模板的下侧，在模脚与动模板和动下模固定板所构成的行腔内设有由顶针、顶针板、顶针固定板、回针及套在回针上的弹簧所构成的顶针一机构，在定模板与动模板之间分别设有上模仁和下模仁，所述上模仁固定在.定模板的凹槽内，所述下模仁固定在动模板的凹槽内。这种结构的模具，一套模架(模架是整幅模具除去上模仁和下模仁的剩余部分)只适合于一对模仁，反过来说，就是一对模仁就可适用一套模固定板、定模板、动模板、模脚、及下模固定板及顶针机构，有时模具需要运动机构时，也是专用的运动机构；更换一幅模具就要却下整幅模具，重新安装一幅新的模具。实际生产中，对于一幅巨型模具，有时非常之重，需要用吊车才可安装好，要安装调试好一幅这样的模具，往往需要一天或数天；而实际上， 一幅模具的成本及重量，主要在模架上，尤其是定模板和动模板是其中的最贵也是最重的两个部件。如果有一种模具，只需更换模仁及顶针板，就可以成为一种全新模具，这将大大地方便现场施工。为解决这一问题，中国专利文献200720172481. X公开了一种组合模具，依次包括上模固定板、定模板、动模板、模脚、及下模固定板，所述模脚位于动模板的一侧，在模脚与动模板、下模固定板所构成的行腔内设有由顶针、顶针板、顶针固定板、回针及套在回针上的弹簧所构成的顶针机构，在定模板与动模板之间设有上模仁和下模仁，在所述动模板上设有下通框，所述下模仁固定设置在所述下通框内。但是，这种组合模具在更换模仁的同时，需要更换顶针机构，顶针机构的更换也是相当地费工费时的，不适合于快速更换模仁的需求。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是提供一种可快速更换模仁的模具，该模具具有可以在几分钟内就可更换一对模仁的特点。 本技术的基本思路是通过优化设计，将传统模具改进成为可带有独立顶出系统的可互换模仁，采用共享模胚的方式，将带有独立顶出系统的模仁用快速定位机构定位在模胚上，达到互换功能。 本技术的具体技术方案是提供一种可快速更换模仁的模具，依次包括模胚、B板、后模仁、前模仁、A板、水口板及面板，在所述B板上设置有用于容置后模仁的后模仁容纳腔，在所述后模仁容纳腔内设置有带独立顶出系统的后模仁，所述后模仁通过设置在B板上的后模仁快速固定机构固定。 作为对本技术的改进，在所述A板上设置有用于容置前模仁的前模仁容纳腔，在所述前模仁容纳腔内设置有前模仁，所述前模仁通过设置在A板上的前模仁快速固定机构固定。 作为对本技术的进一步改进，所述后模仁容纳腔的外围尺寸大于所述后模仁的独立顶出系统的外围尺寸。 在所述后模仁上部是后模仁面板，在所述B板上平面上，靠近所述后模仁容纳腔的边框设有至少两个后模仁定位柱，在所述后模仁面板上与所述后模仁定位柱相对应的位置设有至少两个后模仁定位孔，所述后模仁定位孔套在所述后模仁定位柱上。 当然前、后模仁有可能是方的，也有可能是圆的等其它规则几何形状，根据实际产品而定。 所述前模仁容纳腔的外围尺寸大于所述前模仁的上部外围尺寸，在所述前模仁下底面上设有前模仁面板，在所述A板下平面上，靠近所述前模仁容纳腔的边框设有至少两个前模仁定位柱，在所述前模仁面板上与所述前模仁定位柱相对应的位置设有至少两个前模仁定位孔，所述前模仁定位孔套在所述前模仁定位柱上。 所述后模仁快速固定机构包括后模仁拉手和后模仁定位杆，所述后模仁拉手位于B板外面，所述后模仁定位杆位于模胚上底面与B板下底面之间，在所述后模仁靠近底部的相对两外侧面上设有后模仁固定凸耳，当后模仁快速固定机构处于推进状态时，所述后模仁定位杆压在所述后模仁固定凸耳上，将后模仁固定。防止注塑过程中后模仁松动。 所述前模仁快速固定机构包括前模仁拉手和前模仁定位杆，所述前模仁拉手位于A板外面，所述前模仁定位杆位于水口板下底面与A板上底面之间，在所述前模仁靠近上底部的相对两外侧面上设有前模仁固定凸耳，当前模仁快速固定机构处于推进状态时，所述前模仁定位杆压在所述前模仁固定凸耳上，将前模仁固定。防止注塑过程中前模仁松动。 在所述B板上底面上设置有两个后模仁限位块，两个所述后模仁限位块相对设置B板的两侧。防止模仁太小，接触面积有限，导致模具整体变形。在所述A板下底面上设置有两个前模仁限位块，两个所述前模仁限位块相对设置A板的两侧。防止模仁太小，接触面积有限，导致模具整体变形。 在所述面板上设有与水口板相通的注胶口。 本技术具有如下优点 —是本技术因为是共享大模胚体，快速互换的模仁体积小，是传统模仁的2/3，拆下第一种产品模仁后，可以马上换上另一种产品模仁，改变了以往的大模具需要动用吊装设备才可更换模具的方式，本技术可实现快速互换模具，只需要用人手就可以更换模仁。这种情况特别适合于小批量多样化产品生产，注塑机的每批二、三千个产品或做二、三百个样品就要换模具，传统模仁更换一次就需要一、二个小时，而本模具只需要几分钟即可，其效果更佳。 二是本技术通过优化设计后的，快速互换模具重量轻，运输，周转，储存都非常方便，传统模具一立方米最多可容纳15套传统普通模具，而采用优化设计后的"快速互换模具"可存放60套以上的同类产品模具。 三是本技术中的模仁体积小，在不丧失传统模具的优点的前提下，具有加工周期短，模具钢材用料少，成本自然少的优点。 四是传统模具生产是一一对一的(即一台注塑机对一套模具，对一种产品)而本技术通过优化设计制做后，可以做到一一对十就是一台注塑机对一套大模胚，可以对十个或十个以上不同产品。 当模具一模多穴时候，如当其有1、2、3、4穴时，只有一穴出现问题，就只需取下相应的模仁进行维修，另外三穴还可以继续生产。附图说明图1是本技术的一种实施例的立体分解结构示意图。 图2是图1中另一视角的前模仁组立的立体分解结构示意图。 图3是图1中另一视角的后模仁组立的立体分解结构示意图。 图4是图1的A-A剖视结构示意图。 图5是图1的旋转90度后的B-B剖视结构示意图。具体实施方式请参见图1至图5，图1至图5揭示的是一种可快速更换模仁的模具，依次包括模胚9、B板8、后模仁6、前模仁5、A板3、水口板2及面板1，在所述B板8上设置有用于容置后模仁6的后模仁容纳腔81，在所述后模仁容纳腔81内设置有带独立顶出系统61的后模仁6，所述后模仁6通过设置在B板8上的后模仁快速固定机构7固定；在所述A板3上设置有用于容置前模仁5的前模仁容纳腔31 (见图2)，在所述前模仁容纳腔31内设置有前模仁5，所述前模仁5通过设置在A板3上的前模仁快速固定机构4固定。所述后模仁容纳腔81的外围尺寸大于所述后模仁6的独立顶出系统61外围尺寸。在所述后模仁6上底面上设有后模仁面板62，在所述B板8上平面上，靠近所述后模仁容纳腔81的边框设有两个后模仁定位柱82(当然，后模仁定位柱也可以设置两个以上)，在所述后模仁面板62上与所述后模仁定位柱82相对应的位置设有两个后模仁定位孔(不可见)，所述后模仁定位孔套在所述后模仁定位柱82上，将后模仁6定位。所述前模仁容纳腔31的外围尺寸大于所述前模仁5本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可快速更换模仁的模具，依次包括模胚、Ｂ板、后模仁、前模仁、Ａ板、水口板及面板，其特征在于：在所述Ｂ板上设置有用于容置后模仁的后模仁容纳腔，在所述后模仁容纳腔内设置有带独立顶出系统的后模仁，所述后模仁通过设置在Ｂ板上的后模仁快速固定机构固定。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周晖，
申请(专利权)人：周晖，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]