平板玻璃通用循环包装箱制造技术

一种平板玻璃通用循环包装箱，由钢板与木材或者用木塑型材或塑钢型材制造，箱盖两端分别与一个上护件衔接，各上护件的另一端分别与一个堵头上端衔接，各堵头下端与一个下护件衔接，各下护件的另一端衔接在底座的两端；缓冲垫分别放置在堵头、箱盖、底座和邦板与被包装的平板玻璃之间，在各构件衔接位置外面紧密束缚有打包带，通过打包带压迫紧固形成平板玻璃的包装保护；本实用新型专利技术提出的包装箱，在包装构件与构件之间用卡固与被卡固的关系衔接，衔接的长度自由行程函盖多种被包装玻璃规格与规格之间最长边与最短边或最宽边与最窄边的差异，从而使一种箱型可以分别包装多种规格的玻璃；构件种类少，通用互换率高；三种箱型可以包装所有规格玻璃。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及平板玻璃包装领域，尤其是一种平板玻璃通用循环包装箱。
技术介绍
平现有的板玻璃包装主要是木箱、集装架包装，还有折叠包装箱、高密度 板集装箱、木塑包装箱、蜂窝纸板包装箱。上述这些包装木箱、集装架在设计方面存在不足，木箱规格多，箱型复杂， 不能通用互换，不能循环使用，包装成本高，依赖森林资源浪费大。集装架空架笨重回收不方便，年平均周转不足4次，返回空载率高，回收成本大。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种平板玻璃通用循环包装箱，它能解决上述木 箱、集装架在实际使用中的不足。本技术通过以下技术方案实现其目的一种平板玻璃通用循环包装箱，由钢板与木材或者用木塑型材或塑钢型材 制造，它主要由上护件、下护件、堵头、箱盖、底座、缓冲垫和邦板构件组成， 其特征在于箱盖两端分别与一个上护件衔接，各上护件的另一端分别与一个 堵头上端衔接，各堵头下端与一个下护件衔接，各下护件的另一端衔接在底座 的两端；缓冲垫分别放置在堵头、箱盖、底座和邦板与被包装的平板玻璃之间， 在各构件衔接位置外面紧密束缚有打包带，通过打包带压迫紧固形成平板玻璃 的包装保护。所述的上护件为L型槽钢件，在L型槽钢件的内部横向联接有内小带，在与箱盖衔接端的外侧面连接有平衡块，与堵头衔接端的外表面连接有邦板定位器。所述的下护件为L槽型钢件，在L型槽钢件的内部横向联接有内小带，在 与堵头衔接端的外表面连接有邦板定位器，与底座衔接端的外侧面和外底面分 别连接有平衡块和箱脚。所述的缓冲垫为U型缓冲垫或平片形缓冲垫，U型缓冲垫包括用于被包装玻璃四周边部的u型缓冲垫和用于前后与邦板配合的u型缓冲垫，采用的缓冲垫长度为被包装玻璃边长或边宽的35 65%。所述的U型缓冲垫长380mm，内径宽为110 365mm，厚度IO咖，边脚高70mm。 与邦板配合使用的U型缓冲垫长500mm，内径宽为120mm，厚度lOmm，边脚高本技术提出的包装箱，在包装构件与构件之间用卡固与被卡固的关系 衔接，衔接的长度自由行程函盖多种被包装玻璃规格与规格之间最长边与最短 边或最宽边与最窄边的差异，从而使一种箱型可以分别包装多种规格的玻璃。 依据本技术原理，在单件包装重量安全范围内设计中型箱、大型箱和特大 型箱三种内径不同的箱型，可以包装所有规格的玻璃，其原理是借平板玻璃立 方体支撑与打包带压迫紧固的物理条件把包装箱构件紧密束缚在需要保护的重 点部位形成包装保护。积极的效果体现在包装、封箱、开箱、快捷方便；基本不使用钉子和螺 丝，构件种类少，通用互换率高；三种箱型可以包装所有规格玻璃。单个构件 重量轻、结构简单、耐用、易维护。简易的交通工具与单人个体劳动就可以回 收作业，不需吊车或他人协助。空箱返回满载率高、回收成本低、环保卫生、 循环使用、包装成本低、经济效益高、社会效益好。附图说明图1为本技术的实施例一结构示意图。图2为本技术的实施例二结构示意图，也作为摘要附图。图3为本技术的实施例三结构示意图。图4为本技术的构件分解示意图。图5为本技术中用于平板玻璃上的缓冲垫布置示意图。图6为用于被包装玻璃四周边部的U型缓冲垫的示意图。图7为用于被包装玻璃前后部与邦板配合的U型缓冲垫示意图。图8为上护件的结构示意图。图9为下护件的结构示意图。图IO为堵头拼板的结构示意图。图ll为箱盖拼板的结构示意图。图12为底座的结构示意图。 图13为邦板的结构示意图。 图14为堵头整板的结构示意图。 图15为箱盖整板的结构示意图。 图16为底座整板的结构示意图。 图17为堵头型材的结构示意图。 图18为箱盖型材的结构示意图。 图19为平片缓冲垫的示意图。具体实施方式实施例一如图1所示中型箱由上护件3、下护件7、堵头5、箱盖2、底座 10、邦板12、 U型缓冲垫l和邦板缓冲垫ll组成，中型箱主要包装长度2米左 右，宽度1.5米左右的平板玻璃。若只用上护件、下护件和U型缓冲垫，可以 作为小型包装箱，包装长度1.5米左右，宽度l米左右的平板玻璃。中型箱由 于内径较宽，为365mm，因而堵头、箱盖和底座采用拼板结构；上护件和下护件 上安装一个邦板定位件4;箱脚9较高以适应叉车作业。实施例二如图2所示大型箱由上护件3、下护件7、堵头5、箱盖2、底 座10、邦板12、 U型缓冲垫l和邦板缓冲垫ll组成，主要包装长度3米左右， 宽度2米左右的平板玻璃。与中型箱比较，由于大型箱内径为135mra较窄，因 而堵头、箱盖和底座均采用整板；因所包装玻璃规格、箱型结构和火车皮运输 需要等因素，上护件上安装两个邦板定位件4以保证火车运输时，不同规格的 玻璃包装箱上的邦板水平中心线位于车箱上沿口水平线，确保安全运输。实施例三如图3所示特大型箱由上护件3、下护件7、堵头5、箱盖2、 底座10、邦板12、 U型缓冲垫1和邦板缓冲垫11组成，结构与大型箱基本相同， 主要包装长度4米左右，宽度3米左右的平板玻璃。与大、中型箱比较，内径 为110mm较窄，根据火车运输时的需要，邦板12和邦板定位件4就直接安装在 堵头构件上。本技术在单件包装重量安全控制范围内设计了中型箱、大型箱和特大 型箱三种内径不同的平板板玻璃包装箱，它们的结构分解原理均相同，如图4所示，组成是箱盖2两端各与一个上护件3衔接；底座10两端各与一个下护 件7衔接；两侧边的堵头5上、下端分别与上护件和下护件衔接；各构件相互 衔接的重叠长度可方便地自由调节，因被包装的不同规格玻璃边长或边短，边 宽或边窄而发生变化，从而使一种箱型可分别适应多种规格玻璃包装，二种箱 型可函盖所有玻璃包装，包装时以若干片玻璃码成的立方体作为支撑并通过打 包带6压迫紧同，把各包装构件紧密的束缚在玻璃立方体上形成保护包装。 包装步骤(1)根据要包装的玻璃规格调整装箱平台相应装置，确保快捷方便准确包 装作业，(2)在装箱平台上放上底座和U型缓冲垫，(3)紧贴U型缓冲垫将若干片玻璃按定数码片，(4)在玻璃顶部和两侧套上U型缓冲垫，(5)安上堵头 和箱盖，(6)在玻璃四角合上上护件和下护件，把配有邦板缓冲垫的邦板放入 邦板定位件里，(7)用打包带6按先横后竖的顺序紧固，以免吊装擦挂脱落，(8) 竖立装箱平台，吊走玻璃入库，进入下次作业。吊装时用钢绳或两头扣柔性吊带沿箱脚外兜底吊，原则上打包带与吊具不 能共用，以免打包带受吊力松驰，影响包装效果。如图6所示U型缓冲垫由再生橡胶或聚氯乙烯泡沫制成，用于包装玻璃四 周边部；如图7所示邦板缓冲垫由聚乙烯泡沫或聚苯乙烯泡沫制成，与邦板6 配用于包装箱前后方位置。缓冲垫的用量为被包装玻璃边长和边宽的35 65%， 在玻璃四角lOOram范围内不必垫缓冲材料。如图8所示上护件3由L槽型钢件构成，金属邦板定位件4焊接在L槽型 钢件一端，用螺钉将木质内小带和平衡块连接在L槽型钢件的内、外。下护件 与上护件结构基本相同，所不同的是邦板定位件安装方向相反但使用方向一致， 另外下护件底部增加一块箱脚和一块内小带13。内小带的作用是保障上护件和 下护件的内径在包装箱的各个箱与箱之间在箱靠重力下不变窄，以免危及产品 安全；内小带还起到控制箱盖、底座及堵头与卜.护件及下护件在各段衔接端的 长度，具有限位作用。内小带的厚度与箱盖、底座及本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种平板玻璃通用循环包装箱，由钢板与木材或者用木塑型材或塑钢型材制造，它主要由上护件、下护件、堵头、箱盖、底座、缓冲垫和邦板构件组成，其特征在于：箱盖两端分别与一个上护件衔接，各上护件的另一端分别与一个堵头上端衔接，各堵头下端与一个下护件衔接，各下护件的另一端衔接在底座的两端；缓冲垫分别放置在堵头、箱盖、底座和邦板与被包装的平板玻璃之间，在各构件衔接位置外面紧密束缚有打包带。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨立仁，
申请(专利权)人：杨立仁，
类型：实用新型
国别省市：53[中国|云南]