激光焊接夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种激光焊接夹具，包括上夹头部分、下夹头部分以及带动所述上、下夹头部分作相对运动以对待焊接工件进行夹持定位的动力部分。这样，当动力部分带动所述上、下夹头部分作相对运动并对待焊接工件进行夹持定位时，激光束即可对待焊接工件进行焊接，改变了现有技术中采用人工钎焊的做法。另外，动力部分采用气缸驱动，导轨与滑块配合，并设油压缓冲器和定位柱，其精度大大提高；而所述上、下夹头部分的夹持机构和下夹具均采用腰型孔或长孔可拆卸固定连接，不仅提高了整个夹具的通用性，也更方便调节，从而实现对待焊接工件的精确定位。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及激光焊接(Laser Beam Welding )，忮术领域，更具体地i兌， 是涉及一种用于眼镜零部件或者类似物焊接的激光焊接夹具。
技术介绍
在现有技术中，目艮镜零部件(如眼镜腿、铰链、钉子、弹工箱等)或者类 似物焊接通常采用人工钎焊(Soldering and Brazing )的方式，自动化程度低。 另外，这些构件通常体积小，采用钎焊的方式难以实现精确焊接。而激光焊接则具有易于以自动化进行高速焊接，亦可以数位或电脑控制的 优点。而且，激光束可聚焦在很小的区域，可焊接小型且间隔相近的部件。但 将激光焊接应用于上述
以代替钎焊，则需要解决以下两个问题。一是要求夹具不能挡住激光，这是激光焊接夹具区别于普通夹具的显著特 点。除了定位、夹紧外，在焊接过程中，激光头到激光焦点处(也就是焊缝处) 之间不能有挡住激光的实物存在。这一特点给激光焊接夹具的设计带来了 一定 的困难。二是保证夹具的精度，焊接精度是衡量激光焊接水平的一项重要指标，而 激光焊接夹具的精度直接关系到焊接精度。例如在眼镜零部件焊接领域中，任 何需要焊接的部件都需要设计高精度的焊接夹具，可以说夹具设计的成败对构 件的焊接效果及生产效率起着非常关键的作用。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种激光焊接夹具，其可实现对 眼镜零部件或者类似物焊接的精确定位。本技术的技术方案是提供一种激光焊接夹具， 包括上夹头部分、下夹头部分以及带动所述上、下夹头部分作相对运动以对待 焊接工件进行夹持定位的动力部分。部分固定连接。更具体地，所述动力部分包括气缸、与所述下夹头部分固定连接的导轨、与所述导轨滑动连接的滑块，所述滑块与所述上夹头部分固定连接。更具体地，在所述上、下夹头部分对应位置分别设有油压緩冲器和定位柱。 更具体地，所述上夹头部分包括安装板、与所述安装板通过一腰型孔可拆卸固定连接的夹持才几构。更具体地，所述夹持机构包括与所述安装板固定连接的第 一夹板以及第二夹板，所述第一、第二夹板通过一螺柱活动连接，在所述螺柱上还套设有一可在所述第一、第二夹板之间产生夹紧力的弹簧。更具体地，所述第一、第二夹板下部左右两侧分别设有朝向激光束的斜面。 更具体地，所述下夹头部分包括固定板、与所述固定板固定连接的安装底板以及与所述安装底板通过两个平行的长孔可拆卸固定连接的下夹具。 更具体地，所述下夹具上部左右两侧分别设有朝向激光束的斜面。 更具体地，所述激光焊接夹具还包括一支撑体以及一防护罩，所述支撑体具有壳体结构并支撑于所述下夹头部分下部，所述支撑体对应所述气缸的进气口和出气口分别开设气窗，在所述气缸对应所述气窗的位置分别设有低速限流 器；所述防护罩罩设于所述上夹头部分以及所述动力部分的上部，并具有供所 述夹持机构伸出并作上下运动的长形窗口 。这样，当动力部分带动所述上、下夹头部分作相对运动并对待焊接工件进 行夹持定位时，激光束即可对待焊接工件进行焊接，改变了现有技术中采用人 工钎焊的做法；同时，动力部分由于采用导轨与滑块配合，并采用油压緩沖器 和定位柱定位，其精度大大提高；而所述上、下夹头部分的夹持机构和下夹具均采用长孔可拆卸固定连接，不仅提高了整个夹具的通用性，也更方^_调节， 从而实现对待焊接工件的精确定位。附图说明图1是本技术一较佳实施例当上、下夹头部分分离时的立体示意图； 图2是图l所示实施例当上、下夹头部分夹紧时的立体示意图； 图3是图1的结构立体分解示意图；图4是图l所示实施例中上、下夹头部分分别夹紧铰链和镜腿时的立体示 意图；图5是图4的主视示意图，并示出了激光束。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明 白，以下结合附图及实施例，对本技术进4亍进一步详细说明。应当理解， 此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参照图1至图3，为本技术的一较佳实施例，该激光焊接夹具包括 上夹头部分l、下夹头部分2以及带动所述上、下夹头部分l、 2作相对运动以 对待焊接工件(即镜腿7和铰链6 )进行夹持定位的动力部分3。这样，当动力 部分3带动所述上、下夹头部分2、 3作相对运动并对待焊接工件进行夹持定位 时，激光束4 (请参照图5)即可对待焊接工件进行焊接，改变了现有技术中采 用人工钎焊的做法。以下以眼镜镜腿7和铰链6焊接为例对上述各组成部分分别作详细介绍。所述动力部分3包括气缸31、与所述下夹头部分2固定连接的导轨32、与 所述导轨32滑动连接的滑块33，所述滑块33与所述上夹头部分1固定连接。 这样，所述动力部分3即可带动所述上夹头部分1做上下运动以对待焊接工件 进行夹持定位，从而方便激光束4的焊接工作。当然也可采用滑块33带动所述下夹头部分2做上下运动的方式实现对待焊接工件的夹持定位。还可以采用分 别设置动力系统以驱动述上、下夹头部分l、 2作相对运动的方式实现对待焊接 工件的夹持定位。为了实现精确定位，在所述上、下夹头部分1、 2对应位置(详 见后述)分别设有油压緩冲器34和定位柱35。油压緩沖器34和定位柱35用 来保证气缸31在每次压下时，待焊接工件都能精确运动到预设位置。请结合参照图4,所述上夹头部分1包括安装板11、与所述安装板11通过 一腰型孔12可拆卸固定连接的夹持机构13。安装板11大致呈"中"字型结构， 所述导轨32穿设于所述安装板11中部，所述滑块33的一侧与所述安装板11 中部内壁固定连接。所述安装板11的内端通过螺孔111与所述油压緩冲器34 固定连接。所述安装板11的外端通过腰型孔12与夹持机构13可拆卸固定连接。 腰型孔12的作用是方便夹持机构13在安装板11长度方向上的位置调整。所述夹持机构13包括与所述安装板11固定连接的第一夹板131以及第二 夹板132,所述第一、第二夹板131、 132通过一螺柱133活动连接，在所述螺 柱133上还套设有一可在所述第一、第二夹板131、 132之间产生夹紧力的弹簧 134。这样，当上、下夹头部分l、 2分离时，即可将第一、第二夹板131、 132 扒开，并将铰链6放入第一、第二夹板131、 132之间的缝隙，铰链6即在弹簧 134的作用下被第一、第二夹板131、 132夹持住。当需要夹持其他待焊接工件 时，只需调整夹持机构13的形状和尺寸并通过所述腰型孔12安装于适当的位 置即可。另外，为了使激光束4具有更大的角度范围供选择，所述第一、第二 夹板131、 132下部左右两侧分别设有朝向激光束的斜面130 (请参照图5)。所述下夹头部分2包括固定板21、与所述固定板21固定连接的安装底板 22以及与所述安装底板22通过两个平行的长孔231可拆卸固定连接的下夹具 23。固定板21大致呈长形板状，并与安装板ll平行，气缸31和定位柱35通 过所述固定板21的内端固定，所述导轨32的下端也通过所述固定板21的内端 固定。长孔231作用是方便下夹具23在固定板21宽度方向上的位置调整。所 述腰型孔12的长度方向与所述两个平行的长孔231的长度方向垂直，这样，就可在水平面上任意实现对待焊接工件位置的调整。同样，为了使激光束4具有 更大的角度范围供选择，所述下夹具23上部左右两侧本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种激光焊接夹具，其特征在于：包括上夹头部分、下夹头部分以及带动所述上、下夹头部分作相对运动以对待焊接工件进行夹持定位的动力部分。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高云峰，刘维波，刘乘月，杨康华，
申请(专利权)人：深圳市大族激光科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]