一种热塑性塑料耐温管材制造技术

本实用新型专利技术是一种热塑性塑料耐温管材。包括有从内到外依次设置的热塑性塑料内层（１）、热塑性塑料外层（３）、中空陶瓷微珠热塑性塑料层（４）及设置在热塑性塑料内层（１）与热塑性塑料外层（３）之间的若干层增强带（２），若干层增强带（２）的相邻层之间以螺旋式相交错缠绕在热塑性塑料内层（１）的外壁上。本实用新型专利技术由于中空陶瓷微珠热塑性塑料层能起到耐温的作用，故可以满足在外界温度较高的场合使用，且由于其中增强带为包括有若干钢丝绳及包覆钢丝绳的热塑性材料包覆层，因此，本实用新型专利技术针对不同压力等级的制品要求，可以采用变换钢丝绳型号规格以及增强带层数等方法来达到要求。采用钢丝绳增强带交错缠绕，在同等压力要求情况下可以大大节约塑料原料，而且可以达到很高的使用压力等级，小规格的管材制品还可以制成盘状产品，减少管路接头，缩小施工工期，节约施工费用。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是一种用于燃气，化工，石油，天然气，矿山，埋地电力管等领域的热塑 性塑料耐温管材，特别是用于在外界温度较高的场合使用的耐温管材，属于热塑性塑料耐 温管材的改造技术。
技术介绍
现有用于燃气，化工，石油，天然气，矿山，埋地电力管等领域的管材，不管其是否 处于外界温度较高的场合，如沙漠地区等使用场合，其管材大多为单一原料制造，如塑料管 或钢管，这些管材长期在温度较高的情况下使用都会发热变形，难于满足其使用要求，以至 直接影响这些管材的正常使用。有些管材为了满足使用所需的压力要求，采用复合管的结 构形式，但都没有考虑外界温度较高的使用要求。
技术实现思路
本技术的目的在于考虑上述问题而提供一种不仅满足压力的使用要求，而且 可以满足在外界温度较高的场合使用的热塑性塑料耐温管材。本技术设计合理，使用 方便，制作成本低，适应性广。本技术的技术方案是本技术的热塑性塑料耐温管材，包括有从内到外 依次设置的热塑性塑料内层、热塑性塑料外层、中空陶瓷微珠热塑性塑料层及设置在热塑 性塑料内层与热塑性塑料外层之间的若干层增强带，若干层增强带的相邻层之间以螺旋式 相交错缠绕在热塑性塑料内层的外壁上。上述增强带为钢丝绳增强带，增强带包括有若干钢丝绳及包覆钢丝绳的热塑性材 料包覆层，若干钢丝绳均布在热塑性材料包覆层中。上述热塑性塑料内层与若干层增强带之间还设置有防止钢丝绳增强带性能缺失 的阻氧层。上述若干层增强带与热塑性塑料外层之间还设置有防止钢丝绳增强带性能缺失 的阻氧层。上述钢丝绳为镀锌多股钢丝绳。上述钢丝绳为实心钢丝绳或空心钢丝绳。上述增强带的厚度h为钢丝绳直径d的1. 6倍至1. 9倍，即h = 1. 6d 1. 9d，且 热塑性材料包覆层包覆在钢丝绳上的上包覆层及下包覆层的厚度相等；上述均布在塑料包 覆层中的若干钢丝绳，其相邻钢丝绳之间的距离m为d+0. 2mm d+2. 0mm。上述增强带的强度高于塑性塑料内层、热塑性塑料外层及中空陶瓷微珠热塑性塑 料层的强度。上述塑性塑料内层与增强带之间连接为一体或不连接，增强带与热塑性塑料外层 之间连接为一体或不连接；上述增强带与轴线之间以54° 44'左右的包覆角正反向交叉 缠绕在塑性塑料内层的外壁上。上述中空陶瓷微珠热塑性塑料层由热塑性塑料与中空陶瓷微珠混合制作而成。3本技术由于采用包括有从内到外依次设置的热塑性塑料内层、热塑性塑料外 层、中空陶瓷微珠热塑性塑料层及设置在热塑性塑料内层与热塑性塑料外层之间的若干层 增强带的结构，因中空陶瓷微珠热塑性塑料层能起到耐温的作用，故可以满足在外界温度 较高的场合使用，且由于其中增强带为包括有若干钢丝绳及包覆钢丝绳的热塑性材料包覆 层，因此，本技术针对不同压力等级的制品要求，可以采用变换钢丝绳型号规格以及增 强带层数等方法来达到要求。采用钢丝绳增强带交错缠绕，在同等压力要求情况下可以大 大节约塑料原料，而且可以达到很高的使用压力等级，小规格的管材制品还可以制成盘状 产品，减少管路接头，缩小施工工期，节约施工费用。本技术具有操作简单，制品结构更 换容易，适应性广等优点，是一种设计巧妙，性能优良，方便实用的热塑性塑料耐温管材。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2中增强带的结构示意图；图3为本技术实施例1中增强带的剖面图；图4为本技术实施例2中增强带的剖面图。具体实施方式实施例1 本技术的结构示意图如图1、2、3所示，包括有从内到外依次设置的热塑性塑 料内层1、热塑性塑料外层3、中空陶瓷微珠热塑性塑料层4及设置在热塑性塑料内层1与 热塑性塑料外层3之间的若干层增强带2，若干层增强带2的相邻层之间以螺旋式相交错缠 绕在热塑性塑料内层1的外壁上。本实施例中，热塑性塑料外层3为发泡热塑性塑料层。上述增强带2为钢丝绳增强带，增强带2包括有若干钢丝绳21及包覆钢丝绳21 的热塑性材料包覆层22，若干钢丝绳21均布在热塑性材料包覆层22中。本实施例中，上述热塑性塑料内层1与若干层增强带2之间还设置有防止钢丝绳 增强带性能缺失的阻氧层。上述若干层增强带2与热塑性塑料外层3之间还设置有防止钢 丝绳增强带性能缺失的阻氧层。为进一步增强本技术的耐温效果，上述中空陶瓷微珠热塑性塑料层4由热塑 性塑料与中空陶瓷微珠混合制作而成。本实施例中，上述钢丝绳21为镀锌多股钢丝绳。上述钢丝绳21为实心钢丝绳。此外，上述增强带2的厚度h为钢丝绳21直径d的1. 6倍至1. 9倍，即h = 1. 6d 1. 9d，且热塑性材料包覆层22包覆在钢丝绳21上的上包覆层及下包覆层的厚度相等。本 实施例中，h = L7d。上述均布在塑料包覆层22中的若干钢丝绳21，其相邻钢丝绳之间的距离m为 d+0. 2mm d+2. 0mm。本实施例中，m 为 d+1. 2mm。本实施例中，多层增强带2的相邻层之间以螺旋方向相反交错缠绕在内层1外壁 上，经过两次挤出加工，多层结构紧密结合为一体，并且具有一定弹性，加工过程可以卷曲 为盘状，外层3和热塑性塑料内层1与增强带2之间粘接或熔接为一体，或不粘接为一体， 上述增强带2的强度高于热塑性塑料内层1、热塑性塑料外层3及中空陶瓷微珠热塑性 料层4的强度。增强带2的宽度L可根据使用需要确定。为保证制品的轴向强度与径向强度的均衡，增强带与轴线之间54° 44'左右的 包覆角正反方向交叉缠绕在热塑性塑料内层1的外壁，以此同时，采用热熔结的方法，使热 塑性塑料内层1与钢丝绳增强带2以及钢丝绳增强带2层间熔为一体，而后在钢丝绳增强 带2外壁包覆热塑性塑料外层3，使热塑性塑料外层3与钢丝绳增强带2熔结为一体。经过 两次挤出加工，热塑性塑料外层3和热塑性塑料内层1的塑料材料会与增强带2熔结为一 体，牢固结合。也可采取不熔结的方法生产。在制造好的热塑性塑料内层1的外壁按照54° 44'左右的包覆角正反向交叉缠 绕钢丝绳增强带2，包覆前应去除热塑性塑料内层1管材外壁附着的水分，并加热管材使外 壁表层熔融，以便与增强带2内缠绕层熔接，同样，在缠绕完增强带2内缠绕层后，加热增强 带2内缠绕层外壁使其外表层熔融，再缠绕增强带2外缠绕层，使两增强带2缠绕层熔接。 增强带2缠绕层以正反方向交叉为一组，根据管材的耐压要求，增强带2缠绕层可以是一组 或多组，每缠绕一层的操作方法都是相同的，以使层间相互熔接。根据RTP管道应用要求， 可以具体选择各层间的加热方式。经缠绕钢丝绳增强带的管材在同样加热最外层外壁的情况下经挤出机及挤出模 具包覆外层塑料管壁，包覆后的管材冷却后经牵引，卷绕，切割成为盘状产品，亦可直接定 长切割为直管。钢丝绳增强带2的拉伸强度高于塑料管材基体的拉伸强度。增强带2的结 构可以为单层结构，也可以为双层、三层或其他多层结构。实施例2 本技术的结构示意图如图4所示，上述钢丝绳21为空心钢丝绳，另外，本实施 例中，热塑性塑料外层3为高温热塑性塑料层或尼龙层。其他结构与实施例1相同。权利要求一种热塑性塑料耐温管材，其特征在于包括有从内到外依次设置的热塑性塑料内层(1)、热塑性塑料外层(3)、中空陶瓷微珠热塑性塑料层(4)及设置在热塑性塑料内层(1)与热塑性塑料外层(3)之间的若干层增强带(2)，若本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志雄，
申请(专利权)人：李志雄，
类型：实用新型
国别省市：81