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一种燕尾式台车制造技术

技术编号:5055510 阅读:258 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种燕尾式台车,属于氧化球团生产技术领域。该台车包括台车头部翘起、台车尾部翘起、台车本体台车头部翘起(1)与台车尾部翘起(2)形成镶嵌,并留有间隙,形成热胀间隙。在环冷机每个台车头部和尾部直接铸造出燕尾式形状,在运转过程中一个台车的头部翘起与前一个台车的尾部翘起部分形成镶嵌组合,防止氧化球落入灰箱。优点在于,该台车结构简单,与前期安装方式相同、稍增加点制造成本,运行稳定,不出现漏料,大大降低了岗位的劳动强度,同时无备件费用的投入。(*该技术在2019年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术属于氧化球团生产
,特别是提供了一种燕尾式台车;适用于链篦机_回转窑-环冷机生产氧化球团生产线,主要用于环冷机中心部件。
技术介绍
在冶金行业中,以链篦机-回转窑-环冷机工艺生产氧化球团较为普遍。目前,国内普遍采用在环冷机台车前部焊接白钢板,用于减少台车漏料。 该种焊接形式的台车虽然在运转前期较好的解决了台车漏料问题,但在后期运转过程中,白钢板频繁出现脱落问题。主要是,白钢板与台车材质不同,焊条很难选择,并且在不断的热胀冷縮的循环过程中,白钢板出现脱落,不仅浪费大量的备件,而且增加了岗位的劳动强度,同时縮短了检修周期。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种本技术,克服现有技术中白钢板频繁出现脱落的不足,能减少台车漏料,延长检修周期。 本技术包括台车头部翘起、台车尾部翘起、台车本体,台车头部翘起与尾部翘起形成镶嵌,并留有一定间隙,形成热涨间隙。在环冷机每个台车头部和尾部直接铸造出燕尾式形状,组合在一起形成燕尾式台车,防止氧化球落入灰箱。所述的留有间隙为4 5mm。 本技术的有益效果是结构简单、运行成本低廉,运行稳定,不出现漏料,可以延长检修周期,降低岗位劳动强度,能够保证样品具有较好的代表性。该台车与前期安装方式相同、稍增加点制造成本,但降低备件和修理费用,同时无备件费用的投入。附图说明图1为本技术的实施方式结构示意图。其中,台车头部翘起1、台车尾部翘起2,台车本体3。具体实施方式图1为本技术的一种实施方式结构示意图,在一种燕尾式台车头部翘起与尾部翘起形成镶嵌,并留有一定间隙,形成热涨间隙。 该燕尾式台车结构简单,运行成本低廉,运行稳定,不出现漏料,可以延长检修周期,降低备件和修理费用,降低岗位劳动强度。 虽然结合附图描述了本技术的实施方式,但是本领域的普通技术人员可以在所述权利要求的范围内作出各种变形或修改。权利要求一种燕尾式台车,其特征在于,包括台车头部翘起、台车尾部翘起、台车本体,台车头部翘起(1)与台车尾部翘起(2)形成镶嵌,并留有间隙,形成热涨间隙;在环冷机每个台车头部和尾部直接铸造出燕尾式形状。2. 按照权利要求1所述的燕尾式台车,其特征在于所述的留有间隙为4 5mm。专利摘要一种燕尾式台车,属于氧化球团生产
该台车包括台车头部翘起、台车尾部翘起、台车本体台车头部翘起(1)与台车尾部翘起(2)形成镶嵌,并留有间隙,形成热胀间隙。在环冷机每个台车头部和尾部直接铸造出燕尾式形状,在运转过程中一个台车的头部翘起与前一个台车的尾部翘起部分形成镶嵌组合,防止氧化球落入灰箱。优点在于,该台车结构简单,与前期安装方式相同、稍增加点制造成本,运行稳定,不出现漏料,大大降低了岗位的劳动强度,同时无备件费用的投入。文档编号F27D15/02GK201463612SQ20092010991公开日2010年5月12日 申请日期2009年7月3日 优先权日2009年7月3日专利技术者付民, 田本昌, 贾新 申请人:首钢总公司本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种燕尾式台车,其特征在于,包括台车头部翘起、台车尾部翘起、台车本体,台车头部翘起(1)与台车尾部翘起(2)形成镶嵌,并留有间隙,形成热涨间隙;在环冷机每个台车头部和尾部直接铸造出燕尾式形状。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:田本昌付民贾新
申请(专利权)人:首钢总公司
类型:实用新型
国别省市:11[中国|北京]

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