一种间歇式气流床煤气化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种间歇式气流床煤气化装置，涉及煤气化领域，由燃气混合室、燃气燃烧室、粉煤燃烧室、气化腔和气化炉等组成。利用粉煤爆炸的能量熔化和气化粉煤，生产煤气。与现有技术相比，爆炸能量释放在时间上高度集中，区域温度高，爆炸产生的火焰一般在２０００℃以上，不仅能气化现有的无烟煤、烟煤、褐煤等，以及多煤种的混合物，而且填补了煤尘爆炸生产煤气的空白领域。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及煤气化装置，特别是一种间歇式气流床煤气化装置。
技术介绍
煤炭本身能够燃烧，破碎成微细的颗粒后，总表面面积显著增大，吸氧能力增强。 受到外界高温热源作用，可放出高温分解的可燃性气体，这些气体在尘粒周围形成气体外 壳，当气体达到一定浓度且在适合的温度下，就发生尘粒闪燃，闪燃出的热量传递到周围的 尘粒，又分解出可燃气体而着火，含尘空气温度迅速升高，促使更多的尘粒参加反应，达到 一定程度时，便发展为爆炸。煤尘爆炸是煤矿重大灾害事故之一，在井下有限的空间内大量 碳元素与氧化合生成CO，所以煤尘爆炸事故中受害者大多数是C0中毒。 煤尘爆炸是一种复杂的、异常迅速的物理和化学的转化过程，其主要特征如下 (1)高温。由于煤尘被急剧氧化并燃烧，在很短时间内产生大量的热，使空气温度 迅速升高，瞬间温度可达2300 2500°C 。 (2)高压。煤尘爆炸时，气温骤升，压力增大。 一般爆炸压力可达0.7 0.8兆帕。爆炸压力随着离开爆源的距离的增大而呈跳跃式增大。如遇障碍物或巷道断面的突然变 化，爆炸压力则更加增强。 (3)强烈的冲击波和火焰。煤尘爆炸时由于高温、高压可产生强烈的冲击波和火 焰。据实验测定，火焰的传播速度可达610 1800米/秒，而冲击波和传递速度可达2400 米/秒。当爆尘刚刚被引爆时，冲击波和火焰的速度几乎一样，但是，随着时间的延长，冲击 波的速度将超过火焰速度。 (4)产生大量的有害气体。煤尘爆炸时，可生成大量的一氧化碳和二氧化碳。 一氧 化碳含量可达2 % 3 % ，甚至高达8 % ，而二氧化碳可达10 %以上，这是造成人员大量伤亡 的重要原因。 (5)爆炸产生"皮渣"和"粘块"。煤尘爆炸时，一部分煤尘被局部焦化，粘结在一 起，沉积在支架和巷道壁上，形成煤尘爆炸的特有产物——"皮渣"和"粘块"。这是煤尘爆 炸区别于瓦斯爆炸的特有标志。 我国煤尘爆炸的引燃温度在610 105(TC之间，一般为700 800°C 。煤尘爆炸 的最小点火能为4. 5 40mJ。这样的温度条件，几乎一切火源均可达到，如爆破火焰、电气 火花、机械摩擦火花、瓦斯燃烧或爆炸、井下火灾等。目前，利用煤尘爆炸能生产煤气还是一 个空白领域。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是要提供一种间歇式气流床煤气化装置，可以充分利用煤尘爆炸生产煤气。 为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是一种间歇式气流床煤气 化装置，包括气化炉，气化炉顶部设有气化炉煤气出口 ，气化炉底部设有气化炉熔渣出口 ，粉煤燃烧室底部通过气化腔与气化炉连通，燃气混合室中部与燃气燃烧室连通，燃气燃烧 室与粉煤燃烧室连通。 粉煤燃烧室与燃气燃烧室间设有粉煤计量泵，粉煤计量泵与粉煤进管连通，气化 腔接近燃气混合室处设有粉煤计量泵，粉煤计量泵与粉煤进管连通。 粉煤燃烧室通过氧气阀与氧气进管连通。 燃气混合室通过氧气阀与氧气进管连通，燃气混合室通过高压氮气阀与高压氮气 进管连通，燃气混合室通过燃气阀0与燃气进管连通。 所述的氧气阀、高压氮气阀、燃气阀在燃气混合室外表面均匀分布。 所述的其中一只高压氮气阀与燃气燃烧室和燃气混合室之间的管道连通，高压氮气阀与高压氮气进管连通。 燃气燃烧室上设有火花塞。 气化腔通过水煤浆阀与水煤浆进管连通。 燃气混合室的功能是制造爆炸性气体；燃气燃烧室的功能是引爆爆炸性气体；粉 煤燃烧室的功能是利用爆炸性气体的能量引爆煤尘；气化腔的功能是利用煤尘爆炸的能量 生产煤气；气化炉的功能是使汽、渣分离。 本技术所提供的间歇式气流床煤气化装置，由燃气混合室、燃气燃烧室、粉煤 燃烧室、气化腔和气化炉等组成。利用煤尘爆炸的能量生产煤气。与现有技术相比，爆炸能 量释放在时间上高度集中，区域温度高，爆炸产生的火焰一般在200(TC以上，不仅能气化现 有的无烟煤、烟煤、褐煤等，以及多煤种的混合物，而且填补了煤尘爆炸生产煤气的空白领 域。以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明。附图说明图1是本技术整体结构示意图。具体实施方式如图1中，一种间歇式气流床煤气化装置，包括气化炉5，气化炉5顶部设有气化炉 煤气出口 12，气化炉5底部设有气化炉熔渣出口 13，粉煤燃烧室3底部通过气化腔4与气 化炉5连通，燃气混合室1中部与燃气燃烧室2连通，燃气燃烧室2与粉煤燃烧室3连通。 粉煤燃烧室3与燃气燃烧室2间设有粉煤计量泵8，粉煤计量泵8与粉煤进管18连通，气化 腔4接近燃气混合室1处设有粉煤计量泵8'，粉煤计量泵8'与粉煤进管18'连通。粉煤燃 烧室3通过氧气阀6与氧气进管16连通。燃气混合室1通过氧气阀6'与氧气进管16'连 通，燃气混合室1通过高压氮气阀9与高压氮气进管15连通，燃气混合室1通过燃气阀10 与燃气进管14连通。所述的氧气阀6'、高压氮气阀9、9'、燃气阀IO在燃气混合室l外表 面均匀分布。所述的其中一只高压氮气阀9'与燃气燃烧室2和燃气混合室1之间的管道 连通，高压氮气阀9'与高压氮气进管15'连通。燃气燃烧室2上设有火花塞7。气化腔4 通过水煤浆阀11与水煤浆进管17连通。 本技术主要由燃气混合室1、燃气燃烧室2、粉煤燃烧室3、气化腔4和气化炉 5等组成。利用粉煤爆炸的能量熔化和气化粉煤，生产煤气。氧气、燃气和氮气通过各自管道进入燃气混合室1，当高压氮气阀9关闭时，氧气阀6'、燃气阀10打开，氧气和燃气的混 合气进入燃气燃烧室2内腔，随即打开高压氮气阀9'，高压氮气使燃气燃烧室2与燃气混合 室1隔绝，形成非连续状的混合爆炸性气流，与此同时打开粉煤计量泵8、8'，输入粉煤，打 开氧气阀6输入氧气，打开水煤浆阀11注入水煤浆，然后关闭粉煤计量泵8、8'、氧气阀6、 水煤浆阀11。此时，火花塞7开始引燃燃气燃烧室2内腔内的混合性爆炸气体，使其燃烧爆 炸，爆炸火焰以十倍音速的速度挟带煤尘向粉煤燃烧室3推进；由于爆炸的能量释放在时 间上高度集中，区域温度高，爆炸产生的火焰一般在200(TC以上，挟带的煤尘全部被熔化和 气化；火焰在推进到粉煤燃烧室3的瞬间，再次与粉煤燃烧室3内储存的氧气发生爆炸，粉 煤燃烧室3内产生的煤尘爆炸性火焰和冲击波继续向气化腔4推进，气化腔4内储存的粉 煤和水煤浆，瞬间被全部气化，生成的煤气和熔渣继续向气化炉5推进，进行汽、渣分离，这 样就完成了一次爆炸性制煤气的过程。以后又重复上述同样的过程，该过程的频率为4Hz 左右。各阀门的开闭及点火操作等均采用机械电控来实现，通过该控制方法变换氧、氮气、 燃气、粉煤和水等输入量的比例，就可以燃烧不同品质的煤种，生成不同气体比例成分的煤 气。生成的煤气通过气化炉煤气出口 12输送到后工段，产生的熔渣通过气化炉熔渣出口 13 排出。 煤尘火焰是以切线方向推进粉煤燃烧室3，在粉煤燃烧室3内发生的煤尘爆炸。主要反应如下 C+02 = C02+Q 2C+02 = 2C0+Q 2C0+02 = 2C02+Q C02+C = 2C0-Q 在粉煤燃烧室3内爆炸的煤尘火焰，也是以切线方向推进气化腔4，在气化腔4内发生的煤尘爆炸。主要反应如下 C+2H20(汽)=C02+2H2_Q C+H20 (汽)=C0+H2_Q C02+C = 2C0-Q C+2H2 = CH4+Q本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种间歇式气流床煤气化装置，包括气化炉（５），气化炉（５）顶部设有气化炉煤气出口（１２），气化炉（５）底部设有气化炉熔渣出口（１３），其特征在于：粉煤燃烧室（３）底部通过气化腔（４）与气化炉（５）连通，燃气混合室（１）中部与燃气燃烧室（２）连通，燃气燃烧室（２）与粉煤燃烧室（３）连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋远华，杨晓勤，卢光胜，何涛，刘晓，武丽华，
申请(专利权)人：湖北双环科技股份有限公司，湖北宜化集团有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：42[中国|湖北]