螺杆钻具定子橡胶双向注入装置制造方法及图纸

一种螺杆钻具定子橡胶双向注入装置。为了克服现有的单向注胶工艺不能满足螺杆钻具定子耐油橡胶注入要求的不足，本实用新型专利技术的定子壳体内安装有芯轴，芯轴的两端分别安装的注入锥头、锥头与定子壳体两端的内锥孔配合，注入锥头和锥头的端部分别安装有注入端板和端板，通过拉杆及拉杆螺母将注入端板、注入锥头、锥头、锥头端板、定子壳体、芯轴固定，注入锥头上有轴向注入孔，锥头的内孔中安装有双注接头，双注接头的一端与芯轴固定连接，另一端穿过锥头及锥头端板，由螺母轴向固定；芯轴端面与锥头端面之间的双注接头外圆上安装有双注垫；定子壳体中部有径向工艺通孔。其有益效果是结构紧凑，操作方便，可以对各种定子橡胶胶种进行注入。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种螺杆钻具马达定子橡胶注入装置，尤其是涉及一种螺杆钻具定子橡胶双向注入装置。
技术介绍
目前，螺杆钻具定子橡胶注入多为从工装一端的注入锥头注入，橡胶沿定子壳体 与芯轴之间的空间流动，直至充满整个空间。由于油基泥浆在水平井、定向井中的广泛应 用，对定子橡胶耐油性提出了更高的要求，提高橡胶材料中的丙烯腈含量，能够提高橡胶耐 油性能，但丙烯腈含量的增加导致橡胶门尼粘度增大，橡胶的流动性能降低，采用传统的单 侧注胶工艺无法满足要求，使得定子成品率降低，且不能保证定子质量。
技术实现思路
为了克服现有的单向注胶工艺不能满足螺杆钻具定子耐油橡胶注入要求的不足， 本技术提供一种螺杆钻具定子橡胶双向注入装置。 本技术解决其技术问题所采用的技术方案是螺杆钻具定子橡胶双向注入 装置包括定子壳体、芯轴、拉杆、注入端板、注入锥头、锥头、锥头端板，定子壳体内安装有芯 轴，芯轴的两端分别安装的注入锥头、锥头与定子壳体两端的内锥孔配合，注入锥头和锥头 的端部分别安装有注入端板和端板，通过拉杆及拉杆螺母将注入端板、注入锥头、锥头、锥 头端板、定子壳体、芯轴固定，注入锥头上有轴向注入孔，锥头的内孔中安装有双注接头，双 注接头的一端与芯轴固定连接，另一端穿过锥头及锥头端板，由螺母轴向固定；芯轴端面与 锥头端面之间的双注接头外圆上安装有双注垫；双注垫上有径向注胶通道。双注接头有轴 向盲孔，盲孔长度为端板的外端至芯轴端部，盲孔底部有径向注胶孔，双注接头上的径向注 胶孔与双注垫上的径向注胶通道贯通；定子壳体中部有径向工艺通孔。 本技术的有益效果是，结构紧凑，操作方便，可以对各种定子橡胶胶种进行注 入，保证马达定子成品质量。附图说明图1是本技术螺杆钻具定子橡胶双向注入装置的结构示意图。 图中1.注入端板，2.注入锥头，3.定子壳体，4.径向注胶通道，5.锥头，6.锥头 端板，7.径向注胶孔，8.拉杆，9.双注垫，IO.双注接头，ll.螺母，12.拉杆螺母，13.芯轴， 14.工艺通孔，15.橡胶。具体实施方式以下结合附图1和实施例对本技术作进一步说明。 本技术螺杆钻具定子橡胶双向注入装置，包括定子壳体3、芯轴13、拉杆8、注 入端板1、注入锥头2、锥头5、锥头端板6，定子壳体3内安装有芯轴13，芯轴13的两端分别安装的注入锥头2、锥头5与定子壳体3两端的内锥孔配合，注入锥头2和锥头5的端部分别安装有注入端板1和端板6，通过拉杆8及拉杆螺母12将注入端板1、注入锥头2、锥头5、锥头端板6、定子壳体3、芯轴13固定，并通过拉杆螺母12固定。锥头5的内孔中安装有双注接头IO，双注接头10的两端为螺纹，一端与芯轴13固定连接，另一端穿过锥头5及锥头端板6后，由螺母11轴向固定。芯轴13端面与锥头5端面之间留有间隙，该间隙大约为15 20mm，其中安装有双注垫9，双注垫9安装在双注接头10的外圆上。 本技术的双注垫9上有径向注胶通道4，径向注胶通道4的数量为2个以上；通常为4 6个。 双注接头10为轴状，从端板6的外端向内有轴向盲孔，盲孔长度为端板6的外端至芯轴13端部，盲孔底部有径向注胶孔7，径向注胶孔7的数量为2个以上；通常为4 6个。 双注接头10上的径向注胶孔7与所述双注垫9上的径向注胶通道4贯通。 为了便于橡胶15的顺利注入至定子壳体5内孔与芯轴13外轮廓之间的密封空间内，在定子壳体3中部有径向工艺通孔14，径向工艺通孔14的数量至少有2个，且沿定子轴向排列，待完成注胶工作后，用堵丝将工艺通孔14封住。 当定子壳体3长度比较长时，为了增加螺杆钻具定子橡胶双向注入装置的稳定性，可以在定子壳体3的中部增加支撑板。 本技术通过改进原渗出端的锥头，增加双注接头，并通过双注垫将注入胶分散开，在注胶压力的作用下，橡胶流入定子壳体内腔，当橡胶注满定子壳体时，橡胶从定子壳体中部的工艺通孔流出，并排出内腔中的空气，拧上工艺孔丝堵；再将螺杆钻具定子橡胶双向注入装置调头注胶，通过注入锥头向定子壳体内注入橡胶，以便保持注胶内部压力，使注入橡胶保持一定的致密性。 本技术不仅仅适用于螺杆钻具马达定子的橡胶注入，还可以用于类似产品的生产工艺中。权利要求一种螺杆钻具定子橡胶双向注入装置，包括定子壳体、芯轴、拉杆、注入端板、注入锥头、锥头、锥头端板，定子壳体内安装有芯轴，芯轴的两端分别安装的注入锥头、锥头与定子壳体两端的内锥孔配合，注入锥头和锥头的端部分别安装有注入端板和端板，通过拉杆及拉杆螺母将注入端板、注入锥头、锥头、锥头端板、定子壳体、芯轴固定，注入锥头上有轴向注入孔，其特征是锥头(5)的内孔中安装有双注接头(10)，双注接头(10)的一端与芯轴(13)固定连接，另一端穿过锥头(5)及锥头端板(6)，由螺母(11)轴向固定；芯轴(13)端面与锥头(5)端面之间的双注接头(10)外圆上安装有双注垫(9)；定子壳体(3)中部有径向工艺通孔(14)。2. 根据权利要求l所述的螺杆钻具定子橡胶双向注入装置，其特征是所述双注垫(9) 上有径向注胶通道(4)。3. 根据权利要求2所述的螺杆钻具定子橡胶双向注入装置，其特征是所述径向注胶 通道(4)的数量为2个以上。4. 根据权利要求2所述的螺杆钻具定子橡胶双向注入装置，其特征是所述双注接头 (10)有轴向盲孔，盲孔长度为端板(6)的外端至芯轴(13)端部，盲孔底部有径向注胶孔 (7)。5. 根据权利要求4所述的螺杆钻具定子橡胶双向注入装置，其特征是所述径向注胶 孔(7)的数量为2个以上。6. 根据权利要求5所述的螺杆钻具定子橡胶双向注入装置，其特征是所述双注接头 (10)上的径向注胶孔(7)与所述双注垫(9)上的径向注胶通道(4)贯通。7. 根据权利要求5所述的螺杆钻具定子橡胶双向注入装置，其特征是所述径向注胶 孔(7)的数量为4 6个。专利摘要一种螺杆钻具定子橡胶双向注入装置。为了克服现有的单向注胶工艺不能满足螺杆钻具定子耐油橡胶注入要求的不足，本技术的定子壳体内安装有芯轴，芯轴的两端分别安装的注入锥头、锥头与定子壳体两端的内锥孔配合，注入锥头和锥头的端部分别安装有注入端板和端板，通过拉杆及拉杆螺母将注入端板、注入锥头、锥头、锥头端板、定子壳体、芯轴固定，注入锥头上有轴向注入孔，锥头的内孔中安装有双注接头，双注接头的一端与芯轴固定连接，另一端穿过锥头及锥头端板，由螺母轴向固定；芯轴端面与锥头端面之间的双注接头外圆上安装有双注垫；定子壳体中部有径向工艺通孔。其有益效果是结构紧凑，操作方便，可以对各种定子橡胶胶种进行注入。文档编号H02K15/00GK201466912SQ20092010873公开日2010年5月12日 申请日期2009年6月5日 优先权日2009年6月5日专利技术者宋烨, 明绍云, 李凤琴, 李明谦, 李良君, 王春阳, 陆天明, 陈洪涛, 黄斌, 黄继庆 申请人:中国石油集团渤海石油装备制造有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种螺杆钻具定子橡胶双向注入装置，包括定子壳体、芯轴、拉杆、注入端板、注入锥头、锥头、锥头端板，定子壳体内安装有芯轴，芯轴的两端分别安装的注入锥头、锥头与定子壳体两端的内锥孔配合，注入锥头和锥头的端部分别安装有注入端板和端板，通过拉杆及拉杆螺母将注入端板、注入锥头、锥头、锥头端板、定子壳体、芯轴固定，注入锥头上有轴向注入孔，其特征是：锥头（５）的内孔中安装有双注接头（１０），双注接头（１０）的一端与芯轴（１３）固定连接，另一端穿过锥头（５）及锥头端板（６），由螺母（１１）轴向固定；芯轴（１３）端面与锥头（５）端面之间的双注接头（１０）外圆上安装有双注垫（９）；定子壳体（３）中部有径向工艺通孔（１４）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄继庆，李明谦，李良君，王春阳，陆天明，宋烨，明绍云，李凤琴，黄斌，陈洪涛，
申请(专利权)人：中国石油集团渤海石油装备制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：12[中国|天津]