一种喷淋式乏汽水冷器制造技术

一种喷淋式乏汽水冷器，涉及一种用于蒸发器机组、真空过滤机和真空降温系统的乏汽冷却装置；其特征在于：（１）淋水板的半圆边缘镶嵌焊接在壳体的钢板中；（２）淋水板上开有的淋水孔的孔径为φ４５～５５ｍｍ；淋水孔的面积总和占淋水板面积的５％～１０％；（３）在淋水孔上安装冷却水导向喷头。本实用新型专利技术的一种喷淋式乏汽水冷器，淋水板采用了镶嵌式焊接，淋水板牢固不会脱落，采用了多喷头膜式换热技术汽水接触充分，冷却效果好，增大了淋水板孔径，有效延长了清理周期，喷头拆卸方便，清理时间缩短到３～４小时。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

—种喷淋式乏汽水冷器，涉及一种用于蒸发器机组、真空过滤机和真空降温系统的乏汽冷却装置。
技术介绍
目前，用于蒸发器机组、真空过滤机和真空降温系统的乏汽冷却装置，公知的水冷 器采用的是折流板或多孔淋水板，前者汽水接触面积小，冷却效果差；后者淋水板孔经小， 经常堵塞，清理难度大。淋水板孔径一般为C 8 10mm，一台直径2米的水冷器每层至少有 3000个孔，清理周期为6个月/次，每次清理需要5 7天。另外，由于水冷器淋水板焊接 不合理，经常脱落损坏。尤其是利用水质不佳的地表水和污水处理的回收水做冷却循环水 系统的补充水时，其水冷器结垢越来越严重。
技术实现思路
本技术的目的就是针对上述已有技术存在的不足，提供一种汽水接触面积 大、冷却效果好，能有效延长使用周期长，縮短清理时间，对循环水水质要求低，不易结垢的 喷淋式乏汽水冷器。 本技术的目的是通过以下技术方案实现的。 —种喷淋式乏汽水冷器，其结构包括水冷器壳体、位于壳体顶部的冷却后乏汽出 口和人孔、位于壳体下方的汽水分离器、位于汽水分离器隔板下方并穿过壳体侧壁的冷却 水进水管、位于壳体下部侧壁的乏汽进口、位于壳体底部的冷却后液排出口、位于水冷器腔 体中交错排列的淋水板；其特征在于 (1)淋水板的半圆边缘锨嵌焊接在壳体的钢板中； (2)淋水板上开有的淋水孔的孔径为C 45 55mm ;淋水孔的面积总和占淋水板面 积的5% 10% ; (3)在淋水孔上安装冷却水导向喷头。 本技术的一种喷淋式乏汽水冷器，其特征在于所述的导向喷头的结构包括 导向喷头卡头——该卡头为一卡装在淋水板上开有的淋水孔上、水平方向呈放射 状均匀排列的三又杆式结构； 导向板固定杆——该固定杆为上端居中固定在导向喷头卡头下端、下端穿过在淋 板上开有的淋水孔的垂杆； 导向板——该导向板为圆片型，居中固定在导向板固定杆下端。 本技术的淋板与壳体采用锨嵌式焊接，即淋水板的半圆边缘锨嵌焊接在壳体的钢板中，淋水板变成了壳体的劲板，壳体成为淋水板的支架。淋水板上开有若干C45 55的孔(开孔数量与循环水流量的5% 10%，孔上安装有用三爪固定的蘑菇喷头。 本技术的一种喷淋式乏汽水冷器，乏汽从水冷器底部进入，冷却水从下淋下，与在导向喷头作用下形成的水膜接触行，与自上而下的冷循环水接触被冷却成水，被加热的循环水和蒸汽冷凝水一起从热循环水出口流入循环下水池；少量的不能被冷凝的气体经 汽水分离器分离后从不凝汽出口排除。本技术淋水板采用了镶嵌式焊接，淋水板牢固 不会脱落，采用了多喷头膜式换热技术汽水接触充分，冷却效果好，增大了淋水板孔径，汽 水接触面积大，喷头拆卸方便，有效延长了清理周期，清理时间縮短到3 4小时，能有效延 长使用周期长，縮短清理时间，对循环水水质要求低，不易结垢。附图说明图1为本技术的结构示意图。 图2为本技术的导向喷头结构示意图。 图3为图2的B-B向剖视图。具体实施方式—种喷淋式乏汽水冷器，其结构包括水冷器壳体1、位于壳体顶部的冷却后乏汽出 口 2和人孔3、位于壳体下方的汽水分离器4、位于汽水分离器隔板下方并穿过壳体侧壁的 冷却水进水管5、位于壳体下部侧壁的乏汽进口 6、位于壳体底部的冷却后液排出口 7、位于 水冷器腔体中交错排列的淋水板8 ;其淋水板的半圆边缘锨嵌焊接在壳体的钢板中；淋水 板上开有的淋水孔的孔径为C 45 55mm ;淋水孔的面积总和占淋水板面积的5% 10% ; 在淋水孔上安装冷却水导向喷头9。 本技术的一种喷淋式乏汽水冷器，所述的导向喷头的结构包括 导向喷头卡头10——该卡头为一卡装在淋水板上开有的淋水孔上、水平方向呈放射状均匀排列的三叉杆式结构； 导向板固定杆11——该固定杆为上端居中固定在导向喷头卡头下端、下端穿过在 淋水板上开有的淋水孔的垂杆； 导向板12——该导向板为圆片型，居中固定在导向板固定杆下端。 操作时，在壳体的相应位置切开一条环缝，将淋水板插入其中，进行焊接，这样既 解决了淋水板容易脱落的问题，又能够防止壳体变形。汽水分离器直接安装在多喷头膜式 换热水冷器内部，縮短管线，减小了压力损失，有利于真空度的进一步提高。喷头与淋水板 采用卡接方式固定，便于拆卸，使清理时间从15天縮短为4小时。将淋水板孔径从8mm增 加到55mm，使多喷头膜式换热水冷器的清理周期延长了 6个月。权利要求一种喷淋式乏汽水冷器，其结构包括水冷器壳体、位于壳体顶部的冷却后乏汽出口和人孔、位于壳体下方的汽水分离器、位于汽水分离器隔板下方并穿过壳体侧壁的冷却水进水管、位于壳体下部侧壁的乏汽进口、位于壳体底部的冷却后液排出口、位于水冷器腔体中交错排列的淋水板；其特征在于(1)淋水板的半圆边缘锨嵌焊接在壳体的钢板中；(2)淋水板上开有的淋水孔的孔径为￠45～55mm；淋水孔的面积总和占淋水板面积的5％～10％；(3)在淋水孔上安装冷却水导向喷头。2. 根据权利要求1所述的一种喷淋式乏汽水冷器，其特征在于所述的导向喷头的结构包括导向喷头卡头——该卡头为一卡装在淋水板上开有的淋水孔上、水平方向呈放射状均匀排列的三叉杆式结构；导向板固定杆——该固定杆为上端居中固定在导向喷头卡头下端、下端穿过在淋水板 上开有的淋水孔的垂杆；导向板——该导向板为圆片型，居中固定在导向板固定杆下端。专利摘要一种喷淋式乏汽水冷器，涉及一种用于蒸发器机组、真空过滤机和真空降温系统的乏汽冷却装置；其特征在于(1)淋水板的半圆边缘镶嵌焊接在壳体的钢板中；(2)淋水板上开有的淋水孔的孔径为φ45～55mm；淋水孔的面积总和占淋水板面积的5％～10％；(3)在淋水孔上安装冷却水导向喷头。本技术的一种喷淋式乏汽水冷器，淋水板采用了镶嵌式焊接，淋水板牢固不会脱落，采用了多喷头膜式换热技术汽水接触充分，冷却效果好，增大了淋水板孔径，有效延长了清理周期，喷头拆卸方便，清理时间缩短到3～4小时。文档编号F28C3/06GK201532130SQ20092010858公开日2010年7月21日 申请日期2009年6月5日 优先权日2009年6月5日专利技术者梁立强 申请人:中国铝业股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种喷淋式乏汽水冷器，其结构包括水冷器壳体、位于壳体顶部的冷却后乏汽出口和人孔、位于壳体下方的汽水分离器、位于汽水分离器隔板下方并穿过壳体侧壁的冷却水进水管、位于壳体下部侧壁的乏汽进口、位于壳体底部的冷却后液排出口、位于水冷器腔体中交错排列的淋水板；其特征在于：（１）淋水板的半圆边缘锨嵌焊接在壳体的钢板中；（２）淋水板上开有的淋水孔的孔径为￠４５～５５ｍｍ；淋水孔的面积总和占淋水板面积的５％～１０％；（３）在淋水孔上安装冷却水导向喷头。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：梁立强，
申请(专利权)人：中国铝业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]