工业用喷淋饱和浸渍机制造技术

工艺，从而缩短了生产周期，提高了生产率，使催化剂破损率低、浸渍均匀，制备的加氢催化剂活性、稳定性均好。（*该技术在1997年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种工业用喷淋饱和浸渍机，本技术属于催化剂制造
，特别涉及加氢催化剂的浸渍、干燥
我们知道，喷淋饱和浸渍法生产加氢催化剂比过饱和浸渍法浸渍时间短，无剩余液分离、回调及贮存等问题，使工艺过程简单，生产效率高，因此，在国外已普遍采用喷淋饱和法生产加氢催化剂。但是，所用喷淋饱和浸渍设备仍存在一些不足之处，一是由于设备问题，使浸渍、干燥工序繁琐，生产周期长；二是喷淋设备结构复杂，条状催化剂破损率高。如美国专利3287280介绍，喷淋饱和浸渍是在一个带有挡板的转鼓内进行的，浸渍后的湿条催化剂在转鼓内要继续翻动5－20分钟之后，湿条催化剂再从转鼓内卸出，送到传送带上干燥，然后再送到活化炉活化。这种工艺过程势必造成生产周期长、设备庞大。由于转鼓内有挡板撞击及湿条催化剂要从转鼓内卸出，也势必造成催化剂破损率高；又如美国专利3609099介绍，其所用的喷淋饱和浸渍机的转鼓是内部带有挡板和刮刀的圆柱形转鼓，直径4英呎，长度12英呎。这种圆柱形转鼓内部装有挡板与刮刀，虽然能起到搅拌与翻动作用，但湿条催化剂与挡板、刮刀直接相撞，也必造成催化剂破损率高，成品收率低。由于其结构原因，使卸料困难，因此，该书介绍，每次卸料之后，要用水清洗器壁。浸渍之后，同样也要将湿条催化剂卸出，送到二个大罐中老化二小时，然后才进行干燥、活化，可见其工艺过程更繁琐，生产周期长，设备造价亦高。目前，在国内也有个别厂家在生产加氢催化剂时使用糖衣锅式浸渍机，其结构为开口式，只能在糖衣锅内进行浸渍，而不能对浸后湿条催化剂进行干燥。还有某些厂家，如在制造银催化剂时使用了夹套式电加热圆柱形转鼓喷淋饱和浸渍机，这种浸渍机虽能实现浸渍一干燥联合工艺，但圆柱形转鼓使湿条催化剂翻动不好，电加热使催化剂受热不匀，转鼓内热交换不好，影响浸渍液在催化剂载体上的均匀扩散，因此，不适于高浓度、粘性大的浸渍液制备催化剂。这种转鼓卸料也不方便。本技术的目的是设计生产出无挡板、无刮刀、无夹套，使物料翻动良好、浸渍均匀，使催化剂破损率低、卸料方便，在工业上适用的喷淋饱和浸渍机的转鼓，并能在转鼓内实现喷淋饱和浸渍——热风直接干燥一次完成的联合工艺。本技术所设计生产的喷淋饱和浸渍机主要由一个对称圆锥形转鼓、传动装置二大部分组成，其详细结构见附图图1表示本技术的结构示意图，其中1－转鼓，2－齿轮，3－轴承座，4－空心轴，5－皮带轮行星减速器，6－调速电机，7－装卸料口。图2表示图1A－A剖面，其中8－热偶测温管，9－热风管，10－喷淋管。参照图1，本技术包括有转鼓机械传动装置、水平机架和一般无级调速器、时间继电器，其特征是该转鼓(1)是一个对称的圆锥形金属筒体，即由二个圆锥形金属锥体焊接在一起制成的。转鼓水平地放置在轴承座(3)上，轴承座水平地固定在机架上，机架由型钢和钢板拼焊成型。转鼓顶角为60－120°。转鼓水平中心两端装有空心轴(4)，一端为喷淋液入口和热风入口，另一端为热风出口，在转鼓(1)内设有热偶测温管(8)、多孔热风管(9)和喷淋管(10)(见图2)；在热风管(9)和喷淋管(10)上分别设有二排小孔。孔直径为φ0.8－3mm，两排孔呈40－90°角均匀分布，管上开孔率为10－20％。在转鼓(1)的最大直径处开有四个对称的快开式物料装卸口(7)，以供加、卸料使用。根据工艺要求，本喷淋饱和浸渍机采用无级调速传动装置，调速电机(6)通过皮带轮行星减速器(5)带动齿轮(2)，通过齿轮(2)将动力传给锥形转鼓(1)。另在操作台上设有电机调速控制器和时间继电器等装置及测温仪表，通过速度调节器选择转鼓所需转速，通过时间继电器选择所需的喷淋和干燥时间。在工业使用中，将催化剂载体放入转鼓内，用风压输入喷淋液，喷淋液通过喷淋管上的小孔，以高速喷出，对催化剂载体进行喷淋饱和浸渍，浸渍之后，不需老化，随即向转鼓内通热风。热风经热风管小孔喷出，对湿条催化剂进行干燥。物料在转鼓内装填率一般为40－45％，在对催化剂载体进行浸渍、对湿条催化剂进行干燥的整个过程中，转鼓转速均控制为3－20转／分。催化剂干燥之后，打开卸料口，物料靠筒体的锥度和自身重力，自动滑出筒外，既不需刮刀，也不需任何人工卸料，卸出的干燥催化剂直接送活化炉活化，便制得催化剂成品。由上述可见，该喷淋饱和浸渍机有如下几个特点第一，转鼓结构简单，制造容易，操作极其方便；第二，由于该浸渍机的转鼓内无挡板、无刮刀、无夹套，靠筒体旋转的锥体本身的倾斜度不断翻动物料达到喷淋饱和浸渍－热风干燥的联合工艺。不仅浸渍均匀，而且转鼓内设有喷淋管与热风管，克服了已有技术将浸渍与干燥分在二种设备中进行的繁琐工艺，本技术简化了生产工艺，提高了生产效率；第三，由于转鼓内无挡板、无刮刀，减少了湿条催化剂与挡板、刮刀的直接撞击，所以催化剂破损率低，破损率只有3％左右；第四，由于该浸渍机翻动性能好，浸渍均匀、干燥温度低、干燥速度快，所以适用于不同浓度和粘度的浸渍液生产加氢催化剂，尤其适用于高浓度和粘度大的浸渍液生产加氢催化剂，在这一点上，它比夹套式电加热圆柱形转鼓浸渍机具有更加显著的特点，而且卸料容易；第五，所制备的加氢催化剂活性高且稳定性亦好。本浸渍机对各种形状的催化剂载体，如异形条、圆柱条，或小球状等载体均适用。实施例按照附图1制备工业用喷淋饱和浸渍机，转鼓(1)由不锈钢制成，转鼓是一个对称的圆锥形筒体，对称圆锥形筒(1)直径φ1600mm，对称圆锥形筒容积1.1m3，锥筒顶角根据物料休止角确定，现选择为90°。筒体中心两端装有空心轴(4)，一端为喷淋液入口和热风入口，另一端为热风出口(由箭头表示)。在转鼓(1)内设有热偶管(8)、金属通风管(9)和喷淋金属管(10)，在通风管(9)和喷淋管(10)上分别设有二排小孔，孔直径φ0.8－3mm，两排孔呈40－90°角均匀分布，管上开孔率为10－20％，在转鼓(1)的最大直径处设有四个对称的快开式物料装卸口(7)。物料在转鼓内填空率为40－45％，每次物料装入量约200kg。在制备加氢催化剂时，物料规格为三叶形条状r－Al2O3，D1.2－1.8mm。在喷淋饱和浸渍时，用风压将喷淋液通过喷淋管(10)喷到催化剂载体r－Al2O3上，浸渍时间3－30分钟。浸完之后，随即在转鼓内对湿条催化剂进行热风干燥，干燥时间30－90分钟。催化剂干燥后，打开卸料口，物料靠筒体的锥度和自身重力，滑出筒体外，再将干条催化剂送到活化炉活化，便制得加氢催化剂成品。浸渍机所用电机(6)型号为JZT41－4，功率5.5KW，转速120－1200转／分。工业喷淋饱和浸渍机总重1.5吨(连同机座)、转鼓容积1.1m3。用本规格浸渍机，每年可生产加氢催化剂1.3吨以上。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种工业用喷淋饱和浸渍机，该机包括转鼓机械传动装置、水平机架和一般无级调速器、时间继电器其特征是浸渍机所属转鼓（１）是一个对称的圆锥形金属筒体，在转鼓（１）内仅设有多孔喷淋管（１０）、热风通风管（９）和加热偶测温管（８），对称圆锥形转鼓顶角６０－１２０°，转鼓水平中心两端设有空心轴（４），一端为喷淋液入口和热风入口，另一端为热风出口，转鼓水平的放置在轴承座（３）上，然后再固定在机架上，在鼓鼓的最大直径处设有四个对称的快开式物料装卸口（７）。

【技术特征摘要】
1.一种工业用喷淋饱和浸渍机，该机包括转鼓机械传动装置、水平机架和一般无级调速器、时间继电器其特征是浸渍机所属转鼓(1)是一个对称的圆锥形金属筒体，在转鼓(1)内仅设有多孔喷淋管(10)、热风通风管(9)和加热偶测温管(8)，对称圆锥形转鼓顶角60-120°，转鼓水平中心两端设有空心轴(4)，一端为喷淋液入口和热风入口...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄良炜，冯孝明，朱华金，
申请(专利权)人：中国石油化工总公司长岭炼油厂，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]