一种蒸汽发热盘制造技术

本实用新型专利技术公开了一种蒸汽发热盘，包括底壁上设置有发热管一的下盘体、设在下盘体上的上盘体及封盖上盘体的汽化盖，上盘体的底壁上设置有发热管二，下盘体设置有入水口，上盘体上设有出汽口，下盘体中设置有与入水口连通的蒸汽下通道，上盘体中设置有与出汽口连通的蒸汽上通道，蒸汽下通道的出口与蒸汽上通道的入口连通，稳定产生蒸汽，让蒸汽得到充分汽化，使产生蒸汽的效率、效果都得到提高，并且降低制作成本，提高产品的经济性。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及蒸汽加热装置，特别是一种蒸汽发热盘。
技术介绍
中国国家知识产权局在2009年3月18日公开的专利技术专利申请，公开号为 CN101387394A，该专利申请说明书中公开了一种新型蒸汽发生器，在发热盘上电热管上部 设置有导汽管道，导汽管道通过软管与出汽口连接，水被加热产生蒸汽后从导汽管道中输 送时被继续加热，因此要发热盘对导汽管道进行加热，然后再通过导汽管道对蒸汽加热，这 样耗能高，导汽管道制成小径的影响蒸汽传送，导汽管道制成大径的又占用大量空间，另外 制作导汽管道，增加成本。
技术实现思路
本技术所要解决的问题就是提供一种蒸汽发热盘，稳定产生蒸汽，并让蒸汽 得到充分汽化，使产生蒸汽的效率、效果都得到提高，并且降低制作成本，提高产品的经济 性。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案一种蒸汽发热盘，所述 发热盘体包括底壁上设置有发热管一的下盘体、设在下盘体上的上盘体及封盖上盘体的汽 化盖，所述上盘体的底壁上设置有发热管二，所述下盘体设置有入水口，上盘体上设有出汽 口，所述下盘体中设置有与入水口连通的蒸汽下通道，所述上盘体中设置有与出汽口连通 的蒸汽上通道，所述蒸汽下通道的出口与蒸汽上通道的入口连通。进一步的，所述下盘体的正面设置有筋板一，所述筋板一从入水口处迂回延伸至 下盘体中心，筋板一与上盘体背面密封相接形成蒸汽下通道。进一步的，所述上盘体的底端面设置有与筋板一相同走向的筋板二，所述筋板一 上端面上设置有插装筋板二的凹槽一，筋板二插装在凹槽一中。作为优选的，所述筋板一和筋板二之间设置有密封带，确保密封性。作为优选的，所述筋板一和筋板二设置成回形螺旋或环形螺旋。进一步的，所述上盘体的正面设置有筋板三，所述筋板三从上盘体的中心处迂回 延伸至出汽口，筋板三与汽化盖的背面密封相接形成蒸汽上通道。进一步的，所述汽化盖的背面设置有与筋板三相同走向的筋板四，所述筋板三上 端面上设置有插装筋板四的凹槽二，筋板四插装在凹槽二中。进一步的，在上盘体底壁的中心处设置有通孔，所述通孔连通蒸汽下通道的出口 和蒸汽上通道的入口。作为优选的，所述发热管一设置成M形，发热管一的两个端头向上设置并与电路 相连，所述发热管二设置成M形，发热管二的两个端头向上设置并与电路相连，设置成M形 能增强加热效果，端头向上设置能方便连接导线。进一步的，所述下盘体的外侧壁上设置有温控固定座和热保护固定座，所述上盘体的外侧壁上设置有温控固定座和热保护固定座，可视实际需要加装温控器和热过载保护o作为优选的，所述下盘体与上盘体之间用螺栓紧定并设有密封圈，所述上盘体与 汽化盖之间用螺栓紧定并设有密封圈。采用上述技术方案后，本技术具有如下优点采用双盘体结合，在尽可能小的 空间内将蒸汽通道延长，使蒸汽加热时间变长，并在下盘体下方和上盘体内均设置发热管， 提高蒸汽汽化的绝对性，稳定产生蒸汽，避免滴水现象，使产生蒸汽的效率、效果都得到提 高；取消导汽管道的限制，蒸汽通道由盘体上的筋板构成，加工更加容易，成本得以降低，安 装也更加简单，蒸汽通道的空间更大。以下结合附图对本技术作进一步说明附图说明图1为本技术一种实施例的主视图；图2为图1的仰视图；图3为图1的左视图；图4为图1所示实施例中下盘体的俯视图；图5为图1所示实施例中上盘体的仰视图；图6为图1所示实施例中上盘体的俯视图；图7为图1所示实施例中汽化盖的仰视图；图8为图6中I处放大图。具体实施方式如图1至8所示本技术一种实施例的结构示意图，一种蒸汽发热盘，发热盘体 包括下方设置有发热管一 4的下盘体1、置于下盘体1上的上盘体2和封盖上盘体2的汽 化盖3，所述下盘体1设有入水口 12与入水管8连接，所述上盘体2上设有出汽口 24与出 汽管9连接；所述下盘体1的正面设置有回形螺旋的筋板一 11，筋板一 11的回形螺旋从入 水口 12向下盘体1的中心处延伸，上盘体2的背面设置有与筋板一 11相同走向的筋板二 21，上盘体2合在下盘体1上面后，筋板一 11和筋板二 21合成一体并与下盘体1、上盘体2 形成蒸汽下通道；所述上盘体2的内部还设置有发热管二 5，在上盘体2的中心处设置有通 孔23，上盘体2的正面设置有回形螺旋的筋板三22，所述筋板三22的回形螺旋从通孔23 向出汽口 24处延伸，汽化盖3的背面设置有与筋板三22相同走向的筋板四31，汽化盖3合 在上盘体2上面后，筋板三22和筋板四31合成一体并与上盘体2、汽化盖3形成蒸汽上通 道，通孔23连通蒸汽下通道和蒸汽上通道在本实施例中，筋板一 11比筋板二 21宽，筋板一 11的上表面设置有放置筋板二 21的凹槽一 110，筋板三22比筋板四31宽，筋板三22的上表面设置有放置筋板四31的凹 槽二 220，也可相反设置，使筋板二 21比筋板一 11宽，筋板四31比筋板三22宽，然后分别 在筋板二 21的下表面设置与筋板一 11配合的凹槽一，在筋板四31的下表面设置与筋板一 22配合的凹槽二。筋板一 11和筋板二 21之间设置有密封带，筋板三22和筋板四31之间 设置有密封带，所述下盘体1与上盘体2之间用螺栓紧定并设有密封圈，所述上盘体2与汽化盖3之间用螺栓紧定并设有密封圈，确保上盘体与下盘体盖合后、汽化盖与上盘体盖合 后的气密性，确保蒸汽通道为单向通道；另外，因为没有设置导汽管道，水和蒸汽直接与发 热盘体接触，在下盘体1的正面、筋板一 11的表面、筋板二 21的表面、上盘体2的背面与正 面、筋板三22的表面、筋板四31的表面和汽化盖3的背面均设置有防锈层；还有发热管一 4和发热管二 5均设置成M形，发热管一 4和发热管二 5的两个端头都向上设置并与电路相 连，当然发热管还可设置成双U形、双回形螺旋、双环形螺旋；在下盘体1和上盘体2的外侧 壁上设置有温控固定座6和热保护固定座7，用户能根据实际需要加装温控器和热过载保 护器，用来控制蒸汽温度和保护本技术的产品。本技术的具体工作原理如下将液态水从入水管8通过入水口 12送入蒸汽 下通道中，发热管一 4和发热管二 5工作，使蒸汽下通道中的液态水受到两根发热管加热， 迅速汽化，产生水的汽液混合物，沿着蒸汽下通道向下盘体1中心处流动，到蒸汽下通道末 端，液态水全部汽化，蒸汽通过上盘体2中心处的通孔23进入到蒸汽上通道中，因为双发热 管的作用，蒸汽上通道中的温度持续升高，对流动的蒸汽持续加热，使之完全汽化，然后穿 过出汽口 24流动到出汽管9中。在这里，需要说明的是，从入水管8中输入的液态水的流 量要得到控制，将入水管8制成细管或在入水管8上安装流量阀，避免液态水冲到蒸汽上通 道中，在蒸汽满足使用需求时限制液态水的流量。上述实施例中，下盘体1、上盘体2和汽化盖3均为方形结构，因此将蒸汽通道设置 成回形螺旋，也可以将蒸汽通道设置成环形螺旋或将下盘体1、上盘体2和汽化盖3设置成 圆形时将蒸汽通道设置成环形螺旋；而将上盘体2中心处的通孔23位置改变，还可将蒸汽 通道设置成U形。除上述优选实施例外，本技术还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根 据本技术作出各种改变和变形，只要不脱离本技术的精神，均应属于本技术 所附权利要求所定义的范围。权利要求一种蒸汽发热盘，其特本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蒸汽发热盘，其特征在于：所述发热盘体包括底壁上设置有发热管一（４）的下盘体（１）、设在下盘体（１）上的上盘体（２）及封盖上盘体（２）的汽化盖（３），所述上盘体（２）的底壁上设置有发热管二（５），所述下盘体（１）设置有入水口（１２），上盘体（２）上设有出汽口（２４），所述下盘体（１）中设置有与入水口（１２）连通的蒸汽下通道，所述上盘体（２）中设置有与出汽口（２４）连通的蒸汽上通道，所述蒸汽下通道的出口与蒸汽上通道的入口连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张建炜，
申请(专利权)人：张建炜，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]