节能电热式蒸汽发生器制造技术

节能电热式蒸汽发生器，包括：主胆体，其底端设有进水管，顶端设有蒸汽出口，主胆体的内部安装有电热管，所述进水管与一水泵的出水端相连接；回水箱，回水箱的顶端设有进水口，其底端设有出水管，所述进水口分别与收集蒸汽回水的回水管道和连接外部冷水的补水泵相连接，所述出水管与水泵的进水端相连接。在蒸汽管道和蒸汽使用设备中未利用的蒸汽冷却凝结成高温回水，回水在回水管道中收集并通过回水箱重新进入主胆体中，从而实现了热能的循环利用，提高了能源的使用效率，节能环保，又由于在回水箱中收集蒸汽回水已由生水（硬水）转变为软水，使胆体及电热管中不易结水垢，具有使用便捷，控制精确，安全可靠，使用寿命长的优点。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种蒸汽发生器，尤其是涉及一种具有节能效果的电热式蒸汽发 生器。
技术介绍
电热式的蒸汽发生器由于其使用便捷，控制方便，安全无污染排放的诸多有点，现 在已经广泛应用于较小规模的蒸汽生产场合，如服饰加工行业等。然而，在使用中现有的蒸汽发生器在输出蒸汽后，仅其中的一部分蒸汽被用到了 生产过程中，而其它部分在蒸汽使用设备中以及在蒸汽管道输送过程中没有使用的蒸汽会 冷却凝结为水，这部分蒸汽凝结成的高温回水通常就在回水收集管道中渐渐冷却，并被排 放出去。这种传统的蒸汽发生器难以对回水实现循环利用，造成了热能的严重浪费，不符合 现今节能环保的发展需要。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种节能电热式蒸汽发生器，通过增加的回水箱对蒸汽 回水管道中的高温回水进行再次利用，并提升主胆体内的水质，有效提高能源的使用效率， 节能环保，并能提升主胆体及电热管的使用寿命。为了达到上述的目的，本技术采用的技术方案是节能电热式蒸汽发生器，包括主胆体，其底端设有进水管，顶端设有蒸汽出口，主 胆体的内部安装有电热管，所述进水管与一水泵的出水端相连接；回水箱，回水箱的顶端设 有进水口，其底端设有出水管，所述进水口分别与收集蒸汽回水的回水管道和连接外部冷 水的补水泵相连接，所述出水管与水泵的进水端相连接。进一步，所述电热管为多组单根电热管并联结构，各组电热管与电源之间通过一 电热管控制器相连接，控制电热管的工作。所述主胆体上还安装有压力表，压力安全控制阀和压力控制器，所述压力控制器 的输入端与压力表相连接，压力控制器的输出端与电热管控制器相连接。所述主胆体内还设有水位传感器，主胆体上安装有与水位传感器相连接的水位控 制器，所述水位控制器的输出端与水泵相连接。所述回水箱内还设有水位传感器，回水箱上安装有与水位传感器相连接的水位控 制器，所述水位控制器的输出端与补水泵相连接。所述回水箱还包括一管壁透明的水位指示管，所述水位指示管的两端分别连通回 水箱的顶端和底端。所述回水箱上安装有水温表和加药口，回水箱底端设置有排污口。本技术节能电热式蒸汽发生器的优点如下。 如上述的结构，因为本技术蒸汽发生器内包括回水箱，通过回水箱的进水 口分别接入回水管道的回水和补水泵打入的冷水，这样在蒸汽使用设备以及蒸汽管道中没有被利用的高温回水能够重新进入蒸汽发生器中，使回水箱中的水具有较高的温度，再输入到主胆体进行进一步加热产生蒸汽。这样就有效利用了蒸汽管道中的高温回水，大大提 高了能源的使用效率，相比传统蒸汽发生器可节省电能达36% 46 %，符合节能环保的要 求。 如上述的结构，因为本技术蒸汽发生器内采用独立的回水箱来收集高温回 水和外部的冷水，再由连接在主胆体和回水箱之间的水泵输送给主胆体，在回水箱中蒸汽 回水的比例可以达到70% 80%，这样，外部直接进入的生水(硬水)经过蒸汽凝结转化 为软水，水质发生改变后再进入主胆体，有效减少主胆体内部及电热管上结水垢的现象。另 夕卜，主胆体工作在高压状态而回水箱内没有压力，可以很方便的对回水箱中的水质进行监 测，并通过加药口加入药剂改善水质，通过排污口清理排出污柜，进一步减少回水箱和主胆 体内的水垢，提升内胆的使用寿命。 如上述的结构，因为本技术蒸汽发生器通过主胆体和回水箱内的水位传感 器来实时检测水位，并根据水位情况，由水位控制器发出控制信号控制水泵的启停，保持水 位在适合的高度，控制精确，使用便捷。 如上述的结构，因为本技术蒸汽发生器中的电热管采用多组单根电热管并 联结构，以单根电热管为一组，在主胆体内分别安装多组单根电热管进行加热。这种结构相 比于传统多根组合式电热管，由于电热管分开设置，可以根据使用需要更灵活的调整电热 管的输出功率，并且使用中不容易结水垢，便于清理和更换，延长电热管的使用寿命，节省 成本。附图说明图1是本技术节能电热式蒸汽发生器一实施例的结构示意图；图2是本技术蒸汽发生器应用在蒸汽管道中的示意图。具体实施方式参见图1、图2，本技术节能电热式蒸汽发生器，包括主胆体1，其底端设有进 水管101，顶端设有蒸汽出口 102，主胆体1的内部安装有电热管2，所述进水管101与一水 泵3的出水端相连接；回水箱4，回水箱4的顶端设有进水口 401，其底端设有出水管402， 所述进水口 401分别与收集蒸汽回水的回水管道5和连接外部冷水的补水泵6相连接，所 述出水管402与水泵3的进水端相连接。进一步，所述电热管2为多组单根电热管并联结构，各组电热管与电源之间通过 一电热管控制器(图中未显示)相连接。所述主胆体1上还安装有压力表7，压力安全控制阀8和压力控制器9，所述压力 控制器9的输入端与压力表7相连接，压力控制器9的输出端与电热管控制器相连接。所述主胆体1内还设有水位传感器10，主胆体1上安装有与水位传感器10相连接 的水位控制器11，所述水位控制器11的输出端与水泵3相连接。所述回水箱4内还设有水位传感器12，回水箱4上安装有与水位传感器12相连接 的水位控制器13，所述水位控制器13的输出端与补水泵6相连接。所述回水箱4还包括一管壁透明的水位指示管403，所述水位指示管403的两端分别连通回水箱4的顶端和底端，便于使用者通过该水位指示管403直接观测回水箱内的水 位情况。所述回水箱4上还安装有水温表14和加药口 404，回水箱4底端设置有排污口 405。蒸汽发生器工作时，电热管2对主胆体1内加热，生成的蒸汽从蒸汽出口 102输 出，同时主胆体1内的水位传感器10实时检测水位的高度，并将水位信号传送给水位控制 器11，水位控制器11根据当前水位信号与预先设置的额定水位对比的结果，当水位低于额 定水位时，则控制水泵3启动，由回水箱4向主胆体1补水，反之超过额定水位时，控制水泵 3停止。同样的，回水箱4内的水位传感器12也通过同样过程控制补水泵6向回水箱4补 水，控制回水箱4内的水位。在本实施例中，如图1所示，所述主胆体1上还设有压力表7，压力安全控制阀8和 压力控制器9。所述压力表7实时测量主胆体1内的蒸汽压力，并将测得的压力信号传输 给压力控制器9，压力控制器9根据测得的蒸汽压力和预先设定的额定压力对比，输出控制 信号给电热管控制器，控制电热管2的输出功率。例如，当压力表7测得的蒸汽压力低于压 力控制器9中设定的额定压力下限时，压力控制器9控制电热管2的输出功率上升，使主胆 体1内的蒸汽压力随之上升；当主胆体1内的压力上升到超过压力控制器9中设定的额定 压力上限时，压力控制器9控制电热管2的输出功率降低，使主胆体1内的蒸汽压力下降。在本实施例中，所述电热管2采用4组单根电热管并联，由电热管控制器根据压力 控制器9输出的控制信号，控制电热管2输出相应的功率对主胆体1内加热。本技术蒸汽发生器的主胆体上还安装有压力安全控制阀8。当主胆体1内的 蒸汽压力上升到超过压力安全控制阀所设定的安全压力时，压力安全控制阀门就被自动顶 开，主胆体内的蒸汽通过压力安全控制阀门8排出，使压力下降至安全压力以下，从而进一 步确保了锅炉的安全。另外，由于本技术蒸汽发生器的回水箱4内没有压力，通过回水箱4可以便捷 的对水质进行监测和控制，测试回水箱中水的酸碱度本文档来自技高网...

【技术保护点】
节能电热式蒸汽发生器，包括：主胆体，其底端设有进水管，顶端设有蒸汽出口，主胆体的内部安装有电热管，所述进水管与一水泵的出水端相连接，其特征是，还包括：回水箱，回水箱的顶端设有进水口，其底端设有出水管，所述进水口分别与收集蒸汽回水的回水管道和连接外部冷水的补水泵相连接，所述出水管与水泵的进水端相连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王爱清，
申请(专利权)人：王爱清，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]