新型液压机制造技术

一种新型液压机，由柱体活塞块，柱体端盖，ｎ形密封圈，推压杆、柱体缸套、导向环、柱体顶盖、机身和机座构成。本实用新型专利技术液压机采用了ｎ形密封圈密封技术，介质压力是从ｎ形密封圈内部挤压密封圈体实现密封，能承受高压，降低介质泄漏，密封效果好。由于ｎ形密封圈内腔中空，工作行程中磨损并不大；而在非工作行程中，密封圈体和柱体缸套、推压杆之间摩擦轻微，磨损很小；同时，在介质压力的挤压下整个橡胶密封圈均匀受力，形变很小，工作寿命长。和现有液压机相比，具有耐压、密封效果好、泄漏小、寿命长和制造成本低等优特点。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种液压机械，具体地说是一种新型液压机。属于机械设备制造

技术介绍
众所周知，液压机的主要技术要求是尽可能高的工作压力，由于设备一般体型庞 大，维修困难、费用高，故而要求机器的工作寿命长。现有的液压机，其液压柱柱体活塞块和 柱体缸套、液压柱端盖和推压杆之间的动密封长时间来采用0形圈、Yx形圈及其组合密封 圈密封技术来解决介质泄漏问题。在0形圈、Yx形圈等橡胶密封件密封技术中，液压机工作 时，工作介质压力是从液压柱密封圈外部挤压密封圈体使其贴紧柱体缸套和柱体活塞块而 实现密封的，密封元件在和活塞块、柱体缸套及推压杆的相对运动中很容易被损伤，从而发 生介质泄漏；由于弹性材料屈服率低，如果工作介质压力过高，密封元件则会产生变形，介 质穿越而过，导致密封失效，所以现有的液压机不能承受高压。工作介质压力密封元件在和 缸体、活塞杆相对运动中很容易被损伤，极易产生介质泄漏，导致液压机的工作寿命短。传 统的弹性材料密封技术中采用0形圈和Yx形圈，不管压力高低，都需要一个刚性材料环套 支撑件，使现有液压机工作期间不稳定，容易产生卡死现象。近年来发展起来的组合密封元 件实质上是将刚性材料支撑环异化的0形圈和Yx形密封圈。其密封机理和0形圈和Yx形 圈等弹性材料密封件密封技术基本上都一样，都不是真正的弹性材料密封技术，密封效果 也并不十分理想，一直存在着介质泄漏问题，也不能耐很高的压力。同样会出现因刚性材料 环套支撑件产生的不稳定，使现有的液压机工作期间容易产生卡死现象。特别是当同时使 用两个以上组合密封元件时，实际上是增加了刚性材料环套支撑件的数量，更增加了主机 的制造加工难度，要求加工精度高，致使液压机成本大幅上升。
技术实现思路
本技术的目的就是要提供一种耐高压的、无介质泄漏的、使用寿命长和成本 降低的新型液压机。本技术的专利技术思路为新型液压机的液压柱柱体活塞块和柱体缸套、柱体端盖和推压杆之间采用介质压 力从n形密封圈的内腔挤压密封圈体使其贴紧柱体缸套和推压杆而实现密封。本技术的具体技术方案为一种新型液压机，由柱体活塞块、柱体端盖、推压杆、柱体缸套和n形密封圈、机 身、机座和基座等组成。其中，液压柱柱体活塞块和柱体缸套之间的密封采用n形密封圈密封技术，柱体 活塞块设置有多道n形密封圈安放槽，n形密封圈位于密封圈安放槽内，柱体活塞块的端面 设有通道孔用以连通密封圈安放槽，柱体活塞块圆柱工作面上设有沟槽。其中，液压柱的柱体端盖和推压杆之间的密封采用n形密封圈密封技术，柱体端盖上设置有多道n形密封圈安放槽，n形密封圈位于密封圈安放槽内，柱体端盖的端面设有 通道孔用以连通密封圈安放槽，通道孔可以共用，也可以单独分开。柱体端盖圆柱工作面上 设有沟槽。其中，n形密封圈的工作面内侧和密封圈的两侧构成中空内腔，密封圈的密封工作 面上设有凸台。本技术的优点与效益由于本技术液压机采用了 n形密封圈密封技术，工作介质压力从n形密封圈 内腔挤压密封圈体向外膨胀实现密封，压力越高密封效果越好，因而能耐高压，大大降低介 质泄漏，获得更好的密封效果，进一步延长了工作寿命。和现有的液压机相比，具有耐压、密 封效果好、泄漏小、寿命长、工作状况稳定、成本低等优特点。以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明。附图说明图1是新型液压机的剖示图图2是轴用n形密封圈的主剖示图图3是轴用n形密封圈的侧剖示图图4是孔用n形密封圈的主剖示图图5是孔用n形密封圈的侧剖示图具体实施方式如图1至5所示，柱体端盖1，柱体活塞块2，n形密封圈5、6，推压杆11，柱体缸套 10，导向环13，机身12，柱体顶盖14、机座15和基座16构成本技术液压机。n形密封圈5、6工作面上具有凸台9，n形密封圈的工作面内侧和密封圈的两侧构 成中空内腔7、8，其截面形状成n形，故称为n形密封圈。其特点是1)本技术液压机的柱体活塞块2设置有多道n形密封圈安放槽；轴用n形密 封圈5位于密封圈安放槽内。2)轴用n形密封圈5的工作面内侧和密封圈的两侧构成中空 内腔7，密封圈的密封工作面上有凸台9。3)活塞块2端面上有通道孔4通向每个密封圈安 放槽，引导介质进入轴用n形密封圈的内腔7，通道孔4可以共用，也可以单独分开。4)柱 体活塞块2圆柱工作面上有沟槽3。5)柱体端盖1上设置有多道密封圈安放槽，孔用n形 密封圈6位于密封圈安放槽内。6)柱体端盖1的端面设有通道孔4用以连通密封圈安放 槽，引导介质进入孔用n形密封圈6的内腔8，通道孔4可以共用，也可以单独分开。7)柱 体端盖1圆柱工作面上设有沟槽3。从图1中可以看出，在液压机柱体活塞块2、柱体端盖 1上开有密封圈安放槽，n形密封圈5、6安装在各道安放槽中。柱体活塞块2的两端面和柱 体端盖1的端面开有若干通道孔4通向各道密封圈安放槽，可以将介质导入轴用n形密封 圈5的内腔7和孔用n形密封圈6的内腔8，n形密封圈5、6内腔7、8中充满了介质，n形 密封圈5、6紧贴柱体缸套10、推压杆11的密封工作面。液压机开始工作后，压力加大，介质 压力由介质经由通道孔4传至密封圈5、6的内腔7、8，使轴用n形密封圈5和柱体缸套10、 孔用n形密封圈6和推压杆11的工作面紧密接触，而各道轴用n形密封圈5、孔用n形密封圈6密封工作面上的凸台9和柱体活塞块2、柱体端盖1的圆柱工作面上的沟槽3形成迷宫 密封，介质通过时压力逐步衰减，小于n形密封圈5、6的内腔7、8中的介质压力，不会发生 介质穿越泄漏现象，取得极好的密封效果。且介质压力越大，n形密封圈5、6密封工作面和 柱体缸套10、推压杆11的密封工作面贴合越紧，密封效果很好。由于n形密封圈5、6内腔 7、8中空，工作行程中磨损并不大；而在非工作行程中，密封圈体和柱体缸套10、推压杆11 之间摩擦轻微，磨损很小。同时，介质压力是从内部挤压密封圈体实现密封的，在介质压力 的挤压下整个橡胶密封圈均勻受力，形变很小，不会产生永久形变，n形密封圈5、6工作寿 命得到了延长。本技术液压机能承受高压，介质泄漏低，工作寿命长，成本较现有液压 机大幅度降低。工业上的应用性由于本技术液压机采用了 n形密封圈密封技术，介质压力是从内部挤压密封 圈体实现密封，能承受高压，降低介质泄漏，能获得更好的密封效果，延长工作寿命。和现有 液压机相比，具有耐压、密封效果好、泄漏小、寿命长和生产成本低等优特点。权利要求一种新型液压机，其特征是由柱体活塞块(2)，柱体端盖(1)，n形密封圈(5)、(6)，推压杆(11)，柱体缸套(10)，导向环(13)，机身(12)，柱体顶盖(14)、机座(15)和基座(16)构成；柱体活塞块(2)和柱体端盖(1)圆柱工作面上开有多道密封圈安放槽。2.根据权利要求1所述的新型液压机，其特征是柱体活塞块(2)和柱体端盖(1)的 端面有通道孔(4)和每道密封圈安放槽相互连通，通道孔(4)共用或单独分开。3.根据权利要求1所述的新型液压机，其特征是柱体活塞块(2)和柱体端盖(1)圆 柱工作面上有沟槽(3)。4.根据权利要求1所述的新型液压机，其特征是n形密封圈(5)、(6)安装在各道密封 圈安放槽中，n形密封圈(5)、(6)的工作面内侧和密封圈的两侧构成中本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型液压机，其特征是：由柱体活塞块（２），柱体端盖（１），ｎ形密封圈（５）、（６），推压杆（１１），柱体缸套（１０），导向环（１３），机身（１２），柱体顶盖（１４）、机座（１５）和基座（１６）构成；柱体活塞块（２）和柱体端盖（１）圆柱工作面上开有多道密封圈安放槽。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周承惠，周磊，张相安，张相新，
申请(专利权)人：北京纽希液压技术研究所，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]