开瓶器制造技术

一种开瓶器包括把手、支撑架、与把手铰接的螺旋针；所述支撑架包括内支撑架和外支撑架；所述内支撑架活动套合在外支撑架内；所述内支撑架的一端与把手铰接；所述内支撑架从上至下设有内凹且呈阶梯状的第一定位台阶、第二定位台阶；所述内支撑架的末端还设有外凸的限位台阶；所述外支撑架设有与第一定位台阶或第二定位台阶相配且起限位作用的第一限位端、与限位台阶相配且起限位作用的第二限位端、与瓶口相配的支撑操作口；所述外支撑架的内侧壁上固定连接有自由端与内支撑架压紧并滑动配合的弹簧压片。该开瓶器具有操作方便、省时、省力的优点。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种日用工具，尤其是一种用于开启瓶塞的开瓶器。技术背景为了保持酒的风味，特别是红酒的独特韵味，一般用软木塞将酒瓶瓶口塞紧，在饮 用时，这种软木塞无法用手或常规工具直接打开，需要有专业的开瓶器来打开瓶塞。目前， 市场上出售的开瓶器种类繁多，有靠拉力拉出瓶塞的拉力型开瓶器、有靠齿轮啮合转动拉 出瓶塞的转动型开瓶器、有靠气压差挤出瓶塞的气压型开瓶器等等。而最为常见的是拉力 型开瓶器，它一般包括与瓶口相配的支撑架、与支撑架铰接的把手、与把手铰接的螺旋针， 为了既能使瓶塞顺利被打开，又能减短支撑架的长度，一般将支撑架设为一下一上固定配 装的两个支撑架，即上支撑架和下支撑架，在上支撑架和下支撑架上都设有与瓶口相配的 支撑操作口。采用以上结构的开瓶器存在着以下缺点由于上支撑架和下支撑架为固定配装， 要使下支撑架的支撑操作口支撑在瓶口上，需要使劲按住下支撑架朝瓶口方向靠拢才能支 撑在瓶口上，非常费力；在使用过程中，第一次将下支撑架支撑在瓶口时，由于下支撑架长 度有限，无法一次性拉出瓶塞，还需将上支撑架取代下支撑架支撑到瓶口，才能把瓶塞拉 出，整个过程工序多，耗费时间长，操作非常麻烦
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种操作方便、省时、省力的开瓶器。为解决上述技术问题，本技术采用这样一种开瓶器它包括把手、支撑架、与 把手铰接的螺旋针；所述支撑架包括内支撑架和外支撑架；所述内支撑架活动套合在外支 撑架内；所述内支撑架的一端与把手铰接；所述内支撑架靠近螺旋针的一侧从上至下依次 设有内凹且呈阶梯状的第一定位台阶、第二定位台阶；所述内支撑架的末端还设有外凸的 限位台阶；所述外支撑架靠近螺旋针的一侧从上至下依次设有与第一定位台阶或第二定位 台阶相配且起限位作用的第一限位端；与限位台阶相配且起限位作用的第二限位端、与瓶 口相配的支撑操作口 ；所述外支撑架远离螺旋针一侧的内侧壁上固定连接有弹簧压片；所 述弹簧压片的自由端压紧并滑动配合在内支撑架远离螺旋针一侧的外侧壁上。采用以上结构后，本技术与现有技术相比，具有以下优点由于设置了外支撑 架和内支撑架，且内支撑架活动套合在外支撑架内，外支撑架的支撑操作口可以很容易支 撑在瓶口上，非常省力；当外支撑架的支撑操作口支撑在瓶口上后，在内支撑架的第一定位 台阶限位在外支撑架的第一限位端时，在一次性拔不出瓶塞的情况下，只需轻压把手，使内 支撑架的第二定位台阶代替第一定位台阶限位在外支撑架的第一限位端上，再上提把手便 能将瓶塞拔出，且整个过程只需一直将活动外支撑架的支撑操作口支撑在瓶口上便能进行 工作，操作方便又省时。作为改进，所述把手的两侧壁上设有定位铆钉，当开瓶器处于收合状态时，支撑架与把手可以牢牢的收合在一起，不会相互松开，且螺旋针又通过定位铆钉与把手铰接，定位铆钉一物两用，使结构更加简单。作为进一步改进，所述把手的尾部铰接有用于割瓶口锡箔纸的小刀，在使用时，不 需另找工具割开锡箔纸，可直接用小刀割开，实现了一件工具多种用途的功能。作为进一步改进，所述把手的尾部设有向上翘便于握持的末端，当用小刀割锡箔 纸时，食指正好抵住末端，用力方便。作为进一步改进，所述内支撑架上设有开啤酒瓶盖的凹槽，可很方便的开启啤酒 瓶盖，实现了一件工具多种用途的功能。附图说明图1是本技术开瓶器张开状态时的结构示意图。图2是本技术开瓶器第一工作状态时的结构示意图。图3是本技术开瓶器第二工作状态时的结构示意图。图4是本技术开瓶器收合状态时的结构示意图。图5是本技术开瓶器的外支撑架的剖视示意图。如附图所示1、把手，2、支撑架，2. 1、外支撑架，2. 1. 1、第一限位端，2. 1.2、第二 限位端，2. 1.3、支撑操作口，2. 2、内支撑架，2. 2. 1、第一定位台阶，2. 2. 2、第二定位台阶， 2. 2. 3、限位台阶，3、螺旋针，4、弹簧压片，5、定位螺钉，6、小刀，7、凹槽，8、末端。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明。如图1所示，本技术的开瓶器包括把手1、支撑架2、靠近把手1头部与把手1 铰接的螺旋针3 ；与现有技术不同的是所述支撑架2包括内支撑架2. 2和外支撑架2. 1 ；所 述内支撑架2. 2活动套合在外支撑架2. 1内，所述内支撑架2. 2的上端(参见图2)与把手 1的头部铰接，所述内支撑架2. 2靠近其上端(参见图2)位置且远离螺旋针3的一侧设有 用于开啤酒瓶盖的凹槽7，所述内支撑架2. 2靠近螺旋针3的一侧从上至下(参见图2)依 次设有内凹且呈阶梯状的第一定位台阶2. 2. 1、第二定位台阶2. 2. 2 ；所述内支撑架2. 2的 末端还设有外凸的限位台阶2. 2. 3。所述外支撑架2. 1靠近螺旋针3的一侧从上至下(参 见图2)依次设有与第一定位台阶2. 2. 1或第二定位台阶2. 2. 2相配且起限位作用的第一 限位端2. 1. 1、与限位台阶2. 2. 3相配且起限位作用的第二限位端2. 1. 2、与瓶口相配的支 撑操作口 2. 1. 3。所述外支撑架2. 1远离螺旋针3 —侧的内侧壁上焊接有弹簧压片4，所述 弹簧压片4的自由端压紧并滑动配合在内支撑架2. 2远离螺旋针3 —侧的外侧壁上。所述 把手1的两侧壁上设有定位铆钉5，螺旋针3又通过定位铆钉5与把手1铰接，所述把手1 的尾部铰接有用于割瓶口锡箔纸的小刀6，所述把手1的尾部还设有向上翘便于握持的末 端8。需要使用开瓶器打开瓶塞时，在开瓶器处于如图4所示的收合状态下，用手握住 开瓶器，食指抵住末端8，用小刀6将瓶口的锡箔纸割开，割开锡箔纸后将开瓶器张开成如 图1所示状态，左手握住支撑架2，右手握住把手1，将螺旋针3的尖端旋入瓶塞中心固定， 待固定后下压支撑架2使支撑操作口 2. 1. 3支撑在瓶口上，此时上提把手1，活塞被上提，如图2所示开瓶器处于第一工作状态，内支撑架2. 2的第一定位台阶2. 2. 1 一直定位在外支撑架2. 1的第一限位端2. 1. 1上，当活塞被上提至第一工作状态的最高点时将停止上升，此 时需下压把手1，内支撑架2. 2被迫上提，此时内支撑架2. 2的第一定位台阶2. 2. 1脱离外 支撑架2. 1的第一限位端2. 1. 1，当内支撑架2. 2继续被上提至其第二定位台阶2. 2. 2到达 外支撑架2. 1的第一限位端2. 1. 1的瞬间，弹簧压片4由先前的压缩状态转变成张开状态， 在弹簧力的作用下，使内支撑架2. 2朝外支撑架2. 1的第一限位端2. 1. 1靠拢，并最终使内 支撑架2. 2的第二定位台阶2. 2. 2快速定位在外支撑架2. 1的第一限位端2. 1. 1上，如图 3所示此时开瓶器处于第二工作状态，由于内支撑架2. 2的末端设有限位台阶2. 2. 3，即使 继续下压把手1，内支撑架2. 2将被限位在外支撑架2. 1的第二限位端2. 1. 2上，不会从外 支撑架2. 1中脱离，再次上提把手1，活塞继续被上提，最终被拔出。 以上仅就对本技术实施例的最佳方案作了说明，但不能理解为是对权利要求 的限制。如所述弹簧压片4除了焊接在外支撑架2. 1远离螺旋针3 —侧的内侧壁上外，还 可采用其它方式连本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种开瓶器，它包括把手（１）、支撑架（２）、与把手（１）铰接的螺旋针（３）；其特征在于：所述支撑架（２）包括内支撑架（２．２）和外支撑架（２．１）；所述内支撑架（２．２）活动套合在外支撑架（２．１）内；所述内支撑架（２．２）的一端与把手（１）铰接；所述内支撑架（２．２）靠近螺旋针（３）的一侧从上至下依次设有内凹且呈阶梯状的第一定位台阶（２．２．１）、第二定位台阶（２．２．２）；所述内支撑架（２．２）的末端还设有外凸的限位台阶（２．２．３）；所述外支撑架（２．１）靠近螺旋针（３）的一侧从上至下依次设有与第一定位台阶（２．２．１）或第二定位台阶（２．２．２）相配且起限位作用的第一限位端（２．１．１）、与限位台阶（２．２．３）相配且起限位作用的第二限位端（２．１．２）、与瓶口相配的支撑操作口（２．１．３）；所述外支撑架（２．１）远离螺旋针（３）一侧的内侧壁上固定连接有弹簧压片（４）；所述弹簧压片（４）的自由端压紧并滑动配合在内支撑架（２．２）远离螺旋针（３）一侧的外侧壁上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：金华君，
申请(专利权)人：宁波市佳利来机械制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：97[中国|宁波]