复合材料的印前检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种复合材料的印前检测装置，包括用于提供复合材料的送料单元、用于检测所述复合材料被印刷面的污点及颜色的检测单元、用于处理所述有瑕疵部分材料的处理单元以及用于将所述检测过的复合材料复卷的复卷单元，所述送料单元、检测单元、处理单元及复卷单元依次设置。本实用新型专利技术的复合材料的印前检测装置，具有以下有益效果：由于在复合材料印刷之前就对其进行检测、处理，因此可以将复合材料上有瑕疵的部分在印刷前就加以剔除，减少产品的不良率。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及复合材料印刷领域，更具体地说，涉及一种复合材料的印前检测装置。
技术介绍
在一般的复合材料印刷中，通常是直接用该复合材料的料巻直接上机印刷，这种 情况下，如果该复合材料本身就有污点或其颜色与该材料巻的其他部分存在色差，那么，印 刷出来的产品也就是不会格的产品。这样不仅浪费了时间，还增加了产品的不良率。同时， 由于直接使用购回的复合材料的材料巻，在一些场合，例如材料巻的宽度与需要的材料宽 度相比较宽时，不仅在使用时不太方便，也会带来一定的材料浪费。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述次品发现晚、浪费较大 的缺陷，提供一种能够在未印刷前发现并去掉复合材料瑕疵的装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是构造一种复合材料的印前检测的装置，包括用于提供复合材料的送料单元、用于检测所述复合材料被印刷面的污点及颜色的检测单元、用于处理所述有瑕疵部分材料的处理单元以及用于将所述检测过的复合材料复巻的复巻单元，所述送料单元、检测单元、处理单元及复巻单元依次设置。 在本技术所述的装置中，所述检测单元包括成像系统、显示组件以及控制台，所述成像系统将处于其设置位置上的复合材料被印刷面成像并传送到与其电连接的显示组件显示。 在本技术所述的装置中，所述控制台包括显示屏及控制按钮，所述显示屏用 于显示控制界面，所述控制控制按钮用于控制所述装置的运行或停止。 在本技术所述的装置中，所述送料单元包括用于安装复合材料巻的送料轴以 及用于连接不同材料巻材料的连接装置，所述连接装置设置在所述送料轴和检测单元之 间。 在本技术所述的装置中，所述处理单元包括用做剪裁台的处理平台，所述处 理平台两端设置有固定所述材料的紧固装置。 在本技术所述的装置中，所述复巻单元包括用于纠正所述复合材料在传输时 的偏移的纠偏单元、用于将上述连续的复合材料沿其长度方向切分的切分装置以及用于将 所述切分的复合材料复巻的两个复巻轴；所述纠偏装置设置在所述处理平台之后，所述切 分装置设置在所述纠偏装置和所述复巻轴之间。 实施本技术的复合材料的印前检测装置，具有以下有益效果由于在复合材 料印刷之前就对其进行检测、处理，因此可以将复合材料上有瑕疵的部分在印刷前就加以 剔除，减少产品的不良率。附图说明图1是本技术复合材料的印前检测装置实施例中方法流程图； 图2是所述实施例中装置的结构框图； 图3是所述实施例中装置的侧面剖视图； 图4是所述实施例中装置的俯视图。具体实施方式下面将结合附图对本技术实施例作进一步说明。 如图1所示，在本技术复合材料的印前检测装置实施例中，其方法流程如下 步骤Sll输送印前材料在本实施例中，本步骤是将安装在送料单元上的未印刷 的复合材料展开，并顺序通过检测单元，而检测单元则对上述未印刷的材料的颜色及其上 的污点加以检查判断的。由于本实施例中该未印刷的复合材料是连续的并且巻为筒状的， 所以，在本步骤中就是将筒状的未印刷复合材料沿其输送通道输送到上述检测单元检测。 在本实施例中，通过电脑成像系统，将通过检测单元安装位置的未印刷复合材料的区域成 像并显示出来。 步骤S12合格？在本步骤中，判断上述显示出来的每个由处于检测单元所在位置 的复合材料所形成的图像是否有瑕疵，如果有，判断为不合格，执行步骤S13 ;如果无，判断 为合格，执行步骤S15 ;在本实施例中，如果显示出来的图像有瑕疵(例如，在该位置的复合 材料上是否存在污点或出于该位置的复合材料的一部分的颜色与其他部分的颜色有差异 等)，则触发控制按钮，使得该位置的复合材料在运行到处理单元时停下，在对其进行处理 后，触发控制按钮，使得该材料再继续运行(输出)。 步骤S13剪除该有瑕疵的材料部分在本步骤中，有瑕疵的复合材料部分在运行 到处理单元时停下，即此时系统不再运行，不再送料，待对该部分复合材料进行处理后再运 行。在本实施例中，对上述有瑕疵的部分复合材料的处理是将其剪除。步骤S14由上述剪除处连接该印前材料由于在上述步骤中对该复合材料上有瑕疵的部分进行剪除，此时该连续的复合材料就已经断开，而一个断开的材料是不能再进行复巻的，也不利于之后的印刷。因此，在本步骤中，将上述已断开的复合材料的断开处将其接上，使得可以进行复巻及其他处理。在本实施例中，将上述材料由其断开处粘接。步骤S15纠偏由于该复合材料已经在系统中运行并经过处理并且对其进行粘接，这些动作可能会对该复合材料的位置造成影响，带来其在运动通道中的少许偏差，但是，由于稍后将会把其复巻，这些偏差可能带来复巻后的复合材料出现问题，因此，在本步骤中，需要事先对上述经过检测或检测并处理的复合材料纠偏，使得其发生的偏移被纠正过来。 步骤S16分切在本实施例中，最后复巻的复合材料的宽度与原先在送料单元输 送出来的复合材料的宽度不一致，因此，在本步骤中将其分切，得到需要的宽度，便于后续 的使用。当然，在其他实施例中，如果没有复合材料宽度上的要求，也可以不设置该分切的 步骤，而是通过纠偏后直接进入复巻步骤。 步骤S17复巻在本步骤中，对上述经过检测或经过处理的复合材料复巻，为下一 步的使用做好准备。复巻是通过复巻单元实现的，在本实施例中，复巻单元包括两个复巻轴，由于在上一步骤中采用分切，因此两个复巻轴是必需的；实际上，当在上一步骤中没有采用分切措施时，也可以只使用一个复巻轴。 本技术还涉及一种实现上述检测及复巻方法的装置。 在图2示出的本实施例中该装置的结构框图，在图2中，该装置包括送料单元21、检测单元22、处理单元23以及复巻单元24。上述单元依次设置，复合材料由送料单元21送出，依次经过检测单元22和处理单元23，最后在复巻单元24完成复巻。其中，送料单元21为检测单元22提供连续的复合材料，检测单元22检测所述复合材料，处理单元23对检测单元22检测的不符标准的材料做出处理，复巻单元24将所述经过检测、处理后的已印刷材料复巻，便于下一步的运用或处理。其中，参见图3和图4，上述送料单元21包括送料轴31以及连接装置32 ;检测单元22包括成像系统33、显示组件34以及控制台40 ;处理单元23包括处理平台35 ;而复巻单元24包括纠偏装置36、分切装置37以及复巻轴38、39。 图3和图4是本实施例中上述装置的结构示意图，其中，图3是该装置的侧面剖视图，而图4是该装置的俯视图。在图3中，该装置包括送料巻轴31、连接装置32、成像系统33、显示组件34、处理平台35、纠偏装置36、分切装置37、第一复巻轴38以及第二复巻轴39。在本实施例中，上述被检测和被复巻的复合材料由供料巻轴31上的巻筒材料上被引出，通过连接装置32传送到所述成像系统33，并在成像系统33上检测、在处理平台35上被处理，纠偏装置36对被传送的复合材料纠偏使其放正后分切组件37沿上述复合材料的长度方向将该材料按要求分切，在本实施例中，使得该材料被分切(分切得到的份数与上述分切组件37使用的刀的数量相关)，并将分开的材料分别供应给上述第一复巻轴38和第二复巻轴39进行复巻，在本实施例中，上述第一复巻轴38和第二复巻轴39在其驱动电机的带动下具有不同或相同(使客户要求而定)的方向，从而达本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种对复合材料印前检测的装置，其特征在于，包括用于提供复合材料的送料单元、用于检测所述复合材料被印刷面的污点及颜色的检测单元、用于处理所述有瑕疵部分材料的处理单元以及用于将所述检测过的复合材料复卷的复卷单元，所述送料单元、检测单元、处理单元及复卷单元依次设置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李新，
申请(专利权)人：深圳市博泰印刷设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]