摩擦衬片在离合器片上的固定制造技术

离合器摩擦片，其包括固定在所述离合器摩擦片（１０）的两个相对表面上的摩擦衬片（１２），其特征在于，所述摩擦衬片（１２）固定在金属条带（３２）上，该金属条带（３２）本身通过焊接点（３６）固定在离合器摩擦片（１０）上，焊接点（３６）的方向基本垂直于所述金属条带和所述离合器摩擦片，这些焊接点穿过所述离合器摩擦片的厚度的一部分和所述金属条带，并且通过借助于激光束或电子束穿过所述摩擦衬片（１２）形成，所述激光束或电子束使摩擦材料挥发。本发明专利技术还涉及一种将摩擦衬片固定在离合器摩擦片上的方法。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术主要涉及一种离合器摩擦片，所述离合器摩擦片在其外周边附近包括在其 两个相对表面上的摩擦衬片。
技术介绍
传统地，离合器片的摩擦衬片借助于铆钉固定在离合器片上，这要求钻孔摩擦衬 片；在这些钻孔周围形成用于接受铆钉头部的锪孔；配钻相对的衬片以使放置铆钉的工具 通过；增加摩擦衬片的厚度以避免铆钉头部与离合器的压力和反作用板的摩擦表面接触； 并且减小摩擦衬片的有效面积。此外，当摩擦衬片例如通过粘合固定在条带(feuillard)类型的薄金属支座上 时，需要钻孔这些金属支座，以便在这些金属支座上形成铆钉通过的孔洞，并使摩擦衬片准 确地定位在金属支座上，以使在所述支座中和在所述摩擦衬片中形成的孔洞对齐。此固定方式因此比较费时和昂贵。文件GB-A-1443328描述一种将带有摩擦衬片的金属支座焊接在形成弹簧的波纹 形元件上的技术。摩擦衬片粘合在金属支座上，并且摩擦衬片包括将金属支座焊接在铆钉 上的焊接电极通孔，铆钉接合在形成弹簧的元件的孔洞中。该已知技术具有上述缺点，因为 它要求使用铆钉，钻孔形成弹簧的元件，并使衬片的孔与该元件的孔洞对齐，而元件的孔洞 被摩擦衬片的金属支座遮盖。
技术实现思路
本专利技术的目的特别是提出一种解决将摩擦衬片固定在离合器片上的问题的简单、 有效、快速、经济的方法。为此，本专利技术提出一种离合器摩擦片，其包括固定在所述离合器摩擦片的两个相 对表面上的摩擦衬片，其特征在于，所述摩擦衬片固定在金属条带上，该金属条带本身通过 方向基本垂直于所述金属条带和所述离合器摩擦片的焊接点固定在摩擦片上，这些焊接点 穿过所述离合器摩擦片的厚度的一部分和所述金属条带，并且这些焊接点通过使摩擦材料 挥发的激光束或电子束穿过所述摩擦衬片而形成。因此，根据本专利技术，焊接点穿过摩擦衬片而形成，摩擦衬片的材料在焊接点处挥发 或汽化。摩擦衬片在离合器摩擦片上的固定非常迅速，并且不需要对衬片、金属条带和离 合器摩擦片进行任何钻孔或预先加工。确定焊接点的数量以及这些焊接点的形状和尺寸，以使摩擦衬片在离合器摩擦片 上的固定至少与通过铆钉的传统方式所保证的一样坚固。焊接点可以为柱形，或者可以在金属条带和环形支座的平面中形成伸长的焊接 区，这些焊接区例如为直线或圆弧，且平行于离合器摩擦片的周边。本专利技术还提出一种将摩擦衬片固定在离合器片上的方法，摩擦衬片本身固定在金属条带上，该方法的特征在于，借助于激光束或电子束在金属条带和离合器片之间形成焊 接点，所述激光束或电子束从金属条带的一侧发出，并且方向基本垂直于金属条带和离合 器片，并且穿过摩擦衬片的材料并使摩擦衬片的材料挥发。如果必要，焊接在摩擦衬片的保护气——例如氮气——存在的情况下进行，这样 可以避免摩擦衬片被激光束烧灼和熔化区氧化。确定激光(连续或脉冲激光源)的能量和聚焦，以使激光束在冲击点使离合器摩 擦片的厚度的一部分和条带熔化。附图说明阅读下面作为实例并参照附图进行的描述可以更好地了解本专利技术，并且本专利技术的 其它特征、细节和优点将更清楚地显示出来-图1是根据现有技术的摩擦离合器的示意性剖面图；-图2是放大的局部示意图，其示出通过激光焊接将摩擦衬片固定在离合器片上；-图3是根据本专利技术的无级型离合器片的局部立体示意图。具体实施例方式在图1中示意性地示出的摩擦离合器——其例如用于机动车辆——包括离合器片 10，该离合器片10的周边带有借助于铆钉14固定在离合器片的两个相对表面上的摩擦衬 片12。在离合器片10的内周边，离合器片10通过铆钉16与带有圆周布置式的弹簧22的 扭力缓冲器20的引导垫圈18连接，引导垫圈18围绕环形覆盖件(voile) 24，该环形覆盖件 24的周边以一确定的角度间隙与柱形轮毂26相连，柱形轮毂26与传动轴(未出示)—— 例如变速箱的输入轴——转动连接。该摩擦离合器的结构和功能为本领域的技术人员所熟知，且这里不再详细描述。为了避免借助铆钉14将摩擦衬片12固定在离合器片10上有关的缺点，本专利技术提 出，如图2中所示，借助激光束30或电子束通过焊接将这些摩擦衬片固定在离合器片上，该 激光束30或电子束从摩擦衬片12 —侧发出，并且方向基本垂直于离合器片10的平面。例如通过粘合或用复合模制(surmoulage)，摩擦衬片12固定在薄的金属支座 32——例如条带——上，通过将条带32焊接在离合器片10上实现摩擦衬片在离合器片上 的固定。在图2的实例中，激光束30穿过摩擦衬片12，并且通过摩擦材料的挥发在摩擦衬 片上形成孔洞34，然后到达通过熔化而钻孔的条带32，然后到达也通过熔化而在其厚度的 一部分上钻孔的离合器片10。离合器片10的厚度的一部分和条带32的熔化在条带与盘之间形成焊接点36。调节激光束30的功率和聚焦，以便不穿过离合器片10的整个厚度。如果必要，该焊接激光可以伴随将中性气体——例如氮——喷射在焊接区上，以 保护摩擦衬片12免受任何烧灼危险，并避免熔化区氧化。如果必要，该焊接可以伴随外来金属(例如低碳钢)的摄入。实际地，焊接点36可以在条带和离合器片10的平面中具有一定的延伸，例如以基本线性的方式延伸。如在图3的实例中所示，支撑摩擦衬片12的离合器片10为无级型(type progressif)，即摩擦衬片压紧在离合器的压力板和反作用板之间时，离合器片朝轴向方向 可弹性变形，焊接区36的形状为平行于离合器片10的周边的直线形或圆弧形。在一个实施例中，摩擦衬片12由陶瓷或复合材料制成，并且厚度为1. 6mm，它们的 支座32为厚度为0. 4mm的金属条带，离合器片10由钢制成，并且用于焊接摩擦衬片的激光 具有以下特征-激光类型激光C02-2.5kff-激光功率750W-行进速度3000mm/分钟_保护气体氮-气体流率15升/分钟-气体压力1·5巴。焊道(cordons de soudure)的行进速度和长度(例如15mm)决定每次焊接为0. 3 秒的脉冲持续时间。在变型中，可以借助于电子束实现焊接，该技术要求初始投资大于激光焊接的投 资，但能保证从一个零件到另一零件焊接的非常好的重复性。权利要求离合器摩擦片，其包括固定在所述离合器摩擦片(10)的两个相对表面上的摩擦衬片(12)，其特征在于，所述摩擦衬片(12)固定在金属条带(32)上，所述金属条带(32)本身通过方向基本垂直于所述金属条带和所述片的焊接点(36)固定在所述片(10)上，这些焊接点穿过所述离合器摩擦片的厚度的一部分和所述金属条带，并且这些焊接点借助于使摩擦材料挥发的激光束或电子束穿过所述摩擦衬片(12)而形成。2.如权利要求1所述的离合器摩擦片，其特征在于，所述焊接点(36)的形状基本为柱形。3.如权利要求1或2所述的离合器摩擦片，其特征在于，所述焊接点在所述金属条带和 所述离合器摩擦片的平面中形成伸长的焊接区。4.如权利要求3所述的离合器摩擦片，其特征在于，所述焊接区为直线或圆弧(36)。5.将摩擦衬片固定在离合器片上的方法，其特征在于，摩擦衬片(12)固定在金属条带(32)上，该方法在于，借助于激光束(30) 或电子束在所述金属条带和所述片(10)之间形成焊接点(36)，所述激光束或电子束从所 述金属条带的一侧发出并且方向基本垂直于所述金属条带和所述离合器摩擦片，并且所述 本文档来自技高网...

【技术保护点】
离合器摩擦片，其包括固定在所述离合器摩擦片（１０）的两个相对表面上的摩擦衬片（１２），其特征在于，所述摩擦衬片（１２）固定在金属条带（３２）上，所述金属条带（３２）本身通过方向基本垂直于所述金属条带和所述片的焊接点（３６）固定在所述片（１０）上，这些焊接点穿过所述离合器摩擦片的厚度的一部分和所述金属条带，并且这些焊接点借助于使摩擦材料挥发的激光束或电子束穿过所述摩擦衬片（１２）而形成。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：JP布托，E朱亚尔，C布罗，T维克托，
申请(专利权)人：瓦莱奥摩擦材料公司，
类型：发明
国别省市：FR[法国]