定子铁心制造技术

一种定子铁心，为一体成型的一导磁体，该导磁体表面可包覆一绝缘层，以提供减少整体轴向高度、精简结构复杂度及提升组装便利性等优点；该导磁体另包含一环圈部、数个极齿及数个磁极部，该环圈部具有一内周缘，该内周缘围绕形成一容置空间，各该极齿分别具有一第一端及一第二端，该第一端连接该环圈部的内周缘，该第二端延伸至该容置空间，各该磁极部分别连接各该极齿的第二端，故该定子铁心可适用于内转子式马达的定子结构；再者，各该极齿更可分别形成一导弧部，以利于绕线作业的进行。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术关于一种定子结构，尤其是一种可用于马达，且组装上更为简易及结构上更为精简的定子铁心。
技术介绍
请参照图1所示，现有定子铁心8包含数个硅钢片81及二绝缘套82，各该硅钢片 81以冲压方式制作成型。其中各该硅钢片81分别具有一环体811，该环体811内侧延伸出 数个支撑臂812，各该支撑臂812末端分别形成一磁极面813 ;当各该硅钢片81借助堆叠方 式相互结合后，再将该二绝缘套82分别结合于各该硅钢片81的二端，且该二绝缘套82也 分别设有对应该数个支撑臂812的数个延伸部821。 请参照图1及2所示，该定子铁心8于实际使用时，可将数条漆包线83依预先设 定的圈数分别缠绕于该硅钢片81的各支撑臂812及该绝缘套82的各延伸部821，以便构成 一定子结构。借此，该定子结构可配合如转子及基座等构件(未绘示)组成一马达结构。 —般而言，现有定子铁心8必须借助该绝缘套82的设计，使该硅钢片81与该漆包 线83之间可达到绝缘效果，并兼具有保护该漆包线83的功效。然而，由于目前市面上常见 的马达已逐渐朝向微型化方向研发设计，但该现有定子铁心8的二绝缘套82却反而造成该 定子铁心8的轴向高度增加；当该定子铁心8作为马达的定子结构时，将使该马达的整体体 积及轴向高度无法有效縮减，导致该马达无法达到微型化的目的。 再者，现有定子铁心8必须将该数个硅钢片81相互堆叠，因此，也造成该定子铁心 8的组装上极大的不便；又当该数个硅钢片81相互堆叠完成后，则必须另于该数个硅钢片 81的二端分别结合该绝缘套82，导致该定子铁8的组装上更为困难，并相对增加该定子铁 心8的结构复杂度，而不符合经济效益。 请参照图3所示，为中国台湾公告第1299601号《马达定子》专利案，该另一种现 有定子铁心9包括一中空套设部91及数个极臂92，各该极臂92沿该中空套设部91外缘呈 辐射状分布，每一极臂92于外端另设一吸磁体921 ;其中该定子铁心9 一体成型，每一极臂 92各于该中空套设部91与该吸磁体921之间设置一凹陷区93，各该凹陷区93可分别供一 线圈(未绘示)进行缠绕以完成该定子铁心9的绕线作业。 借助该定子铁心9的凹陷区93的设计，由于该凹陷区93正对应于该线圈的绕线位置，因此在定子轴向高度不变的条件下可以绕设更多的绕线圈数。然而，由于该凹陷区93并未具有可集中导引线圈及有效定位线圈的结构设计，故该线圈在进行绕线的过程中，并无法有效的集中于各该极臂92的中央部位，导致该线圈不易于进行绕线，且该线圈在进行绕线过程中或完成绕线作业后皆可能无法确实定位于该定子铁心9的预定部位，而必须再通过其他治具辅助该线圈进行定位，造成绕线作业上的诸多不便。另外，当该定子铁心9装设有绝缘套时，也同样会造成轴向高度增加及组装复杂度增加等问题。 请参照图4所示，现有定子铁心9并未针对各该极臂92与各该吸磁体921相互邻接的第一部位(A)或该中空套设部91与各该极臂92相互邻接的第二部位(B)再进一步扩大其磁路的截面积，导致该线圈在通入电流而于该定子铁心9产生磁力线时，在该第一部 位(A)或该第二部位(B)的磁阻无法有效减少。 再者，以现今外转子马达相较于内转子马达而言，外转子马达大致具有旋转稳定 性较差及转速较低等问题，由于现今电子产品普遍朝向高速、功能整合与微型化趋势等方 向研发设计，导致电子产品所要求的散热功能也逐渐提升。因此，前述以外转子马达予以驱 动的现有散热风扇已无法完全满足部分电子产品的散热需求，故也有愈来愈多的电子产品 逐渐采用内转子马达来驱动散热风扇。然而，由于该现有定子铁心9的数个极臂92呈辐射 状分布于该中空套设部91的外缘，因此，该定子铁心9仅适用于外转子马达的定子结构，而 无法进一步适用于内转子马达的定子结构。
技术实现思路
本技术提供一种定子铁心，用以解决前述现有定子铁心结构过于复杂且组装不便等缺点，为主要的专利技术的。 本技术定子铁心的另一专利技术目的，为可供该线圈在进行绕线的过程或完成绕线作业后，皆可确实定位于该定子铁心的预定部位。 本技术定子铁心的另一专利技术目的，可有效减少该定子铁心产生磁阻现象。 本技术定子铁心的另一专利技术目的，提供可集中导引线圈以方便进行绕线作业 的定子铁心。 本技术定子铁心的另一专利技术目的，可进一步减少该定子铁心的轴向高度。 本技术定子铁心的另一专利技术目的，可进一步省略如绝缘套等构件。 为达到前述专利技术目的，本技术所运用的技术手段及借助该技术手段所能达到 的功效包含有 —种定子铁心，为一体成型的一导磁体，该导磁体表面包覆一绝缘层，其中该导磁 体包含一环圈部、数个极齿及数个磁极部，该环圈部具有一内周缘，该内周缘围绕形成一容 置空间，各该极齿分别具有一第一端及一第二端，该第一端连接该环圈部的内周缘，该第二 端延伸至该容置空间，各该磁极部分别连接各该极齿的第二端。借此，该定子铁心可适用于 内转子马达的定子结构，并可达到精简结构、组装便利性佳及降低整体轴向高度等诸多功 效。 所述各该极齿分别具有导弧部，各该导弧部分别位于该环圈部与各该磁极部之 间。借此，当将数个线圈分别缠绕于各该极齿时，具有使各该线圈的绕线作业更为简易的功 效。 所述该数个导弧部分别形成于该数个极齿于径向上的两个侧表面。借此，可将各该线圈有效地集中导引至各该极齿的中央部位，以达到提升绕线便利性的功效。 所述该数个导弧部分别形成于该数个极齿于轴向上的上表面及下表面。借此，提供另一种结构设计，而同样可将各该线圈有效地集中导引至各该极齿的中央部位，以达到提升绕线便利性的功效。 所述该数个导弧部分别位于该环圈部与各该极齿相互邻接的部位。借此，可适当 扩大该环圈部与各该极齿相互邻接部位的磁路的截面积，并可有效强化该部位的结构强 度，以及减少该部位所可能产生的磁阻。 所述该数个导弧部分别位于各该极齿与各该磁极部相互邻接的部位。借此，可适 当扩大各该极齿与各该磁极部相互邻接部位的磁路的截面积，并可有效强化该部位的结构 强度，以及减少该部位所可能产生的磁阻。 所述导磁体的环圈部具有一第一端部及一第二端部，该导磁体于该第一端部及第二端部的其中至少一个端部形成数个定位凸部。借此，当各该线圈在进行绕线的过程或完成绕线作业后，皆可利用各该定位凸部形成定位效果，以提升绕线作业的便利性。 —种定子铁心，为一体成型的一导磁体，该导磁体包含一环圈部、数个极齿及数个磁极部，该环圈部具有一内周缘，该内周缘围绕形成一容置空间，各该极齿分别具有一第一端及一第二端，该第一端连接该环圈部的内周缘，该第二端延伸至该容置空间，各该磁极部分别连接各该极齿的第二端，其中各该极齿分别具有导弧部，各该导弧部分别位于该环圈部与各该磁极部之间。借此，同样可达到精简结构及组装便利性佳等诸多功效。 所述该导磁体表面包覆绝缘层。借助该绝缘层为包覆在该导磁体表面的薄层，则可达到更进一步减少该定子铁心整体轴向高度的功效。附图说明图1 :第一种现有定子铁心的立体分解图。 图2 :第一种现有定子铁心的立体外观图。 图3 :第二种现有定子铁心的立体外观图。 图4 :第二种现有定子铁心的磁力分布示意图。 图5 :本技术第一实施例的定子铁心的导磁体的立体外观图。 图6本技术第一实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种定子铁心，其特征在于，其为一体成型的导磁体，该导磁体表面包覆绝缘层，其中该导磁体包含一个环圈部、数个极齿及数个磁极部，该环圈部具有一个内周缘，该内周缘围绕形成一个容置空间，各该极齿分别具有一个第一端及一个第二端，该第一端连接该环圈部的内周缘，该第二端延伸至该容置空间，各该磁极部分别连接于各该极齿的第二端。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：洪银树，尹佐国，
申请(专利权)人：建准电机工业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]