多工位电磁蒸汽过热供气调节系统技术方案

一种多工位电磁蒸汽过热供气调节系统，包括两个以上由管路并联联接的蒸汽过热装置，每个蒸汽过热装置连通的管路上分别设有启闭阀门。优选各蒸汽过热装置为电磁感应式蒸汽过热装置，其包括：换热体，由具有导磁、导电、导热性的金属材料制成，所述换热体设置多个透孔，所述多个透孔沿换热体轴向延伸；绝热层，设于换热体外围；感应线圈，绕设于绝热层外围；以及绝缘层，设于所述绝热层和所述感应线圈之间。本实用新型专利技术能解决间断用气分时不均衡用气量的矛盾，使运行成本更低、更合理；利用电磁感应加热原理，使换热体集导磁、导电、导热、发热、换热于一体，直接由换热体来制取过热蒸汽，从而达到快速、高效、可控程度高、使用便捷、投资省的目的。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术有关于一种蒸汽过热系统，特别是有关一种多工位电磁蒸汽 过热供气调节系统。
技术介绍
钢铁冶金、机械制造行业中采用蒸汽抽真空用于真空精炼、真空铸锭的 的场合，采用饱和蒸汽过热发电的场合，尾蒸汽过热再利用等场合都需要过 热蒸汽作为动力源。特别是真空精炼、真空浇注铸锭作业，其生产特点是一 种不连续的间断作业，广泛使用到以过热蒸汽作为动力源的蒸汽抽真空系 统。目前制备过热蒸汽的传统手段主要包括两种第一、采用燃油或燃气做 热源的快速锅炉来生产过热蒸汽。第二、在有低压饱和蒸汽条件的情况下， 由低压饱和蒸汽利用燃气过热装置来制取过热蒸汽。现有的两种过热蒸汽生产设备，不能根据使用场合用气量的不同，来调 节生产能力，存在间断用气分时不均衡用气量的矛盾，运行成本高，综合经 济指标低。另外传统的燃油或燃气快速锅炉，投资高、装备庞大，启动时间长、间 歇期间热能浪费严重，热效率相对低。而使用燃气燃烧加热低压饱和蒸汽的 燃气过热装置，也存在热效率低、燃烧室材料易损坏、调节灵敏性差等不足。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种多工位电磁蒸汽过热供气调节系统，能解决间断用气分时不均衡用气量的矛盾，使运行成本更低、更 合理。本技术所要解决的技术问题还在于为了克服传统快速锅炉设备相对庞大、投资高、热效率低、启动时间长、余热浪费的不足；燃气过热装置热效率低、断续生产燃烧室耐火材料易损坏和可控性差的缺点，提供一种多 工位电磁蒸汽过热供气调节系统，利用电磁感应加热原理，使换热体集导磁、 导电、导热、发热、换热于一体，直接由换热体来制取过热蒸汽，从而达到 快速、高效、可控程度高、使用便捷、投资省的目的。本技术提供一种多工位电磁蒸汽过热供气调节系统，所述多工位电 磁蒸汽过热供气调节系统包括两个以上由管路并联联接的蒸汽过热装置，每 个蒸汽过热装置连通的管路上分别设有启闭阀门。优选各蒸汽过热装置为电磁感应式蒸汽过热装置。当然，在本技术 中蒸汽过热装置显然并不局限于电磁感应式蒸汽过热装置，现有技术当中的 采用燃油或燃气做热源的快速过热蒸汽锅炉以及燃气过热装置等等，都可以 通过多个装置并联，来解决间断用气分时不均衡用气量的矛盾。例如可以根据现场实际需求，采用多个快速过热蒸汽锅炉并联；或者多个燃气过热装置 并联；甚至还可以由不同种类的蒸汽过热装置混和并联，例如由一个快速过 热蒸汽锅炉、 一个燃气过热装置、 一个电磁感应式蒸汽过热装置三者并联构 成一种混和式的蒸汽过热系统，既能解决间断用气分时不均衡用气量的矛 盾，还能充分发挥各种不同蒸汽过热装置固有的优点。在此不再详述。优选的电磁感应式蒸汽过热装置包括换热体，由具有导磁、导电、导 热性的金属材料制成，所述换热体设置多个透孔，所述多个透孔沿换热体轴 向延伸；绝热层，设于换热体外围；感应线圈，绕设于绝热层外围；以及绝 缘层，设于所述绝热层和所述感应线圈之间。在本技术中，电磁感应式 蒸汽过热装置并不局限于所描述的构造，现有技术当中其它构造的电磁感应 式蒸汽过热装置也可采用，同样能解决间断用气分时不均衡的问题。根据上述方案，本技术相对于现有结构的效果是显著的一、 本技术提供的多工位电磁蒸汽过热供气调节系统，包括两个以 上并联的蒸汽过热装置，每个蒸汽过热装置分别设有启闭阀门，这样每一个 蒸汽过热装置能作为一个独立单元，可根据使用场合用气量的不同，开启其 中的一个、两个或多个蒸汽过热装置，解决了间断用气分时不均衡用气量的 矛盾，能使运行成本更低、更合理。二、 本技术提供的多工位电磁蒸汽过热供气调节系统，可以采用多 个电磁感应式蒸汽过热装置并联，在感应线圈通电后产生的交变磁场直接作 用在换热体上，使换热体内产生涡流电流，从而，实现电能向热能的转换， 换热体是电磁感应的发热体，在实现电能向热能转变的同时，经流换热体透 孔的蒸汽与透孔内壁进行换热，使蒸汽产生过热。电磁感应式蒸汽过热装置 利用电磁感应加热原理，使换热体集导磁、导电、导热、发热、换热于一体， 能直接由发热体与蒸汽换热制取过热蒸汽，需要过热蒸汽随时给感应线圈通 电实现对蒸汽过热，启动快速、换热效率高、可控程度好、使用便捷、投资 省，电热转化效率高，清洁无污染。附图说明图1为本技术多工位电磁蒸汽过热供气调节系统的示意图。 图2为本技术中的一种电磁感应式蒸汽过热装置的剖视图。图3为图2的A-A向视图。具体实施方式实施方式1如图l所示，本技术提供了一种多工位电磁蒸汽过热供气调节系统 9，该多工位电磁蒸汽过热供气调节系统9包括两个以上由管路并联联接的蒸 汽过热装置，各蒸汽过热装置优选采用电磁感应式蒸汽过热装置1，每个蒸汽过热装置连通的管路上分别设有启闭阀门98，这样每一个电磁感应式蒸汽 过热装置1能作为一个独立单元，可根据使用场合用气量的不同，开启其中 的一个、两个或多个，以解决间断用气分时不均衡用气量的矛盾，能使运行 成本更低、更合理。在此说明一下，本技术中两个以上的蒸汽过热装置 1并联联接，实践中选择三个或四个具有较好的经济性，但理论上可以选择 包括五个以上。如图2所示， 一种电磁感应式蒸汽过热装置1包括换热体ll，由具有导磁、导电、导热性的金属材料制成，其中导磁性为 能产生涡流电流，导电性为了具有一定电阻能发热，传热性为使换热好，优 选铁素体不锈钢，这种材质具有较好的耐蚀性和耐高压能力，特别适用于工 业抽真空过热蒸汽条件，在无腐蚀性的环境下，换热体11也可釆用铸铁、 碳钢及低合金钢等材质制成，还可以采用内壁为不锈钢钢管架与外部铸铁、碳钢或低合金钢铸造成一体的结构；在换热体11上设置多个沿换热体11轴 向延伸的透孔110，这些透孔110在换热体11的径向截面内均匀分布，这些 透孔110直径可设计为10 30mrn;绝热层15,设于换热体ll外围，绝热层15能避免换热体11的热量向 外散失，提高电热转化效率，绝热层15与换热体11之间可以釆用缠裹连接；感应线圈13，缠裹绕设于绝缘层12外围，感应线圈13优选水冷式感应 线圈，散热效果好，能适用于大功率的工业领域，感应线圈13之间由支撑 物支撑连接且相互绝缘；绝缘层12，设于绝热层15和感应线圈13之间，以使通电的感应线圈 13绝缘，优选使绝缘层12缠裹包覆于绝热层15外围，绝缘层12与绝热层 15之间为缠裹连接，而感应线圈13绕设于绝缘层12外围优选采用缠裹连接； 另外，绝缘层绕12也可以设于感应线圈13的导线线体外部，设置了绝缘层 12的感应线圈13再绕设于绝热层15外围；导磁体16，导磁体16包括多个导磁组件160，例如5 20个，图2、 3中所示的方案为8个，在感应线圈13外围沿圆周均匀布置且与导磁体16间 通过绝缘物相互绝缘，每个导磁组件160由多片两端具有头部162、中间具 有凹槽161的"["型硅钢片叠成，两端的头部162朝向换热体11的方向， 而感应线圈13及绝缘层12位于凹槽161内，从而能防止磁外散，避免磁污 染，但导磁体16不是必须的元件；外壳体14，优选由不导磁的金属材质制成，例如奥氏体不锈钢材料，以 避免受到磁场的不利影响，外壳体14包覆在感应线圈13外部且与感应线圈 13之间非接触式绝缘，当然外壳体14不是本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多工位电磁蒸汽过热供气调节系统，其特征在于，所述多工位电磁蒸汽过热供气调节系统包括两个以上由管路并联联接的蒸汽过热装置，每个蒸汽过热装置连通的管路上分别设有启闭阀门

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周守航，陈克明，黄衍林，杨源满，张西鹏，王丹民，韩庆礼，王永涛，李永红，
申请(专利权)人：中冶京诚工程技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]