电缆剪切器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电缆剪切器，包括电缆剪切器主体和一个连接在电缆剪切器主体上的减速器，减速器的输出端与电缆剪切器动力输入端相连接。通过在原有基础上增加减速器，利用减速器中的行星轮传动装置将输入的外接手电钻动力由高速、低扭矩状态转变为低速、高扭矩状态，克服了现有电缆剪切器只能与进口大功率手电钻连接、配套使用的弊端，提高了使用的灵活性和适用性，保证了与多种手电钻配合的安全、可靠使用，体积小、重量轻、结构简单、传输可靠，既降低了成本，又充分发挥了手电钻的功效，特别适合在野外环境下借助施工电源操作使用。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种剪切器，特别涉及一种可与各种手电钻配套使用的 电缆剪切器。
技术介绍
电缆剪切工具主要分为手动和电动两种，手动电缆剪切器利用杠杆和棘 轮原理，在传动机构的带动下通过切刀逐渐推进，将金属电缆切断。其结构 简单、使用方便，但切割速度慢，费时、费力，不适合成批量、大规模情况 下使用。电动电缆剪切器主要通过电机带动切刀移动，完成对金属电缆的切 断过程，由于电缆剪切器本身体积小、重量轻，需要经常在野外使用，加装 大功率蓄电池的手电钻电机后不仅增加重量，而且成本也显著增加，给携带 和使用带来不便。于是又出现了 一种与手电钻配套使用的电动电缆剪切器， 即利用手电钻的电机为电缆剪切器提供动能，带动切刀自动进退，既节约了 电缆剪切器的使用生产成本、减轻了重量，又充分发挥了工作环境中通常都 会携带手电钻的事实，提高了手电钻的利用率。现有能与电缆剪切器配套使 用的手电钻主要是功率高、扭矩大的进口手电钻，普通手电钻由于钻速高、 扭矩小，与电缆剪切器配套使用时无法产生较大剪切力带动切刀正常工作， 甚至会发生电机停转、烧毁现象。如何在保证电缆剪切器正常工作情况下降 低对手电钻性能的要求，提高电缆剪切器与各种手电钻配合使用时的通用性 是本技术要解决的问题。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足，本技术旨在提供一种体积小、重量轻、能与各种手电钻配合使用的电缆剪切器。本技术是通过以下技术方案来实现的一种电缆剪切器，包括电缆剪切器主体，还包括一个连接在电缆剪切器 主体上的减速器，减速器的输出端与电缆剪切器主体的动力输入端相连接。所述减速器包括壳体、传动轴和行星轮传动装置，壳体固定在电缆剪切 器主体上，行星轮传动装置位于壳体内，传动轴连接在行星轮传动装置的动 力输入端，行星轮传动装置的输出端连接在电缆剪切器主体的动力输入端。所述行星轮传动装置包括两套相互啮合的行星轮组和两个内齿环，行星 轮组包括行星轮盘和通过活动轴连接在行星轮盘上的行星轮，行星轮组间通 过行星轮和行星轮盘啮合传动，传动轴连接在两套相互啮合的行星轮组的行 星轮端，行星轮盘端连接在电缆剪切器主体的动力输入端，内齿环固定在壳 体内壁上，行星轮与内齿环相啮合，两套行星轮组在两个内齿环中旋转。所述内齿环间设有隔离环，内齿环和隔离环通过轴向定位销固定在壳体 内壁上。所述两套相互啮合的行星轮组为四行星主动轮组和五行星从动轮组。 本技术所述的电缆剪切器，通过在原有电缆剪切器主体基础上增加 一个减速器，并利用减速器中的行星轮传动装置将输入的外接手电钻动力由 高速、低扭矩状态转变为低速、高扭矩状态，克服了现有电缆剪切器只能与 进口大功率手电钻进行连接、配套使用的缺点，提高了使用的灵活性和适用 性，保证了与多种手电钻配合的安全、可靠使用，体积小、重量轻、结构简 单、传输可靠，既降低了成本，又充分发挥了手电钻的功效，特别适合在野 外环境下借助施工电源操作使用。附图说明图l为本技术中减速器的结构剖视图；图2为本技术的结构装配示意图。具体实施方式以下结合附图l、图2对本技术做进一步的描述本技术所述的一种电缆剪切器，包括电缆剪切器主体22和一个连接 在电缆剪切器主体22上的减速器20。减速器20起到将转速高、扭矩力小的旋 转运动转换为转速低、扭矩力大的旋转运动，以实现剪切过程需要的较大剪 切力。减速器20包括壳体3、传动轴1和行星轮传动装置，壳体3固定在电缆剪 切器主体22上，壳体3近似为圆柱形，行星轮传动装置位于壳体3内。行星轮传动装置包括两套相互啮合的行星轮组、隔离环9和两个内齿环 7， 10。两个内齿环7， 10位于壳体3内壁上，隔离环9位于两个内齿环7， 10 之间，内齿环7， 10和隔离环9通过轴向定位销11固定在壳体3内壁上。两套 相互啮合的行星轮组为四行星主动轮组和五行星从动轮组，四个主动行星轮 6和五个从动行星轮12分别通过活动轴2， 2'连接在主动行星轮盘8和从动行星 轮盘13上，四个主动行星轮6和五个从动行星轮12还分别与两个内齿环7， 10 相啮合，四个主动行星轮6通过主动行星轮盘8与五个从动行星轮12相啮合， 并通过五个从动行星轮12和活动轴2'带动从动行星轮盘13转动。为保证传动 的稳定性，传动轴1和从动行星轮盘13分别通过轴承4， 14支撑在壳体3内， 传动轴1一端设有轮齿，传动轴1通过轮齿与四个主动行星轮6相啮合，而从 动行星轮盘13上设有连接孔，从动行星轮盘13通过连接孔与电缆剪切器主体 22的动力输入端相连接，传动轴1带动行星轮传动装置在壳体3内旋转，并通 过电缆剪切器主体22的动力输入端将动力输入到电缆剪切器主体22上。使用过程中，将电缆剪切器主体22上的手钩23挂在手电钻21的前把手 上，减速器20上的传动轴插入手电钻21的连接头上并固定。开启手电钻21，传动轴1旋转，在圆周方向位置相对固定的内齿环7的作用下，四个主动行星 轮6在内齿环7内旋转运动，内齿环7则始终保持静止状态。由于主动行星轮6 与主动行星轮盘8间为活动轴2连接，当四个主动行星轮6旋转时会相应带动 主动行星轮盘8在壳体3内旋转，主动行星轮盘8又通过从动行星轮12将旋转 运动传递到从动行星轮盘13上，在行星轮组齿数比的限制下，从动行星轮盘 13会得到比手电钻21旋转速度小的多的转速，而得到的扭转力矩则更大，保 证了对电缆剪切器主体22输出动力的有效性，解决了实际使用中遇到的剪切 力不足、停机的问题。位于两个内齿环7， 10之间的隔离环9，其位置与主动 行星轮盘8相对，使旋转过程中主动行星轮盘8端面不会与五个从动行星轮12 的端面发生接触，也保证了行星轮传动装置的正常、安全、可靠使用。权利要求1、一种电缆剪切器，包括电缆剪切器主体，其特征在于，还包括一个连接在电缆剪切器主体上的减速器，所述减速器的输出端与电缆剪切器主体的动力输入端相连接。2、 根据权利要求1所述的电缆剪切器，其特征在于，所述减速器包括壳 体、传动轴和行星轮传动装置，所述壳体固定在电缆剪切器主体上；所述行 星轮传动装置位于壳体内，传动轴连接在行星轮传动装置的动力输入端，行 星轮传动装置的输出端连接在电缆剪切器主体的动力输入端。3、 根据权利要求2所述的电缆剪切器，其特征在于，所述行星轮传动装 置包括两套相互啮合的行星轮组和两个内齿环，所述行星轮组包括行星轮盘 和通过活动轴连接在行星轮盘上的行星轮，行星轮组间通过行星轮和行星轮 盘啮合传动；所述传动轴连接在两套相互啮合的行星轮组的行星轮端，行星 轮盘端连接在电缆剪切器主体的动力输入端；所述内齿环固定在壳体内壁 上，行星轮与内齿环相啮合，两套行星轮组在两个内齿环中旋转。4、 根据权利要求3所述的电缆剪切器，其特征在于，所述内齿环间设有 隔离环，内齿环和隔离环通过轴向定位销固定在壳体内壁上。5、 根据权利要求3所述的电缆剪切器，其特征在于，所述两套相互啮合 的行星轮组为四行星主动轮组和五行星从动轮组。专利摘要本技术公开了一种电缆剪切器，包括电缆剪切器主体和一个连接在电缆剪切器主体上的减速器，减速器的输出端与电缆剪切器动力输入端相连接。通过在原有基础上增加减速器，利用减速器中的行星轮传动装置将输入的外接手电钻动力由高速、低扭矩状态转本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电缆剪切器，包括电缆剪切器主体，其特征在于，还包括一个连接在电缆剪切器主体上的减速器，所述减速器的输出端与电缆剪切器主体的动力输入端相连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘佳斌，
申请(专利权)人：刘佳斌，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]