金属板剪切器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属板剪切器，包括一组相互啮合的定刀片和动刀片以及连接在动刀片后端的动力传动装置，定刀片和动刀片之间设有连接轴，动力传动装置通过连接轴带动动刀片在定刀片上做啮合运动。在动力传动装置中连接套筒内偏心螺纹套和轴承旋转带动Ｕ形拨叉及动刀片往复转动，有效实现了动刀片与定刀片之间的快速剪切过程，同时，又保证了操作者使用的安全性，实现了灵活带动定刀片及动刀片移动，满足剪切复杂曲线的要求，整体结构简单、使用方便、操控性强，切割效率高、成本低，特别适合在小型加工企业中对较薄金属板材的切割使用。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种剪切金属用的工具，特别涉及一种金属板剪切器。
技术介绍
现有大型金属板材的剪切，主要依靠剪板机，通过两个相互啮合的切刀 相对运动将大型金属板材一次切断完成，而对于较薄的金属板，特别是日常使用的各种厚度在O. l-0.5mm之间的镀锌板、铁板等，由于受使用环境和使用 条件的限制，现主要还是依靠各种手工剪来人工剪切完成，手工剪价格便 宜，操作简单、易用，不会受周围环境和空间的限制，非常适合小型、较薄 金属板材产品的剪切加工，但这种手工剪切方式也有不足之处，主要包括剪 切过程全部人工操作完成，费时、费力、速度较慢、灵活性差，尤其是剪切 曲线时，更是操作困难、剪切效果不理想，使得手工剪的应用范围受到限 制，给主要使用手工剪进行金属板材加工的小型企业的进一 步发展和提高带 来了影响，如何提高金属板材的剪切质量和剪切速度，解决手工剪使用过程 中遇到的问题是本技术的主要目的。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足，本技术旨在提供一种剪切速度快、生产 效率高、使用方便、灵活的金属板剪切器。本技术是通过以下^f支术方案来实现的一种金属板剪切器，包括一组相互啮合的定刀片和动刀片以及连接在动 刀片后端的动力传动装置，定刀片和动刀片之间设有连接轴，动力传动装置 通过连接轴带动动刀片在定刀片上做啮合运动。所述动力传动装置包括拨叉、连接套筒、轴承和偏心螺紋套，拨叉为u 形，u形拨叉的弧形外端固定连接在动刀片的操作端，连接套筒上设有定位 孔，定刀片固定在连接套筒上，拨叉位于连接套筒中，轴承位于u形拨叉的 开口处，偏心螺紋套固定在轴承的轴承孔中，偏心螺紋套通过螺紋与外接转 动轴连接，连接套筒利用定位孔与外接转动轴的机体固定连接。所述连接套筒与外接转动轴机体之间还设有防磨垫圈。所述连接套筒与拨叉开口两端对应的位置上还分别设有开口槽。所述拨叉和动刀片为一体结构。所述连接套筒和定刀片为一体结构。本技术所述的金属板剪切器，利用连接套筒内偏心螺紋套和轴承旋转带动u形拨叉及动刀片往复转动，有效实现了动刀片与定刀片之间的快速剪切过程，解决了已往手工切割时费时、费力的弊端。连接套筒既保证了操作 者使用的安全性，又实现了灵活带动定刀片及动刀片移动，满足剪切复杂曲 线的要求，操作简单、使用方便、操控性强。连接套筒上的开口槽避免了对 拨叉往复转动幅度的限制，保证了动刀片旋转的角度，增加了可剪切金属板 的厚度。整体结构简单、运转可靠，切割效率高、成本低，特别适合在小型 加工企业中对较薄金属板材的切割使用。附困说明图l为本技术的结构装配图； 图2为本技术的装配结构局部剖视图。具体实施方式以下结合附图l、图2对本技术做进一步的描述 本技术所述的金属板剪切器，包括一组相互啮合的定刀片1和动刀片2以及连接在动刀片2后端的动力传动装置，定刀片1和动刀片2之间设有连接 轴12,动力传动装置通过连接轴12带动动刀片2在定刀片1上做啮合运动。动 力传动装置包括拨叉10、连接套筒3、轴承7、偏心螺紋勤和防磨垫圏4，其 中拨叉10为U形，U形拨叉10的弧形外端固定连接在动刀片2的操作端，U形 拨叉10与动刀片2为一体结构，可以保证传动的可靠性和稳定性。连接套筒3 的筒壁上设有定位孔，定刀片1固定在连接套筒3上，连接套筒3与定刀片1也 为一体结构，这样可以保证定刀片1使用过程中的刚性和操作的灵活性。拨叉10位于连接套筒3中，连接套筒3与拨叉10开口端对应的位置上设有开口槽 11，轴承7位于U形拨叉10的开口处，偏心螺紋套6固定在轴承7的轴承孔 中，偏心螺紋套6通过螺紋与外接手电钻5的转动轴8连接，连接套筒3通过定 位销9固定在外接手电钻5的前端。连接套筒3与手电钻5前端之间还设有防磨 垫圏4,防磨垫圈4可有效防止转动过程中手电钻5震动造成的与连接套筒3接 触面上的摩损。使用时，启动手电钻5，转动轴8转动带动偏心螺紋套6和轴承7旋转，由 于轴承7位于U形拨叉10的开口处，轴承7旋转时轴承外沿与U形拨叉10开口 两端依次接触，使得U形拨叉10前端的动刀片2绕着连接轴12往复旋转，在动 刀片2和定刀片1之间形成快速的剪切作用，完成对金属板材的切割过程。由 于定刀片1通过连接套筒3固定在手电钻5的前端，操作时移动手电钻5就可方 便的带动定刀片1移动，使剪切口移动到指定位置上，操作灵活、剪切安 全。连接套筒3还隔绝了轴承7和转动轴8旋转时与外界的接触空间，保护了 操作者的使用安全。连接套筒3上的开口槽11也不会限制或影响U形拨叉10开 口两端的运动路线，保证了剪切金属板材的厚度。权利要求1、一种金属板剪切器，其特征在于，包括一组相互啮合的定刀片和动刀片以及连接在动刀片后端的动力传动装置，所述定刀片和动刀片之间设有连接轴，动力传动装置通过连接轴带动动刀片在定刀片上做啮合运动。2、 根据权利要求1所述的金属板剪切器，其特征在于，所述动力传动装 置包括拨叉、连接套筒、轴承和偏心螺紋套，所述拨叉为U形，U形拨叉的弧 形外端固定连接在动刀片的操作端；所述连接套筒上设有定位孔，定刀片固 定在连接套筒上，拨叉位于连接套筒中；所述轴承位于U形拨叉的开口处， 偏心螺紋套固定在轴承的轴承孔中，偏心螺紋套通过螺紋与外接转动轴连 接，连接套筒利用定位孔与外接转动轴的机体固定连接。3、 根据权利要求2所述的金属板剪切器，其特征在于，所述连接套筒与 外接转动轴机体之间还设有防磨垫圈。4、 根据权利要求2或3所述的金属板剪切器，其特征在于，所述连接套 筒与拨叉开口两端对应的位置上还分别设有开口槽。5、 根据权利要求2或3所述的金属板剪切器，其特征在于，所述拨叉和 动刀片为一体结构。6、 根据权利要求2或3所述的金属板剪切器，其特征在于，所述连接套 筒和定刀片为一体结构。专利摘要本技术公开了一种金属板剪切器，包括一组相互啮合的定刀片和动刀片以及连接在动刀片后端的动力传动装置，定刀片和动刀片之间设有连接轴，动力传动装置通过连接轴带动动刀片在定刀片上做啮合运动。在动力传动装置中连接套筒内偏心螺纹套和轴承旋转带动U形拨叉及动刀片往复转动，有效实现了动刀片与定刀片之间的快速剪切过程，同时，又保证了操作者使用的安全性，实现了灵活带动定刀片及动刀片移动，满足剪切复杂曲线的要求，整体结构简单、使用方便、操控性强，切割效率高、成本低，特别适合在小型加工企业中对较薄金属板材的切割使用。文档编号B23D17/00GK201231342SQ200820109270公开日2009年5月6日 申请日期2008年7月16日 优先权日2008年7月16日专利技术者刘佳斌 申请人:刘佳斌本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属板剪切器，其特征在于，包括一组相互啮合的定刀片和动刀片以及连接在动刀片后端的动力传动装置，所述定刀片和动刀片之间设有连接轴，动力传动装置通过连接轴带动动刀片在定刀片上做啮合运动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘佳斌，
申请(专利权)人：刘佳斌，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]