带调节支撑辊的厚壁钢管焊接挤压管装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于大壁厚焊管成型装置，特别涉及适用于钢管壁厚／钢管直径大于等于１∶１５的焊管成型用的一种带调节支撑辊的厚壁钢管焊接挤压管装置；包括机座、滑道、辊座、挤压辊、左、右扣的丝杠和支撑辊，其特征在于：左、右扣丝杠的两轴端伸露在机座外，两伸露轴端上装小齿轮、相啮合大齿轮；两挤压辊一侧对称装设调节支撑辊机构，每个调节支撑辊机构由轴套、端盖、偏心齿轮轴、支撑辊、上支撑座、导向板、齿条、压板和螺杆锁紧机构组成。本实用新型专利技术不仅设计合理，结构紧凑，既可通过调节支撑辊调好挤压辊与支撑辊之间的间隙，使挤压辊在工作不发生变形，又减少了操作的笨重，而且具有焊管成型质量高，减少维修，成本低以及使用十分方便等优点。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于大壁厚焊管成型装置，特别涉及适用于钢管壁厚/钢管直径大于等于i : 15的焊管成型用的一种带调节支撑辊的厚壁钢管焊接挤压管装置。
技术介绍
目前，在钢管壁厚/钢管直径大于等于l : 15的焊管成型时，通常采用钢管焊接挤压管装置，它的结构包括机座、滑道、辊座、挤压辊、左、右扣的丝杠和支撑辊，在机座底部 滑道内装设加工有左、右扣的丝杠，丝杠一轴端伸露在机座外，在伸露轴端上活动套接手动 的摇把，在左、右扣的丝杠上对称装设在滑道内滑动的辊座，在两辊座中对向装设挤压辊， 在两挤压辊一侧的两辊座上对称装设支撑辊，其中每个支撑辊由辊轴和支撑辊组成，与挤压辊的辊压面相对应的机座上装辊轴，辊轴上装支撑辊；在当用手摇动摇把驱动左、右扣的 丝杠转动时，两辊座内的辊座在滑道内同步移动，实现调节两挤压辊之间的间距。之所以 在两挤压辊一侧对称装设支撑辊，是因为在用钢管焊接挤压管装置对大壁厚焊管成形的时 候，由于受力大，招致挤压辊装置发生变形，而影响焊管质量；因此用它来支撑挤压辊，使挤 压辊在工作时不发生变形，所以就要求挤压辊与支撑辊之间的间隙调的非常好，才能起到 支撑辊的作用，间隙太大支撑辊不起作用，间隙太小又会使辊轴发生变形。而现有的支撑 辊很难使挤压辊与支撑辊之间的间隙调到非常好的位置；同时挤压辊经长期使用会产生磨 损，支撑辊更起不到作用，必须重新制作于以更换而增加成本。此外两挤压辊之间的间距调 节是靠手摇动摇把直接驱动丝杠上的辊座运动，手摇摇把时，必须付出很大的体力方能实 现调节，操作十分笨重。
技术实现思路
本技术旨在为了避免上述技术中存在的缺点和不足之处，而提供不仅设计合 理，结构紧凑，既可通过调节支撑辊实现调好挤压辊与支撑辊之间的间隙，使挤压辊在工作 时不发生变形，又减少了操作的笨重，而且具有焊管成型质量高，减少维修，成本低以及使 用十分方便的一种带调节支撑辊的厚壁钢管焊接挤压管装置。 本技术的目的是采用如下的技术方案实现的所述的带调节支撑辊的厚壁钢 管焊接挤压管装置，包括机座、滑道、辊座、挤压辊、左、右扣的丝杠和支撑辊，其特征在于 使安装在机座底部滑道内的左、右扣的丝杠的两轴端均伸露在机座外，在两伸露轴端上均 连接小齿轮，两小齿轮分别与装于两辊座上的大齿轮相啮合；在两个挤压辊的一侧对称装 设调节支撑辊机构，所述的每个调节支撑辊机构由轴套、端盖、偏心齿轮轴、支撑辊、上支撑 座、导向板、齿条、压板和螺杆锁紧机构组成，在机座顶面连接上支撑座，在机座内下部和上 支撑座内分别装有同心的轴套，且每个轴套顶部连接端盖，支撑辊的轴孔内两端均装有轴 承，将支撑辊套装在偏心齿轮轴下部的偏心轴段上，偏心齿轮轴的底端装入机座下部的轴 套内，偏心齿轮轴的另一端穿过上支撑座内的轴套伸露在上支撑座外，于偏心齿轮轴的伸 露轴段上依序设有齿轮和与扳手相配装的方头，在齿轮外侧的端盖顶面上设有导向板，在齿轮和导向板顶面置有压板，压板顶面外侧布以螺栓与导向板连接；在齿轮与导向板之间 装设与齿轮相啮合的齿条组，所述的齿条组由两个齿条重叠为一体组成，与两个齿条两端 位置相对应的机座上对称装设螺杆座，在每边的螺杆座的上、下部均装设装设齿条的螺杆 锁紧机构。 所述的左、右扣的丝杠的一侧伸露轴端末上加工与摇把配装的方头。 所述的偏心齿轮轴下部的偏心轴段上的偏心距S在2mm以下。 所述的偏心齿轮轴的齿轮或是与偏心齿轮轴一体制成，或是与偏心齿轮轴分体制成。 所述的导向板的高度与齿轮的高度相等。 所述的每个螺杆锁紧机构由螺杆座和带头锁紧螺杆组成，在螺杆座内螺纹连接带 头锁紧螺杆，扭动带头锁紧螺杆使带头锁紧螺杆的螺纹末端与齿条的端面相触接。 本技术的原理和操作分述于下 由于本技术中的机座底部滑道内装设加工有左、右扣的丝杠，丝杠两轴端伸 露在机座外，在伸露机外的一轴端上活动套接手动的摇把，在左、右扣的丝杠上对称装设在 滑道内滑动的辊座，在两辊座中对向装设挤压辊，在两挤压辊一侧的两辊座上对称装设支 撑辊，伸露在机座外的丝杠两轴端上均连接有小齿轮，两小齿轮又分别与两辊座上的大齿 轮相啮合，用手转动丝杠，小齿轮带动大齿轮转动，两个辊座进行同步的张开或闭合移动， 藉以调节两个挤压辊之间的间距来改变被加工钢管挤压量的大小。又由于在本技术的 调节支撑辊机构中采用偏心齿轮轴，通过调节来实现挤压辊与支撑辊之间的间隙达到最佳 的使用效果。调节支撑辊机构时，松开带头锁紧螺杆，使齿条能够自由移动，使用扳手转动 偏心齿轮轴顶端的方头，支撑辊沿轴线旋转，靠在挤压辊上，调节好间隙；扭动带头锁紧螺 杆，推动齿条，锁紧齿轮，防止偏心齿轮轴旋转。整个调节操作十分方便。 综以上所采取的技术方案，实现本技术的目的。 与现有技术相比，本技术具有下述特点 1、由于本技术中的左、右扣的丝杠上装设了齿轮副传动，在用手转动丝杠时， 实现省力而减少笨重操作。 2、由于在本技术中的采用调节支撑辊机构，通过调节偏心齿轮轴，实现挤压 辊与支撑辊之间的间隙达到最佳的使用效果。 因此本技术不仅设计合理，结构紧凑，既可通过调节支撑辊实现调好挤压辊 与支撑辊之间的间隙，使挤压辊在工作时不发生变形，又减少了操作的笨重，而且具有焊管 成型质量高，减少维修，成本低以及使用十分方便等优点。附图说明本技术共有三幅附图。其中 附图1是本技术的具体实施例的主视结构示意图； 附图2是图1中沿A-A线的放大剖视图； 附图3是图2中沿沿B-B线的放大视图。 图中1、机座，2、左、右扣的丝杠，3、小齿轮，4、大齿轮，5、辊座，6、挤压辊，7、被加 工钢管，8、端盖，9、轴套，10、偏心齿轮轴，11、支撑辊，12、上支撑座，13、导向板，14、齿条，15、压板，16、带头锁紧螺杆，17、齿轮，18、螺杆座。具体实施方式图1、2、3所示是本技术的具体实施例，它是在生产制造焊管直径为# 50mm， 其钢管壁厚/钢管直径等于l : 16的焊管成型用的一种带调节支撑辊的厚壁钢管焊接挤 压管装置；它的结构包括机座1、滑道、辊座5、挤压辊6、左、右扣的丝杠2和支撑辊ll，其 特征在于使安装在机座1底部滑道内的左、右扣的丝杠2的两轴端均伸露在机座1夕卜，在 两伸露轴端上均连接小齿轮3，两小齿轮3分别与装于两辊座5上的大齿轮4相啮合；在两 个挤压辊的后侧对称装设调节支撑辊机构，所述的每个调节支撑辊机构由轴套9、端盖8、 偏心齿轮轴10、支撑辊11、上支撑座12、导向板13、齿条14、压板15和螺杆锁紧机构组成， 其中每个螺杆锁紧机构由螺杆座18和带头锁紧螺杆16组成；所述的左、右扣的丝杠2的右 侧伸露轴端末上加工与摇把配装的方头。所述的偏心齿轮轴IO下部的偏心轴段上的偏心 距S为2mm ;所述的偏心齿轮轴10的齿轮17与偏心齿轮轴10 —体制成。所述的导向板13 的高度与齿轮17的高度相等；图1中的两挤压辊6之间置有被加工钢管7。 以上所述，仅为本技术的较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并 不局限于此，所有熟悉本
的技术人员在本技术公开的技术范围内，根据本实 用新型的技术方案及其本技术的构思加以等同替换或改变均应涵盖在本技术的 保护范围之内。权利要求一种带调节支撑辊本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带调节支撑辊的厚壁钢管焊接挤压管装置，包括机座（１）、滑道、辊座（５）、挤压辊（６）、左、右扣的丝杠（２）和支撑辊（１１），其特征在于：使安装在机座（１）底部滑道内的左、右扣的丝杠（２）的两轴端均伸露在机座（１）外，在两伸露轴端上均连接小齿轮（３），两小齿轮（３）分别与装于两辊座（６）上的大齿轮（４）相啮合；在两个挤压辊（６）的一侧对称装设调节支撑辊机构，所述的每个调节支撑辊机构由轴套（９）、端盖（８）、偏心齿轮轴（１０）、支撑辊（１１）、上支撑座（１２）、导向板（１３）、齿条（１４）、压板（１５）和螺杆锁紧机构组成，在机座（１）顶面连接上支撑座（１２），在机座（１）内下部和上支撑座（１２）内分别装有同心的轴套（９），且每个轴套（９）顶部连接端盖（８），支撑辊（１１）的轴孔内两端均装有轴承，将支撑辊（１１）套装在偏心齿轮轴（１０）下部的偏心轴段上，偏心齿轮轴（１０）的底端装入机座（１）下部的轴套（９）内，偏心齿轮轴（１０）的另一端穿过上支撑座（１２）内的轴套（９）伸露在上支撑座（１２）外，于偏心齿轮轴（１０）的伸露轴段上依序设有齿轮（１７）和与扳手相配装的方头，在齿轮（１７）外侧的端盖（８）顶面上设有导向板（１３），在齿轮（１７）和导向板（１３）顶面置有压板（１５），压板（１５）顶面外侧布以螺栓与导向板（１３）连接；在齿轮（１７）与导向板（１３）之间装设与齿轮（１７）相啮合的齿条组，所述的齿条组由两个齿条（１４）重叠为一体组成，与两个齿条（１４）两端位置相对应的机座（１）上对称装设螺杆座（１８），在每边的螺杆座（１８）的上、下部均装设装设齿条（１４）的螺杆锁紧机构。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高国鸿，马丽，郎兆魁，
申请(专利权)人：大连三高科技发展有限公司，
类型：实用新型
国别省市：91[中国|大连]