一种止推轴杆的浮动密封结构制造技术

本发明专利技术涉及一种止推轴杆的浮动密封结构，该结构包括第一密封圈、第二密封圈、第三密封圈、第四密封圈、轴杆、螺栓、压盖、第一球环、第二球环、阀盖，所述的第一球环、第二球环为中间圆柱孔，所述的阀盖中孔底部为与第一球环球面配合连接的球面，所述的阀盖上部为圆柱孔，所述的压盖为圆盘形，所述的压盖的上部法兰通过螺栓固定在阀盖上，所述的压盖中空底部为与第二球环球面配合连接的球面，所述的轴杆为中间带轴肩的圆柱杆，所述的轴杆的轴肩被夹于第一球环、第二球环之间。与现有技术相比，本发明专利技术具有密封性好、使用寿命长等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种密封结构，尤其是涉及一种止推轴杆的浮动密封结构。技术背景轴杆密封是阀门、压缩机、反应釜等设备中最容易出现“跑、冒、滴、漏”的部位。现 有的轴杆多采用盘根填料的密封形式，工作时轴杆有较大的振动和偏摆，造成轴杆轴线与 旋转中心不重合，使它们之间产生过大的偏心距，出现密封泄漏、寿命降低的问题。特别是 暗杆闸阀的阀杆，在密封部位还要承受启闭阀门时的轴向力，结构复杂，外形尺寸较大。同 时密封压紧力产生在轴杆径向，在轴杆和密封件磨损后，很容易泄漏量，因此制造加工时要 求径向精度很高，成本较高。使用过程中发生泄漏时，须频繁拧紧压盖螺栓，日常调节的维 护工作量很大。填料压紧力大，也导致操作扭矩的增大，不利于节约驱动装置所需的能耗。
技术实现思路
本专利技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种止推轴杆的浮 动密封结构。本专利技术的目的可以通过以下技术方案来实现一种止推轴杆的浮动密封结构，其特征在于，该结构包括第一密封圈、第二密封 圈、第三密封圈、第四密封圈、轴杆、螺栓、压盖、第一球环、第二球环、阀盖，所述的第一球 环、第二球环为中间圆柱孔，所述的阀盖中孔底部为与第一球环球面配合连接的球面，所述 的阀盖上部为圆柱孔，所述的压盖为圆盘形，所述的压盖的上部法兰通过螺栓固定在阀盖 上，所述的压盖中空底部为与第二球环球面配合连接的球面，所述的轴杆为中间带轴肩的 圆柱杆，所述的轴杆的轴肩被夹于第一球环、第二球环之间。所述的第一密封圈为0型橡胶密封圈，位于第一球环与阀盖之间。所述的第二密封圈为0型橡胶密封圈，位于第一球环与轴肩之间。所述的第三密封圈为0型橡胶密封圈，位于第二球环与轴肩之间。所述的第四密封圈为0型橡胶密封圈，位于第二球环与压盖之间。所述的第一球环、第二球环与轴杆外圆设有间隙。与现有技术相比，本专利技术具有以下优点1、轴杆的密封主要由密封圈来实现，0形橡胶密封圈具有压力自密封作用，无需额 外的密封压紧力，达到了降低阀门操作扭矩、免除日常维护、缩小结构尺寸的效果。2、轴杆与阀盖间的容易泄漏的是在运动接触面的密封，通过第一球环、第二球环 将轴杆轴肩端面形成的密封，解决了径向密封加工精度增加制造成本的问题。3、轴杆的振动和偏摆由球形关节吸收，密封圈的工作不受轴杆振动和偏摆的影 响，达到避免密封泄漏、延长使用寿命的效果。附图说明图1为本专利技术一种止推轴杆的浮动密封结构在正常工作时的结构示意图2为本专利技术一种止推轴杆的浮动密封结构在偏心工作时的结构示意图3为本专利技术一种止推轴杆的浮动密封结构在摆动工作时的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术进行详细说明。实施例如图1所示，一种止推轴杆的浮动密封结构，包括第一密封圈1、第二密封圈2、第 三密封圈3、第四密封圈4、轴杆5、螺栓6、压盖7、第一球环10、第二球环8、阀盖11。所述 的第一球环10、第二球环8为中间圆柱孔，外壁表面为球面的一部分。所述的阀盖11中孔 底部为球面，与第一球环10的球面配合，上部为圆柱孔。所述的压盖7为圆盘形，上部法兰 用螺栓6固定在阀盖11上，中孔底部为球面，与第二球环8的球面配合。所述的轴杆5为 中间带轴肩9的圆柱杆，轴肩9用于承受启闭阀门时向上和向下的轴向力。第一球环10、第 二球环8将轴杆5的轴肩9对夹在一起，形成一个可沿球心摆动的活关节。第一球环10、第 二球环8与轴杆5外圆的间隙12较大。如图1所示，在正常工作时，轴杆5的密封主要由密封圈来实现，所述的第一密封 圈1、第二密封圈2、第三密封圈3、第四密封圈4为0形橡胶密封圈。0形橡胶密封圈具有 压力自密封作用，无需额外的密封压紧力，达到了降低阀门操作扭矩、免除日常维护、缩小结 构尺寸的效果。轴杆5与阀盖11间的容易泄漏的是在运动接触面的密封，通过第一球环10、 第二球环8将轴杆5轴肩9端面形成的密封，解决了径向密封加工精度增加制造成本的问题。轴杆5受到向下的轴向力时，轴向力通过第一球环10传递到阀盖11上，此时起动 密封作用的主要是第二密封圈2，第一密封圈1、第一球环10与阀盖11间形成静密封。轴 杆5受到向上的轴向力时，轴向力通过第二球环8传递到压盖7上，再通过螺栓6传递到阀 盖11上，此时起动密封作用的主要是第三密封圈3，第四密封圈4、第二球环8与压盖7间 形成静密封。即使轴杆5的轴肩9上下端面，与第一球环10、第二球环8的接触端面产生了 磨损，由于磨损方向与轴杆5的受力方向一致，因此能够自动补偿，不影响密封。如图2所示，在偏心工作时，由于第一球环10、第二球环8与轴杆5外圆的间隙12 较大，允许轴杆5轴线偏离球心到偏心量13。此时轴杆5轴线偏离球心的方向与第一密封 圈1、第四密封圈4的密封压缩方向互相垂直，第一球环10、第二球环8与压盖7间的第一 密封圈1、第四密封圈4形成的静密封不受影响，避免了工作偏心时密封的泄漏。如图3所示，在摆动工作时，由于第一球环10、第二球环8将轴杆5的轴肩9对夹 在一起，形成一个可沿球心摆动的活关节，允许摆动角14。此时第一球环10、第二球环8将 轴杆5轴肩9端面形成的密封，跟随着轴杆5 —起摆动，第二密封圈2、第三密封圈3的密封 压缩不受工作摆动的影响。第一球环10、第二球环8与压盖7间的接触球面发生微量运动， 但间隙不变化，因此第一密封圈1、第四密封圈4密封压缩量不受影响，，避免了工作摆动时 密封的泄漏。在上述后两种工作情况下，轴杆5的振动和偏摆由球形关节吸收，密封圈的工作 不受轴杆5振动和偏摆的影响，达到避免密封泄漏、延长使用寿命的效果。权利要求1.一种止推轴杆的浮动密封结构，其特征在于，该结构包括第一密封圈、第二密封圈、 第三密封圈、第四密封圈、轴杆、螺栓、压盖、第一球环、第二球环、阀盖，所述的第一球环、第 二球环为中间圆柱孔，所述的阀盖中孔底部为与第一球环球面配合连接的球面，所述的阀 盖上部为圆柱孔，所述的压盖为圆盘形，所述的压盖的上部法兰通过螺栓固定在阀盖上，所 述的压盖中空底部为与第二球环球面配合连接的球面，所述的轴杆为中间带轴肩的圆柱 杆，所述的轴杆的轴肩被夹于第一球环、第二球环之间。2.根据权利要求1所述的一种止推轴杆的浮动密封结构，其特征在于，所述的第一密 封圈为0型橡胶密封圈，位于第一球环与阀盖之间。3.根据权利要求1所述的一种止推轴杆的浮动密封结构，其特征在于，所述的第二密 封圈为0型橡胶密封圈，位于第一球环与轴肩之间。4.根据权利要求1所述的一种止推轴杆的浮动密封结构，其特征在于，所述的第三密 封圈为0型橡胶密封圈，位于第二球环与轴肩之间。5.根据权利要求1所述的一种止推轴杆的浮动密封结构，其特征在于，所述的第四密 封圈为0型橡胶密封圈，位于第二球环与压盖之间。6.根据权利要求1所述的一种止推轴杆的浮动密封结构，其特征在于，所述的第一球 环、第二球环与轴杆外圆设有间隙。全文摘要本专利技术涉及一种止推轴杆的浮动密封结构，该结构包括第一密封圈、第二密封圈、第三密封圈、第四密封圈、轴杆、螺栓、压盖、第一球环、第二球环、阀盖，所述的第一球环、第二球环为中间圆柱孔，所述的阀盖中孔底部为与第一球环球面配合连接的球面，所述的阀盖上部为圆柱孔，所述的压盖为圆盘形，所述的压盖的上部法兰通过螺栓固定在阀盖上，所述的压盖本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种止推轴杆的浮动密封结构，其特征在于，该结构包括第一密封圈、第二密封圈、第三密封圈、第四密封圈、轴杆、螺栓、压盖、第一球环、第二球环、阀盖，所述的第一球环、第二球环为中间圆柱孔，所述的阀盖中孔底部为与第一球环球面配合连接的球面，所述的阀盖上部为圆柱孔，所述的压盖为圆盘形，所述的压盖的上部法兰通过螺栓固定在阀盖上，所述的压盖中空底部为与第二球环球面配合连接的球面，所述的轴杆为中间带轴肩的圆柱杆，所述的轴杆的轴肩被夹于第一球环、第二球环之间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：韩安伟，李政宏，
申请(专利权)人：上海冠龙阀门机械有限公司，上海骐荣机械自控有限公司，
类型：发明
国别省市：31