通过将成分组成调整为如下所述，得到黑皮外周旋削性优异、且联轴器部件等常常要求的扭转强度也优异的、适于机械结构用部件的钢材，即含有Ｃ：０．３５质量％以上０．４６质量％以下，Ｓｉ：０．１６质量％以上０．３５质量％以下，Ｍｎ：超过１．０质量％且为２．０质量％以下，Ｐ：０．０２５质量％以下，Ｓ：超过０．０１５质量％且为０．０４质量％以下，Ｃｕ：０．２１质量％以上０．３５质量％以下，Ａｌ：超过０．０３质量％且为０．１质量％以下，Ｃｒ：不足０．５质量％，Ｔｉ：０．００５质量％以上不足０．０４质量％，Ｂ：０．０００３质量％以上０．００７０质量％以下，Ｎ：０．００２质量％以上０．０２质量％以下，以及Ｏ：０．００３０质量％以下。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及适于机械结构用部件(machine structural application)的钢材 (steel products)。另外，本专利技术还涉及用于制造适于机械结构用部件的钢材的方法。
技术介绍
历来，汽车用驱动轴(drive shaft for automotive)或等速联轴器(constant velocity joints)等机械结构用部件通常由下述工艺制造。首先，对热轧棒钢(hot rolling bar steels)实施热锻造(hot forging)、或切削(cutting)、冷锻造(cold forging)等而加工成预定的形状。之后，为了确保作为机械结构用部件的重要特性即 扭转强度(torsional strength),进行高频萍火(induction hardening)-炉力口热回火 (tempering)。因此，提出了在高频淬火前阶段确保良好的切削加工性(machinability)及 冷锻造性，同时在高频淬火_回火后具有较高的扭转强度的各种钢材(例如，日本特开平 9-111401号公报(专利文献1))。 应予说明，上述用途的机械结构用部件，除了作为静态断裂强度的上述扭转强度 之外，扭转疲劳强度(torsional fatigue strength)也有时受到要求。扭转疲劳强度，通 常也是通过高频淬火_回火处理而确保。然而，在驱动轴部件的制造中，有时不进行热处理或锻造加工而是由轧制状(“as rolled")的棒钢材(下面，称作黑皮材(bar steels with mill scale))直接通过外周旋 削加工(timing)而加工成预定的形状。该黑皮材的外周旋削加工，与钢材表面的氧化皮层 (黑皮SCale)与钢材相比硬度高，因此外周旋削工具的损耗(tool failure)严重，导致工 具寿命的降低。且伴随着工具寿命的降低，工具的更换频率增加而使生产率降低，且工具成 本上升也成为问题。对于该问题，以往通过使用更高硬度的工具或使用表面被覆硬质皮膜的工具之 类、从工具一侧采取措施。然而上述措施，仍然没有解决工具成本上升的问题。此外也可以考虑实施下述措施，即在周旋削前通过酸洗(pickling)或喷丸处理 (shot blast)等除去氧化皮层，之后实施外周旋削加工。然而，由于不得不增加新的工艺， 或必需引入新的设备，因此也还是增加了制造成本。
技术实现思路
以往，实际情况是没有从作为机械结构用部件的原材料的钢材一侧，积极开展针 对上述问题的措施。为此，本专利技术的目的在于解决钢材中现有技术的上述问题，即提供黑皮 夕卜周方宠肖ll性(machinability in turning for bar steels with mill scale)优异、且联 轴器部件等常常要求的扭转强度也优异的、适于机械结构用部件的钢材。另外，本专利技术的第二方面的目的在于提供用于制造钢材的方法，该钢材是黑皮外 周旋削性优异、且联轴器部件等常常要求的扭转强度也优异的、适于机械结构用部件的钢 材。至今几乎没有关于提高黑皮外周旋削性的研究，对此，专利技术人等进行了深入研究。 其结果新发现了以下见解，即通过对钢的化学组成下功夫可以得到更优异的黑皮外周旋削 性，而完成了本专利技术。另外，专利技术人等在黑皮外周旋削性优异的钢材中，特别是从提高疲劳强度的观点 出发进行了深入研究，结果新发现了以下见解，即通过对钢材的制造方法下功夫可以同时 实现优异的扭转疲劳强度与黑皮外周旋削性。本专利技术的第二方面是基于以上见解而完成 的。本专利技术的要旨如下所述。(1)黑皮外周旋削性与扭转强度优异的钢材，其特征在于，具有以下的成分组成， 即含有C:0. 35质量％以上、0.46质量％以下，Si :0. 16质量％以上、0.35质量％以下，Mn 超过1.0质量％且为2.0质量％以下，P :0. 025 质量％ 以下，S 超过0.015质量％且为0.04质量％以下，Cu :0. 21质量％以上、0. 35质量％以下，A1 超过0.03质量％且为0. 1质量％以下，0:不足0.5质量％，Ti :0. 005质量％以上、不足0. 04质量％，B 0. 0003质量％以上、0. 0070质量％以下，N:0. 002质量％以上、0.02质量％以下，以及0 :() 0030 质量％ 以下，且余量部为Fe及不可避免的杂质。(2)黑皮外周旋削性与扭转强度优异的钢材，其特征在于，具有以下的成分组成， 即含有C:0. 35质量％以上、0.46质量％以下，Si :0. 16质量％以上、0.24质量％以下，Mn 超过1.0质量％且为1.4质量％以下，P :() 025 质量％ 以下，S 超过0.015质量％且为0.04质量％以下，Cu :0. 21质量％以上、0. 35质量％以下，A1 超过0. 03质量％且为0. 1质量％以下，0:不足0.5质量％，Ti :0. 005质量％以上、不足0. 04质量％，B 0. 0003质量％以上、0. 0070质量％以下，N 0. 002质量％以上、0. 02质量％以下，以及0 :() 0030 质量％ 以下，且余量部为Fe及不可避免的杂质。(3)如前述(1)或(2)所述的黑皮外周旋削性与扭转强度优异的钢材，进一步含有Ni 0. 05质量％以上、3. 5质量％以下。(4)如前述⑴ ⑶的任一项所述的黑皮外周旋削性与扭转强度优异的钢材，进 一步含有选自Nb 0. 005质量％以上、0. 1质量％以下，以及V :0. 01质量％以上、0.5质量％以下的1种或2种。S卩，通过形成以下的成分组成能够实现本专利技术的目的，所述成分组成满足上述(1) 或(2)的从C到0的规定，任选地进一步含有上述(3)的Ni，并与此相独立地任选地进一步 含有上述(4)的Nb、V中的1种或2种，且余量部为Fe及不可避免的杂质。另外，本专利技术的第二方面如下所述。(5)黑皮外周旋削性与扭转强度优异的钢材的制造方法，其特征在于，对原材料实 施热轧时将该原材料加热至1100°c以上、1250°C以下的温度区间，并在1000°C以上的温度 区间结束轧制，所述原材料具有以下的成分组成，含有C :0. 35质量％以上、0.46质量％以下，Si :0. 16质量％以上、0.35质量％以下，Mn 超过1.0质量％且为2.0质量％以下，P :0· 025 质量％ 以下，S 超过0.015质量％且为0.04质量％以下，Cu :0. 21质量％以上、0. 35质量％以下，Al 超过0.03质量％且为0. 质量％以下，Cr 不足 0.5 质量 ％，Ti :0. 005质量％以上、不足0. 04%质量％，B 0. 0003质量％以上、0. 0070质量％以下，N :0. 002质量％以上、0.02质量％以下，以及0 :0· 0030 质量％ 以下，且余量部为Fe及不可避免的杂质。(6)黑皮外周旋削性与扭转强度优异的钢材的制造方法，其特征在于，对原材料实 施热轧时将该原材料加热至1100°c以上、1250°C以下的温度区间，并在1000°C以上的温度 区间结束轧制，所述原材料具有以下的成分组成，含有C :0. 35质量％以上、0.46质量％以下，Si :0. 16质量％以上、0.本文档来自技高网...
【技术保护点】
钢材，其具有以下的成分组成，含有Ｃ：０．３５质量％以上、０．４６质量％以下，Ｓｉ：０．１６质量％以上、０．３５质量％以下，Ｍｎ：超过１．０质量％且为２．０质量％以下，Ｐ：０．０２５质量％以下，Ｓ：超过０．０１５质量％且为０．０４质量％以下，Ｃｕ：０．２１质量％以上、０．３５质量％以下，Ａｌ：超过０．０３质量％且为０．１质量％以下，Ｃｒ：不足０．５质量％，Ｔｉ：０．００５质量％以上、不足０．０４质量％，Ｂ：０．０００３质量％以上、０．００７０质量％以下，Ｎ：０．００２质量％以上、０．０２质量％以下，以及Ｏ：０．００３０质量％以下，任选地进一步含有Ｎｉ：０．０５质量％以上、３．５质量％以下，任选地进一步含有选自Ｎｂ：０．００５质量％以上、０．１质量％以下，以及Ｖ：０．０１质量％以上、０．５质量％以下的１种或２种，且余量部为Ｆｅ及不可避免的杂质。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：大森靖浩，上井清史，木村秀途，
申请(专利权)人：杰富意钢铁株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。