一种钢筋弯曲机钢筋抵制装置，是设有一机体承载座，机体承载座设有一载板，于载板的前端部穿设一撑顶杆穿孔，又于撑顶杆穿孔的后侧朝下伸设一压缸设置板，于压缸设置板结合一可上、下移动的调整座，于机体承载座底部螺合一顶撑调整座的调整件，又于调整座设有一撑顶压缸，其顶端朝上伸出撑顶杆穿孔并结合一抵制件；本实用新型专利技术使用时是将钢筋弯曲主机组装于机体承载座上，并借由调整件的转动改变调整座的高度，如此升降抵制件的启动位置，使得安装时不需更换不同高度的抵制件，就能以密合的方式向上顶推钢筋，达到调整快速以及经济的功效。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种钢筋弯曲机的构造，尤其涉及一种可自由调整 的钢筋弯曲机钢筋抵制装置。
技术介绍
现有的钢筋弯曲机于前端的底部设有抵制装置，借由压缸驱动抵制 件上升的方式，以抵制件配合钢筋弯曲主机的凸柱挟持钢筋，以利后续 弯曲钢筋操作的进行。前述抵制装置虽可达到挟持钢筋的效果，但由于压缸驱动的行程是 固定的，因此当需要改变抵制件的朝上凸伸的高度，借此适应不同的使 用场合时，只能以更换不同高度的抵制件的方式进行调整，但如此的调 整方式除了拆换需要较多时间而造成麻烦以外，需要准备不同高度的抵 制件使用亦使得更换调整较不经济。
技术实现思路
为了克服现有钢筋弯曲机调整钢筋抵制装置的方式存在较麻烦且不 经济的缺点，为此，本技术提供一种钢筋弯曲机钢筋抵制装置，达 到调整抵制高度快速且经济的功效。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种钢筋弯曲机钢筋抵制装置，其特征在于，包括 一机体承载座， 该机体承载座设有一载板，于该载板前端部的中间穿设一撑顶杆穿孔， 对应该撑顶杆穿孔的后侧，该载板朝下伸设一压缸设置板，对应该撑顶 杆穿孔的下方，于该压缸设置板的前面朝前伸设一调整螺杆座，该调整 螺杆座穿设一调整螺孔；一调整构造，该调整构造设有一调整座，该调 整座以可改变上、下位置的形态结合于该压缸设置板的前面，该调整座 并位于该调整螺杆座的上方，该调整螺杆座螺合一调整件，该调整件设 有一垂直设置的调整螺杆，以该调整螺杆螺合于该调整螺孔，该调整螺3杆的顶端顶靠于该调整座的底面，该调整螺杆底端又结合一调整把；以 及一撑顶构造，该撑顶构造设有一撑顶压缸，该撑顶压缸设有一撑顶缸 体，以该撑顶缸体结合于该调整座，该撑顶缸体朝上伸设一撑顶杆体， 该撑顶杆体朝上穿过该撑顶杆穿孔，该撑顶杆体的顶端结合一抵制件， 该抵制件顶部的侧旁设有一抵制块。前述的钢筋弯曲机钢筋抵制装置，其中压缸设置板是垂直设置的板体，该压缸设置板的左、右两侧穿设两固定锁孔，所述调整螺杆座设r-两固定锁孔之间的下方；所述调整座设有一后板，以该后板抵靠于该压缸设置板的前面，对应两固定锁孔于该后板的左、右两侧穿设两固定长 孔，各固定长孔是沿垂直方向延伸的孔洞，该后板的底缘并朝前伸设一 底板，又于各固定长孔与对应的各固定锁孔之间螺锁结合- -螺栓螺帽组， 所述撑顶压缸的撑顶压缸结合于该调整座的底板上。前述的钢筋弯曲机钢筋抵制装置，其中对应所述两固定锁孔之间， 于所述压缸设置板的前面结合一限位块，对应该限位块于所述调整座的 后板中间穿设一轨道孔，该轨道孔是沿垂直方向延伸的孔洞，并且套设 于该限位块的周围。本技术使用时是将钢筋弯曲主机设置于机体承载座的载板上， 并将数个钢筋置于抵制件的上方，当钢筋弯曲主机运作时，是先将凸柱 前伸，接着以撑顶压缸驱动抵制件上升，以抵制件的抵制块与凸柱--同 抵制固定各钢筋的位置，以利后续进行钢筋弯曲的加工作业。由于撑顶压缸驱动抵制件的行程是固定的长度，因此需要改变抵制 块抵制的高度以配合不同的使用情况时，是以转动调整件上升或者下降 的的方式改变调整座的高度，如此升降抵制件朝上凸伸的起始位置，借 以变动抵制块朝上抵制的高度，以配合凸柱达到较佳的抵制钢筋效果。 如上所述，本技术改变抵制钢筋的高度时只要转动调整件即可，不 需要拆换不同高度的抵制件，因此具有调整使用较经济且实施快速的功 效，能方便使用者利用。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。附图说明图1是本技术较佳实施例的组合立体示意图。 图2是本技术较佳实施例的前视图。 图3是本技术较佳实施例的侧视图。 图4是本技术较佳实施例调整高度的实施示意图。图中标号说明 10机体承载座lll撑顶杆穿孔 121固定锁孔 13调整螺杆座 20调整构造 211后板 2112轨道孔 22螺栓螺帽组 231调整螺杆 30撑顶构造 311撑顶缸体 32抵制件 A轨道 C凸柱具体实施方式本技术是一种钢筋弯曲机钢筋抵制装置，请参看图1至图3的较佳实施例，包括一机体承载座IO，该机体承载座10是装设于钢筋弯曲机的轨道A上， 机体承载座10设有一沿前、后方向延伸的载板11，于载板11的前端部 的中间穿设一撑顶杆穿孔111，对应撑顶杆穿孔111的后侧，于载板11 的底面朝下垂直伸设一压缸设置板12，压缸设置板12是直立设置的板体 并具有前、后面；于压缸设置板12的左、右两侧穿设两圆定锁孔121，对应两固定锁 孔121之间，于压缸设置板12的前面结合一限位块122,限位块122是11载板 12压缸设置板 122限位块 131调整螺孔 21调整座 2111固定长孔 212底板 23调整件 232调整把 31撑顶压缸 312撑顶杆体 321抵制块 B钢筋弯曲主机沿垂直方向延伸的长条形块体，对应限位块122的下方，于压缸设置板12的前面朝前伸设一调整螺杆座13，对应撑顶杆穿孔111的下方，于该 调整螺杆座13穿设一调整螺孔131。一调整构造20，该调整构造20设有一调整座21，调整座21设有一 后板211，以后板211抵靠于压缸设置板12前面并位于对应两固定锁孔 121的位置，对应两固定锁孔121于后板211的左、右两侧穿设两固定长 孔2111，又对应限位块122于后板211的中间穿设一轨道孔2112，两固 定长孔2111分别为沿垂直方向延伸的长孔，所述轨道孔2112亦为沿垂 直方向延伸的长孔；于后板211底缘朝前伸设一底板212，又于各固定长孔2111与对应 的固定锁孔121之间螺锁一作为固定件的螺栓螺帽组22，于调整螺杆座 13螺合一调整件23，调整件23设有一垂直设置的调整螺杆231，调整螺 杆231是螺合于调整螺杆座13的调整螺孔131，并且以顶端顶靠于调整 座21的底板212底面，于调整螺杆231底端结合一柱形的调整把232。一撑顶构造30，该撑顶构造30设有一撑顶压缸31，该撑顶压缸31 设有一垂直设置的撑顶缸体311,以撑顶缸体311结合固定于调整座21 的底板212上，于撑顶缸体311的顶端朝上伸设一撑顶杆体312，撑顶杆 体312朝上穿过机体承载座10的撑顶杆穿孔111，于撑顶杆体312顶端 结合一抵制件32，于抵制件32顶部的侧旁设有一抵制块321。本技术使用时，请参看图1至图3，将钢筋弯曲主机B设置于机 体承载座10的载板11上，并将数个钢筋置于抵制件32的上方，当钢筋 弯曲主机B运作时，先将凸柱C前伸，接着以撑顶压缸31驱动抵制件32 上升，以抵制件32的抵制块321与凸柱一同抵制固定各钢筋的位置，以 利钢筋弯曲主机B进行后续的钢筋弯曲加工作业。由于撑顶压缸31驱动抵制件32朝上凸伸的行程是固定的长度，因 此需要改变抵制块321抵制的高度以配合不同的使用情况时，如图4所 示，先松脱两螺栓螺帽组22，接着以调整把232转动调整件23上升或者 下降，使调整座21沿限位块122作上、下的滑动，如此改变调整座21 的高度以及抵制件32朝上凸伸的起始位置，借此变动抵制块321朝上抵制的高度以达到较佳的抵制效果，当调整调整座21的位置完毕之后再度锁上各螺栓螺帽组22，即完成调整抵制件32抵制位置的操作。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术 作任本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种钢筋弯曲机钢筋抵制装置，其特征在于，包括： 一机体承载座，该机体承载座设有一载板，于该载板前端部的中间穿设一撑顶杆穿孔，对应该撑顶杆穿孔的后侧，该载板朝下伸设一压缸设置板，对应该撑顶杆穿孔的下方，于该压缸设置板的前面朝前伸设一调整 螺杆座，该调整螺杆座穿设一调整螺孔； 一调整构造，该调整构造设有一调整座，该调整座以可改变上、下位置的形态结合于该压缸设置板的前面，该调整座并位于该调整螺杆座的上方，该调整螺杆座螺合一调整件，该调整件设有一垂直设置的调整螺杆，以该调整 螺杆螺合于该调整螺孔，该调整螺杆的顶端顶靠于该调整座的底面，该调整螺杆底端又结合一调整把；以及 一撑顶构造，该撑顶构造设有一撑顶压缸，该撑顶压缸设有一撑顶缸体，以该撑顶缸体结合于该调整座，该撑顶缸体朝上伸设一撑顶杆体，该撑顶杆体朝上穿 过该撑顶杆穿孔，该撑顶杆体的顶端结合一抵制件，该抵制件顶部的侧旁设有一抵制块。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：饶锦福，饶伟弘，
申请(专利权)人：达铁机械厂股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[]
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