本实用新型专利技术涉及用于注射吹塑成型的工具，具体为一种用于有通孔栏板的塑胶注塑用模具。一种用于有通孔栏板的塑胶注塑用模具，包括左模具（１）和右模具（２），左模具（１）和右模具（２）两者截面相同，腔体内分别有左型芯（１１）和右型芯（１２），其特征是：左模具（１）腔体的深度和右模具（２）腔体的深度不同。本实用新型专利技术提高了栏板成品的受力水平，也延长了使用寿命。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及用于注射吹塑成型的工具，具体为一种用于有通孔栏板的塑胶注塑用模具。
技术介绍
汽车座椅以栏板为骨架，再填充弹性材料并蒙以皮套制成。目前的栏板多为塑胶 制品，加工时将呈熔融状态的塑胶液用注塑机注入钢制模具并充满整个型腔，待塑胶液冷 却凝固后从模具中取出即得成品。由于栏板在装配时需用钢丝缆绳连接，因此栏板上设计 有通孔。通常，有通孔结构的模具结构如图1所示，分为左模具1和右模具2厚度相等的两 部分，在通孔的位置上左模具1和右模具2都分别固定有和通孔形状尺寸都相同呈柱状的 左型芯11和右型芯12，注塑时，如图2所示，将左模具1和右模具2依外缘对拢合上，此时 左模具1内的左型芯11和右模具2内的右型芯12以底边相对紧密贴合以构成一连接左模 具1和右模具2的型芯，当塑胶液流至型芯处时被阻挡，从而留下一个未填充塑胶液的孔结 构。由于型芯实际上是由两部分拼合而成，因此当塑胶液凝固时拼合处，即图1中虚线l所 指处，也即孔的中部不可避免地会产生熔合线，而栏板厚度均匀，这样当孔内穿上钢丝缆绳 后，最大的受力部位也在孔的中部，即图l中虚线l所指处，和熔合线重合，熔合线部位的机 械性能较差，在外力的作用下容易断裂，因此这种结构不利于栏板的使用，寿命较短。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺陷，提供一种机械性能高、使用寿命长的带通孔板材制造工具，本技术公开了一种用于有通孔栏板的塑胶注塑用模具。 本技术通过如下技术方案达到专利技术目的 —种用于有通孔栏板的塑胶注塑用模具，包括左模具和右模具，左模具和右模具 都为一腔体，都开有浇注口 ，两者截面相同，左模具和右模具的腔体内分别有和底面垂直的 呈柱状的左型芯和右型芯，左型芯、右型芯的长度分别和左模具、右模具腔体的深度相同， 当左模具和右模具依外缘对拢合上时，左模具腔体内的左型芯和右模具腔体内的右型芯以 底边相对紧密贴合构成一连接左模具和右模具的型芯，其特征是左模具腔体的深度和右 模具腔体的深度不同。 所述的用于有通孔栏板的塑胶注塑用模具，其特征是左模具腔体深度和右模具 腔体深度的比值为1. 5 3，或1/3 2/3。 所述的用于有通孔栏板的塑胶注塑用模具，其特征是左型芯(11)和右型芯的截 面都为圆形或矩形。 本技术使用时，先合模，即将左模具和右模具依外缘对拢合上，随后通过浇注 口注塑成型，待塑胶液充满整个内腔后停止，冷却后去模即得栏板成品。由于左型芯和右型 芯的长度不同，因此塑胶液冷却后形成的熔合线不在孔的中部，从而不与孔中部的受力面 重合，避免了熔合线部位的断裂问题，提高了栏板成品的受力水平，也延长了使用寿命。附图说明图1是现有技术左模具和右模具在合型前的结构示意图； 图2是现有技术左模具和右模具合型时的结构示意图； 图3是本技术左模具和右模具在合型前的结构示意图； 图4是本技术左模具和右模具合型时的结构示意图； 图5是图4中的A-A向剖视图。具体实施方式以下通过具体实施例进一步说明本技术。 实施例1 —种用于有通孔栏板的塑胶注塑用模具，包括左模具1和右模具2，如图3所示，左 模具1和右模具2都为一腔体，都开有浇注口，两者截面相同，左模具1和右模具2的腔体 内分别有和底面垂直的呈柱状的左型芯11和右型芯12，左型芯11、右型芯12的长度分别 和左模具1、右模具2腔体的深度相同，当左模具1和右模具2依外缘对拢合上时，左模具1 腔体内的左型芯11和右模具2腔体内的右型芯12以底边相对紧密贴合构成一连接左模具 1和右模具2的型芯，左模具1腔体的深度和右模具2腔体的深度不同，左模具1腔体深度 和右模具2腔体深度的比值为1. 5 3，或1/3 2/3，本实施例此比值取2。左型芯11和 右型芯12的截面都为圆形或矩形，本实施例采用圆形。 本实施例使用时，先合模，如图4和图5所示，将左模具1和右模具2依外缘对拢合 上，随后通过浇注口注塑成型，待塑胶液充满整个内腔后停止，冷却后去模即得栏板成品。 由于左型芯11和右型芯12的长度不同，因此塑胶液冷却后形成的熔合线即图4中虚线12 所指处不在孔的中部，从而不与孔中部的受力面即图4中虚线11所指处重合，避免了熔合 线部位的断裂问题，提高了栏板成品的受力水平，也延长了使用寿命。权利要求一种用于有通孔栏板的塑胶注塑用模具，包括左模具(1)和右模具(2)，左模具(1)和右模具(2)都为一腔体，都开有浇注口，两者截面相同，左模具(1)和右模具(2)的腔体内分别有和底面垂直的呈柱状的左型芯(11)和右型芯(12)，左型芯(11)、右型芯(12)的长度分别和左模具(1)、右模具(2)腔体的深度相同，当左模具(1)和右模具(2)依外缘对拢合上时，左模具(1)腔体内的左型芯(11)和右模具(2)腔体内的右型芯(12)以底边相对紧密贴合构成一连接左模具(1)和右模具(2)的型芯，其特征是左模具(1)腔体的深度和右模具(2)腔体的深度不同。2. 如权利要求1所述的用于有通孔栏板的塑胶注塑用模具，其特征是左模具(1)腔 体深度和右模具(2)腔体深度的比值为1. 5 3，或1/3 2/3。3. 如权利要求1或2所述的用于有通孔栏板的塑胶注塑用模具，其特征是左型芯 (11)和右型芯(12)的截面都为圆形或矩形。专利摘要本技术涉及用于注射吹塑成型的工具，具体为一种用于有通孔栏板的塑胶注塑用模具。一种用于有通孔栏板的塑胶注塑用模具，包括左模具(1)和右模具(2)，左模具(1)和右模具(2)两者截面相同，腔体内分别有左型芯(11)和右型芯(12)，其特征是左模具(1)腔体的深度和右模具(2)腔体的深度不同。本技术提高了栏板成品的受力水平，也延长了使用寿命。文档编号B29C45/26GK201456340SQ20092007484公开日2010年5月12日 申请日期2009年7月17日 优先权日2009年7月17日专利技术者姚国锋, 徐心慧, 郑志杰 申请人:上海天怡塑胶工业有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于有通孔栏板的塑胶注塑用模具，包括左模具（１）和右模具（２），左模具（１）和右模具（２）都为一腔体，都开有浇注口，两者截面相同，左模具（１）和右模具（２）的腔体内分别有和底面垂直的呈柱状的左型芯（１１）和右型芯（１２），左型芯（１１）、右型芯（１２）的长度分别和左模具（１）、右模具（２）腔体的深度相同，当左模具（１）和右模具（２）依外缘对拢合上时，左模具（１）腔体内的左型芯（１１）和右模具（２）腔体内的右型芯（１２）以底边相对紧密贴合构成一连接左模具（１）和右模具（２）的型芯，其特征是：左模具（１）腔体的深度和右模具（２）腔体的深度不同。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郑志杰，徐心慧，姚国锋，
申请(专利权)人：上海天怡塑胶工业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]
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