气体吸收专用规整填料制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气体吸收专用规整填料。其为球冠形填料，以球冠中心为中心点冲有４～１０个花瓣孔，球冠所在球的半径为１０～１００毫米，球冠的高为５～５０毫米，相邻两个球冠的距离为０～１０毫米，且相邻两个球冠的底的朝向相反。本实用新型专利技术用钢板经磨具冲压成型，然后将每片冲压好的填料按照５～３０毫米的间距装订成块，制作安装简单。本实用新型专利技术具有防腐性能好、抗堵能力强、对处理气体要求低、比表面积大、流体分布均匀、通量大，压降低、耐高温、易吹扫、操作弹性大、使用寿命长等优点，适用于石油化工、煤化工、天然气净化、废物回收利用、化肥、精细化工、制药及环保等设备的填料塔装置中。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于化工
，具体涉及一种气体吸收专用规整填料。
技术介绍
近几年来，现代科学和生产技术的不断发展对填料提出了灵活性和专用性的要 求，而传统填料如环形填料、球形填料、花环填料、孔板波纹和丝网等填料，虽然根据不同的 工况有一定的灵活性，但是又都存在这样那样或多或少的缺陷，因而缺少专用性。中国专利CN1093020A于1994年10月05日公开了一种用在滴流膜与气体间进行 质量传递的塔的规整填料，此种填料具有若干交错排列的层，其中，层使滴流膜转向这些层 的一个垂直边缘，而层则使滴流膜脱离开此边缘，其特征在于上述交错排列的层是通过改 向件成对结合，使得这些改向件形成一种导液的桥架，借此能让在一片层上的靠边缘流动 的液至少可以部分地转移到邻近层上。中国专利CN 1537672A于2004年10月20日公开了一种规整填料元件包括用来 使该规整填料元件的至少一个边缘与另一规整填料元件的相邻边缘互相接合的装置。该规 整填料元件可用在交换塔内的填充区段中，该填充区段包括第一规整填料层，它包括具有 上边缘的第一规整填料元件，该上边缘适于与第二规整填料元件的大致垂直相邻下边缘互 相接合；以及位于该第一规整填料层上方的第二规整填料层，它包括具有下边缘的第二规 整填料元件，该下边缘适于与第一规整填料元件的大致垂直相邻的上边缘互相接合。该第 一规整填料元件上边缘与该第二规整填料元件下边缘互相接合。TT-Packing II气体吸收专用规整填料是一种专门针对气体吸收量身定做的新型 化工填料，TT-Packing II气体吸收专用规整填料同时具有专用性和灵活性。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于通过对传统填料的改进和发展，提供一种低 压降、大通量、气液接触充分、传质性能佳、效率高、操作弹性大、抗堵性能好和使用寿命长 的气体吸收专用规整填料。为了解决上述技术问题，本技术提供的气体吸收专用规整填料为球冠形填 料，每个球冠上冲有呈中心对称的4 10个花瓣孔，球冠所在球的半径为10 100毫米， 球冠的高为5 50毫米，相邻两个球冠的距离为0 10毫米，且相邻两个球冠的底的朝向 相反，或相邻两排或两列球冠的底的朝向相反。优选地，本技术上述气体吸收专用规整填料用钢板经磨具冲压成型，并将每 片冲压好的填料按照5 30毫米的间距装订成块。优选地，本技术上述冲压好的填料用固定螺杆和长度为5 30毫米的定距管 装订成块，每块装订的片数为2-100片。优选地，本技术上述装订成块的填料在装塔时，每相邻两层填料的错角为 90° 。相对于传统填料，本技术所采用的冲有多个花瓣的球冠形状的规整填料，在 气体吸收过程中，通过冲有花瓣的球窝状结构保证了气流上升过程中的充分扰动，大大减 少了气膜阻力，并使气液充分接触，提高了吸收效率。球冠形的结构，提高了填料的比表面 积。球冠上的花瓣孔，加强了润湿性能并有可能形成双向渗透，以提高有效传质面积。由于 本技术改善了填料层内部对气、液体的汇合和分散性能，使得塔的操作弹性有了较大 的增长。球冠的规则排列，不但保证了均勻的气体剪应力冲刷填料；同时还有利于填料上液 膜的均勻覆盖，清除了液体的死角，使污垢均勻分布，这样污垢就很难沉积在填料表面，提 高了填料的抗堵性能。固定螺杆不仅起到了装订的作用，同时对填料的强度有一定的增强。 它独特的结构设计，使得各个指标都有出色的表现比表面积为110 260m2/m3填料，空隙 率为97 % 99. 3 %，堆积密度为60 110kg/m3。可以根据所处理工况的不同，选择不同的 参数指标，因此，本技术在专用性的基础上又有很大的灵活性。附图说明图1为本技术的主视图。图2为本技术的主视图的多片A-A剖视图。图中符号1_球冠；h_球冠的高；R-球冠所在球的半径；m-相邻两片填料的间距。具体实施方式以下结合附图和具体实施例，进一步阐述本技术。这些实施例应理解为仅用 于说明本技术而不用于限制本技术的保护范围。在阅读了本技术记载的内容 之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等效变化和修饰同样落 入本技术权利要求所限定的范围。如图1和图2所示，本技术一较佳实施例提供的TT-Packing II气体吸收专 用规整填料是以多片冲有球冠形的薄钢板，装订而成的规整填料；每片填料上的球冠1所 在球的半径R为10 100毫米、高h为5 50毫米，相邻两个球冠的距离为0 10毫米， 每个球冠1上冲有呈中心对称的4 10个花瓣孔，且相邻两个球冠的底的朝向相反或相邻 两排(列)球冠的底的朝向相反。具体实施本技术时，经磨具冲压成型的片状填料，可以根据工况的需要，用固 定螺杆穿过定距孔和5 30 (m)毫米长的定距管将每片冲压好的填料装订成块，固定螺杆 两端有固定螺母，其中一端螺母被点焊在固定螺杆上；装订成块的填料在装塔时，每相邻两 层填料的错角为90°。本技术已经成功应用于霍州中冶焦化有限责任公司的粗苯工段的洗苯塔当 中。此次技术改造中将原有塑料花环填料更换为本技术之TT-Packing II气体吸收专 用规整填料，直径为DN3600，总高度为16000mm，分4段装填。技改完成后，洗苯塔的塔阻力 和塔后含苯量较以前都有大幅下降，塔阻力稳定控制在700Pa以下，塔后煤气含苯量稳定 在4g/Nm3煤气以下。权利要求一种气体吸收专用规整填料，其特征是，其为球冠形填料，每个球冠上冲有呈中心对称的4～10个花瓣孔，球冠所在球的半径为10～100毫米，球冠的高为5～50毫米，相邻两个球冠的距离为0～10毫米，且相邻两个球冠的底的朝向相反，或相邻两排或两列球冠的底的朝向相反。2.根据权利要求1所述的气体吸收专用规整填料，其特征是，用钢板经磨具冲压成型， 并将每片冲压好的填料按照5 30毫米的间距装订成块。3.根据权利要求2所述的气体吸收专用规整填料，其特征是冲压好的填料用固定螺 杆和长度为5 30毫米的定距管装订成块，每块装订的片数为2-100片。4.根据权利要求2或3所述的气体吸收专用规整填料，其特征是，装订成块的填料在装 塔时，每相邻两层填料的错角为90°。专利摘要本技术公开了一种气体吸收专用规整填料。其为球冠形填料，以球冠中心为中心点冲有4～10个花瓣孔，球冠所在球的半径为10～100毫米，球冠的高为5～50毫米，相邻两个球冠的距离为0～10毫米，且相邻两个球冠的底的朝向相反。本技术用钢板经磨具冲压成型，然后将每片冲压好的填料按照5～30毫米的间距装订成块，制作安装简单。本技术具有防腐性能好、抗堵能力强、对处理气体要求低、比表面积大、流体分布均匀、通量大，压降低、耐高温、易吹扫、操作弹性大、使用寿命长等优点，适用于石油化工、煤化工、天然气净化、废物回收利用、化肥、精细化工、制药及环保等设备的填料塔装置中。文档编号B01J19/32GK201596505SQ200920074778公开日2010年10月6日 申请日期2009年12月8日 优先权日2009年12月8日专利技术者余兆祥, 李现坡, 杨勇, 黄恒波 申请人:上海同特化工科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气体吸收专用规整填料，其特征是，其为球冠形填料，每个球冠上冲有呈中心对称的４～１０个花瓣孔，球冠所在球的半径为１０～１００毫米，球冠的高为５～５０毫米，相邻两个球冠的距离为０～１０毫米，且相邻两个球冠的底的朝向相反，或相邻两排或两列球冠的底的朝向相反。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：余兆祥，李现坡，黄恒波，杨勇，
申请(专利权)人：上海同特化工科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]