本实用新型专利技术涉及车床上使用的一种新型可分度多工位快换刀架。它包括刀体（２）和刀夹（４），其特征是：刀体（２）为矩形体，中心开有轴孔（１０），四周设有导轨（１１），轴孔（１０）内通过上传动套（９）和下传动套（８）固定有轴（１），刀体（２）底部装有齿盘（３）、齿盘（３）通过平面锥齿（１２）与刀体（２）底部的平面锥齿相啮合，刀体（２）的四周通过导轨（１１）活动装有刀夹（４）。本实用新型专利技术结构合理，定位精准，调整方便，机外对刀。它采取燕尾导轨啮合，保证直线移动可靠性，从而保障复位精准；本实用新型专利技术采取偏心机构，松开夹紧刀夹迅速可靠，换刀过程在数秒内即可完成，复位精度高达０．００５ｍｍ。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种数控车床和普通车床上使用的刀架，具体的 说是一种新型可分度多工位快换刀架。
技术介绍
现有的车床上使用的刀架大多为方形刀架，这种结构的刀架只能 够安装四把刀具，当加工工位超过四种时就需要频繁更换刀具才能够 满足生产要求；当加工的零件差异很大时，机床上的溜板必须作适当的移动和调整；刀具中心高度调整很困难，当找不到合适的垫片时，只有靠改变压紧力强制使刀具中心产生微小差异，而这势必会造成刀 具几何角度的变化，导致刀具弯曲变形甚至断裂，从而影响切削性能和效果；在更换刀具时必须重新调整刀具中心高度，理想刀具角度要 经过多次试切才能确定下来；刀架与机床连接是销钉反靠定位，两者 间存在很大间隙，造成刀具复位精度差，定位不可靠，切削振动巨大， 影响加工的质量和效率。
技术实现思路
本技术的目的就是针对现有刀架的缺陷，提供一种新型可分 度多工位快换刀架，它能够提供40个换刀位置实现快速换刀，若应 用对刀装置可实现机外对刀，其定位精度不变。本技术的技术方案是这样实现的它包括刀体(2)和刀夹 (4)，其特征是刀体(2)为矩形体，中心开有轴孔(10)，四周设有导轨(11)，轴孔(10)内通过上传动套(9)和下传动套(8)固 定有轴(1)，刀体(2)底部装有齿盘(3)、齿盘(3)通过平面锥齿 (12)与刀体(2)底部的平面锥齿相啮合，刀体(2)的四周通过导 轨(11)活动装有刀夹(4)。本技术较好的技术方案是所述的刀体(2)四周有燕尾导 轨(11)，刀夹(4)上相应有燕尾导轨(13)，燕尾导轨(11)与燕3尾导轨(13)相啮合；所述的刀体(2)的底部装有碟型弹簧；所述 的刀体(2)上开有偏心轴孔，刀体(2)腰部开有轴孔(13)，偏心轴孔内装有偏心轴(6)，轴孔(13)水平装有拉杆轴(5)，偏心轴(6) 固定在拉杆轴(5)上的轴孔(14)内，拉杆轴(5)上开有卡槽(15)， 卡槽(15)的端面紧贴刀夹(4)的燕尾导轨。本技术更好的技术方案是所述刀体(2)的底部有40个平 面锥齿，相邻两齿的夹角为9° ;所述的刀夹(4)上通过紧固螺钉 和销固定有调节座(7),调节座(7)上装有螺栓(16)，螺栓(16) 下端顶在刀体(2)的上部并通过螺母固定其位置。本技术刀夹(4)上的燕尾导轨与刀体(2)燕尾导轨形成滑 动配合，从而实现刀夹(4)可沿垂直方向上下移动，达到保证复位 精度和调节刀具中心高的目的；拉杆轴(5)与偏心轴(6)配合实现 刀体(2)与刀夹(4)夹紧与松开；通过安装在刀体(2)中心位置 的轴(1)上的下传动套(8)与上传动套(9)之间斜楔形凸轮结构， 实现刀体(2)的快速抬起，转位，落下锁紧；刀体(2)底部40个 均匀分布平面锥齿与齿盘(3)啮合，相邻两齿夹角为9° ，从而实 现刀架分度。所述的刀夹(4)上固定有调节座(7)，调节座(7)上 安装有螺栓，通过调节螺栓长度和固定螺母来实现刀具中心高调整。本技术提供的这种可分度多工位快换刀架与普通方刀架相 比，结构合理，定位精准，调整方便，机外对刀。刀体(2)与刀夹 (4)由于采取燕尾导轨啮合，接触部位加长，保证直线移动可靠性， 从而保障复位精准(重复定位精度0.005mm);本技术的分度精 度是由平面锥齿保证的，这种平面锥齿相邻两齿夹角为9。，使刀架 可在360°范围内以9。和9°的倍数定位，其结构可保证机床工作 台与刀架的旋转精度，而且不需要使用很昂贵的控制设备和传感器来 监视和修正角度，节约空间和费用，这一点对NC数控机床很重要， 此外，由于每齿有相当多的表面参入啮合，所以表面压力很低，磨损 较小，克服了普通刀架易产生切削振动现象；本技术是通过刀体 (2)连接的下传动套(8)来实现的，其原理是转动上传动套(9)4通过上下传动套间的斜楔式凸轮结构，在碟形弹簧的张力作用下，使 刀体(3)抬起，完成分度转位后，再通过楔块坡度落下锁紧。刀具 中心高的调节只需调整螺栓即可，并不需要使用垫片，借助对刀装置 可实现机外对刀，这一点对NC数控机床也同样重要，采取偏心机构， 松开夹紧刀夹迅速可靠，换刀过程在数秒内即可完成，更换刀夹或刀具时，复位精度高达0.005mm。附图说明图1是本技术的结构示意图 图2是本技术的结构剖视图 图3是本技术的俯视图 图4是本技术偏心轴的装配图 图5是本技术的零件爆炸图具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步阐述如图2、图5所示，本技术包括刀体(2)和刀夹(4)，刀 体(2)为矩形体，中心开有轴孔(10)，顶部有刻度线实现分度指示， 四周设有导轨(11)，轴孔(10)内通过上传动套(9)和下传动套(8) 固定有轴(1)，刀体(2)底部装有齿盘(3)、齿盘(3)通过平面锥 齿(12)与刀体(2)底部的平面锥齿相啮合，刀体(2)的四周通过 导轨(11)活动装有刀夹(4)。本技术较好的技术方案是所述的刀体(2)四周有燕尾导 轨(11)，刀夹(4)上相应有燕尾导轨(13)，燕尾导轨(11)与燕 尾导轨(13)相啮合，如图3所示；所述的刀体(2)的底部装有碟 型弹簧(17);所述的刀体(2)上开有偏心轴孔(18)，刀体(2)腰 部开有轴孔(19)，偏心轴孔(18)内装有偏心轴(6)，轴孔(19) 水平装有拉杆轴(5)，偏心轴(6)固定在拉杆轴(5)上的轴孔(14) 内，拉杆轴(5)上开有卡槽(15)，卡槽(15)的端面紧贴刀夹(4) 的燕尾导轨。本技术更好的技术方案是所述刀体(2)的底部有40个平面锥齿，相邻两齿的夹角为9° ;所述的刀夹(4)上通过紧固螺钉和销固定有调节座(7)，调节座(7)上装有螺栓(16)，螺栓(16) 下端顶在刀体(2)的上部并通过螺母固定其位置。使用时，将本技术轴(1)固定在车床走刀箱支承机座上，校正刀夹端面，平行，垂直在100mm长度内允差0.005mm，锁紧上面螺母完成安装。松开调节座(7)上螺母，调整螺栓带动刀夹(4)上下移动，实 现刀具中心高度与车床中心高度等高，然后拧紧螺母将螺栓固定，保 证了复位精度，当加工工位的角度有变化时，可根据刻度线改变其位 置来实现。权利要求1、一种新型可分度多工位快换刀架，它包括刀体(2)和刀夹(4)，其特征是刀体(2)为矩形体，中心开有轴孔(10)，四周设有导轨(11)，轴孔(10)内通过上传动套(9)和下传动套(8)固定有轴(1)，刀体(2)底部装有齿盘(3)、齿盘(3)通过平面锥齿(12)与刀体(2)底部的平面锥齿相啮合，刀体(2)的四周通过导轨(11)活动装有刀夹(4)。2、 根据权利要求1所述的一种新型可分度多工位快换刀架，其 特征是所述的刀体(2)四周有燕尾导轨(11)，刀夹(4)上相应 有燕尾导轨(13)，燕尾导轨(11)与燕尾导轨(13)相啮合。3、 根据权利要求1所述的一种新型可分度多工位快换刀架，其 特征是所述的刀体(2)的底部装有碟型弹簧。4、 根据权利要求1所述的一种新型可分度多工位快换刀架，其 特征是所述的刀体(2)上开有偏心轴孔，刀体(2)腰部开有轴孔(13)，偏心轴孔内装有偏心轴(6)，轴孔(13)水平装有拉杆轴(5)， 偏心轴(6)固定在拉杆轴(5)上的轴孔(14)内，拉本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新型可分度多工位快换刀架，它包括刀体（２）和刀夹（４），其特征是：刀体（２）为矩形体，中心开有轴孔（１０），四周设有导轨（１１），轴孔（１０）内通过上传动套（９）和下传动套（８）固定有轴（１），刀体（２）底部装有齿盘（３）、齿盘（３）通过平面锥齿（１２）与刀体（２）底部的平面锥齿相啮合，刀体（２）的四周通过导轨（１１）活动装有刀夹（４）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟，肖慧军，
申请(专利权)人：武汉昌合阿美斯塔机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：83[]
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