多连杆压力机主传动铜套制造技术

技术编号:5009469 阅读:208 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术涉及一种多连杆压力机主传动铜套。主要解决现有的多连杆压力机传动系统铜套由于油压过高而使润滑点堵死,从而会导致整个系统停止运行的问题。其特征在于:环形油槽(1)连接若干个卸油槽(2),且卸油槽(2)与铜套外壁相通。该多连杆压力机主传动铜套具有当油压过高时可以泄油的特点,保证了传动系统润滑良好的特点。(*该技术在2019年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术属于压力机领域,尤其涉及一种多连杆压力机主传动 铜套。技术背景传统的多连杆压力机传动系统的铜套都是低压定量润滑,其缺点 是当个别点发生润滑堵塞时系统没有检测,因而会发生该点铜套磨损 或抱死现象,影响压力机的正常使用。目前的多连杆压力机是用柱塞 分油器组成高压强制润滑系统,使传动系统有很好的润滑和监测,但 由于是高压大流量润滑,当个别点铜套间隙过小时油压过高就会使该 润滑点堵死,使分油器柱塞停止运动,从而导致整个系统停止运行。
技术实现思路
为了克服现有的多连杆压力机传动系统铜套由于油压过高而使 润滑点堵死,从而会导致整个系统停止运行的不足,本技术提供 一种多连杆压力机主传动铜套,该多连杆压力机主传动铜套具有当油 压过高时可以泄油的特点,保证了传动系统润滑良好。本技术的技术方案是 一种多连杆压力机主传动铜套,包括 环形油槽,环形油槽连接若干个卸油槽,且卸油槽与铜套外壁相通。本技术具有如下有益效果由于采取上述方案,在铜套上环 形油槽与外壁之间加工若干个卸油槽,使得环形油槽内多余的油可以 沿卸油槽流到铜套外,避免了油压过高使润滑点堵死而导致系统停止 运行,保证了油腔的压力平衡,同时降低油的温度,形成连续高压润 滑,从而保证了传动系统的润滑良好,提高铜套的使用寿命,减少维 修次数和延长了压力机的使用时间。附图说明-附图1是本技术的结构示意图。图中1-环形油槽,2-卸油槽,3-油沟,4-小油槽。具体实施方式3以下结合附图对本技术作进一步说明由图1所示, 一种多连杆压力机主传动铜套,包括环形油槽l, 环形油槽1连接若干个卸油槽2,且卸油槽2与铜套外壁相通,卸油槽2的大小和数量可以根据各润滑点所需润滑油的流量确定,其截面形状可以半圆形、方形或梯形等任意形状,考虑加工方便和油流通畅,建议采用半圆形;卸油槽2与铜套外壁相通,使得多余的油流到铜套 外部,流入压力机的油箱,经过沉淀后循环使用,卸油槽2与铜套内 壁不相通,避免了油流入铜套内部。环形油槽1通过小油槽4与油沟 3相连,通过油沟3供油,保证环形油腔内的油压。在实际工作中,当环形油腔内的油压过高时,多余的润滑油通过 卸油槽2流到铜套外部,避免了油压过高使润滑点堵死而导致系统停 止运行,保证了油腔的压力平衡,同时降低油的温度,形成连续高压 润滑,使各润滑点在机器运转时能很好的形成油膜,从而保证了传动 系统的润滑良好,使得铜套长期使用而不会产生抱死现象,提高铜套 的使用寿命,减少了维修的次数和延长了压力机的使用时间。权利要求1、一种多连杆压力机主传动铜套,包括环形油槽(1),其特征在于环形油槽(1)连接若干个卸油槽(2),且卸油槽(2)与铜套外壁相通。专利摘要本技术涉及一种多连杆压力机主传动铜套。主要解决现有的多连杆压力机传动系统铜套由于油压过高而使润滑点堵死,从而会导致整个系统停止运行的问题。其特征在于环形油槽(1)连接若干个卸油槽(2),且卸油槽(2)与铜套外壁相通。该多连杆压力机主传动铜套具有当油压过高时可以泄油的特点,保证了传动系统润滑良好的特点。文档编号B30B1/10GK201357578SQ20092014500公开日2009年12月9日 申请日期2009年3月4日 优先权日2009年3月4日专利技术者徐继伟, 林清利, 程凤兰, 钟维明, 鲁克平 申请人:齐齐哈尔二机床(集团)有限责任公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多连杆压力机主传动铜套,包括环形油槽(1),其特征在于:环形油槽(1)连接若干个卸油槽(2),且卸油槽(2)与铜套外壁相通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:钟维明程凤兰林清利鲁克平徐继伟
申请(专利权)人:齐齐哈尔二机床集团有限责任公司
类型:实用新型
国别省市:23[中国|黑龙江]

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