灭尘、智能、高效、环保秸秆压缩颗粒气化炉具制造技术

灭尘、智能、高效、环保秸秆压缩颗粒气化炉具，属于加热技术领域。克服现有的秸秆压缩颗粒炉具人力操作负但重，运行不稳定及向室内冒灰、倒烟的现象。包括燃烧室、炉篦、集灰室、一次风、二次风、三次风吹入口、排烟管、所作的改进是：有由上升螺旋燃料推进器、燃料溜管、控制电路组成的燃料自动添加装置。在燃烧室上端有拢火罩，拢烟室，导烟四次风吹风口构成的提高炊事锅加热火力的结构，灰室内设装灰抽屉。抽屉中有转轴、摆臂、滑套组成的炉篦升降机构。本实用新型专利技术的积极效果是：实现了燃料添加的自动化，消除了人的监控负担，稳定炉的燃烧状态。消除冒烟的现象。提高了加热炊事锅的火力。炉具的烧饭、烧炕功能变换操作简便，无差错。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于加热领域，具体涉及以秸秆压缩颗粒为燃料的家庭用炊事、取暖用炉。
技术介绍
现有的以秸秆压缩颗粒为燃料的农村家庭用炊事、取暖气化炉具，包括循环水套 围成的高温裂解燃烧室、燃烧室下端的炉篦、燃烧室上端的活动盖板，炉篦下方的集灰室、 燃烧室下端的一次 风吹入口、燃烧室中部的二次风吹入口、燃烧室上部的三次风吹入口、排 烟管、炉体外壳、炉体上的送风管等部分，到目前为止这种炉的结构发展得已经比较完备。 但以往的设计与改进多围绕提高燃烧效率，但对简化使用操作过程，减轻人力负担，提高燃 料燃烧时炉体的封闭性能，防止烟气、灰烬冒出，保持室内洁净考虑得较少，燃料的填加及 清灰仍人力控制，添加燃料不仅需频繁的操作而且要较严格控制填加量和间隔时间，容易 因疏忽而出现偏差，影响炉内正常燃烧。加燃料时要打开炉门开放进行，使较多烟气冒出， 污染室内环境。燃烧室上口和排烟管距离较远，火焰、热烟对锅底冲力较弱，降低了对锅的 加热能力。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种灭尘、智能、高效、环保秸秆压缩颗粒气化炉具，用于燃 烧秸秆压缩颗粒烧饭菜及取暖，克服现有的秸秆压缩颗粒炉具人力操作负担重，运行不稳 定及向室内冒灰、倒烟的现象。本专利技术的灭尘、助燃、智能、环保秸秆压缩颗粒炉具包括现有此类炉具的循环水套 围成的高温裂解燃烧室、燃烧室下端的炉篦、燃烧室上端的活动盖板，炉篦下方的集灰室、 燃烧室下端的一次风吹入口、燃烧室中部的二次风吹入口、燃烧室上部的三次风吹入口、高 温裂解室排烟管、炉体外壳、炉体上的送风管。所作的改进是在炉体上有由连通燃料箱的 上升螺旋燃料推进器(俗称“绞龙”)。与燃料推进器上端连通斜向下通至燃烧室内中部的 矩形横截面的燃料溜管，在燃料溜管的出口端有连接一次风送风管、在溜管形成燃烧室内 外隔离风帘的一次风吹入口，驱动燃料推进器的电机，控制电机转数及停歇、运行间隔的常 规控制电路组成的燃料自动添加装置。以上为本专利技术基本方案为提高火焰、热烟气对锅底的冲力并防止升至烟气管上方的烟气从炉体上端空隙 外冒，本专利技术的进一步改进是在燃烧室上端安装锥台形拢火罩，拢火罩上口和炉体上端形 成距离，拢火罩上口有活动盖板，拢火罩和炉体上端之间围成炊事锅加热室，炊事锅加热室 上端一侧有排烟口，排烟口一侧的炊事锅加热室及与其衔接的水套外表面与炉体外壳之间 形成炊事锅加热室排烟通道，排烟通道下端和设置在二次风吹入口和三次风吹入口之间的 高温裂解燃烧室排烟管内腔连通。炊事锅加热室上口有活动盖板。从炊事锅加热室通往排 烟管的通道上端安装连接四次风鼓风机的导烟四次风导管，四次风导管有两个分支，一个 分支出风口在炊事锅加热室烟道的上部，出风口下方有勻风多孔板，四次风导管另一个分 支伸入排烟管下侧，出风口随同排烟管出口伸入烟 或炕洞。排烟管上炊事锅加热室排烟通道和高温裂解室的排烟通道之间设活动门。活动门开、关转动轴伸出炉体，端部固定手柄，活动门转动轴对应拢火罩盖板的高度固定一根摆臂，摆臂连接拢火罩盖板，并形成拢火 罩盖板和排烟管活动门一个开、一个闭的变换关系。为增强燃料溜管出口处燃烧室内外的隔离效果，在靠近溜管一次风吹入口溜管入 料的一侧，有连接二次风供风管路的二次风吹入口。为便于清灰，本专利技术的又一步改进是在灰室内设装灰抽屉。并在抽屉中有由安装 在抽屉底部两侧的两根转轴，安装在转轴伸出炉体的一端的操纵手柄，固定在每根转轴位 于抽屉内的部分、并对应炉篦边框位置的两根摆臂，安装在炉篦边框上、并与摆臂自由端铰 接的滑动套管组成的炉篦升降机构。本专利技术的积极效果是由电机、电机控制电路、螺旋推进器、与螺旋推进器相衔接的 溜管组成的燃料添加机构，实现了燃料添加的自动化，消除了人的监控负担，保持了燃料添 加量的持续均衡，稳定炉的燃烧效率。消除了加燃料时开盖冒烟的现象。在溜管的出口端 吹入的一次风和二次风形成的风帘，有效地阻止了燃烧室内的灰、烟从溜管窜到炉外。在炉 体上部增加拢火罩和拢烟室及导烟的的四次风，提高了加热炊事锅的火力。炉具的烧饭、烧 炕功能变换操作简便，无差错。灰室抽屉及炉篦升降机构的设立方便了清灰。附图说明图1为本专利技术整体结构图。图2为拢火罩盖板和排烟管挡板的联动控制机构结构图。图3为炉篦升降机构结构图。具体实施方式参阅图1，制作包括循环水套围成的燃烧室1、燃烧室下端的炉篦2、炉篦以下的集 灰室3、燃烧室下方的一次风吹入口 4、燃烧室中部二次风吹入口 5、燃烧室上部的三次风吹 入口 6、燃烧室上端活动盖板7，在二次风吹入口和三次风吹入口之间安装高温裂解燃烧室 排烟管8，炉体外壳9，炉体上的一次风送风管10，二次风送风管11，三次风送风管12。在炉 体下半部分位置有由连通燃料颗粒箱13的斜升螺旋燃料推进器(俗称“绞龙”)14。燃料 推进器上端连通斜向下通至燃烧室内的矩形横截面的燃料溜管15，驱动燃料推进器的电机 16，在炉体上安装包括控制电机转数及停歇、运行间隔的常规控制电路的控制面板18。在燃 料溜管15的出口端有连接一次风送风管，在溜管形成燃烧室内、外隔离风帘的一次风吹入 口 17。在靠近溜管一次风吹入口溜管入料的一侧，有连接二次风供风管路的二次风吹入口 19。在燃烧室上端安装锥台形拢火罩20，拢火罩上口和炉体上端形成距离，拢火罩上 口设活动盖板21，拢火罩和炉体上端之间围成炊事锅加热室，炊事锅加热室上端一侧有排 烟口，排烟口 一侧的炊事锅加热室及与其衔接的水套外表面与炉体外壳之间形成炊事锅加 热室排烟通道22，排烟通道下端和设置在二次风吹入口和三次风吹入口之间的高温裂解燃 烧室排烟管8内腔连通。从炊事锅加热室通往排烟管的通道上端安装连接四次风鼓风机的 导烟四次风导管23，四次风导管有两个分支，一个分支23a出风口在炊事锅加热室烟道的 上部，出风口下方有勻风多孔板24，四次风导管另一个分支23b伸入排烟管下侧，其出风口随同排烟管出口伸入烟 或炕洞。排烟管上炊事锅加热室排烟通道和高温裂解室的排烟通道之间设活动门25。活动门开、关转动轴26伸出炉体，端部固定手柄27，活动门转动轴对 应拢火罩盖板的高度固定一根摆臂28，摆臂连接拢火罩盖板构成拢火罩盖板和排烟管活动 门交替开、个闭的变换机构。 在灰室内设装灰抽屉30。在抽屉底部两侧安装两根转轴31，在转轴伸出炉体的一 端安装操纵手柄32，在每根转轴位于抽屉内对应炉篦边框位置固定两根摆臂33，炉篦边框 上安装滑套34、滑套与摆臂自由端铰接。权利要求灭尘、智能、高效、环保秸秆压缩颗粒气化炉具，包括循环水套围成的燃烧室、燃烧室下端的炉篦、燃烧室上端的活动盖板，炉篦下方的集灰室、燃烧室下端的一次风吹入口、燃烧室中部的二次风吹入口、燃烧室上部的三次风吹入口、排烟管、炉体外壳、炉体上的送风管；其特征是在炉体上有由连通燃料箱的上升螺旋燃料推进器，与燃料推进器上端连通斜向下通至燃烧室内中部的矩形横截面的燃料溜管，在燃料溜管的出口端有连接一次风送风管、在溜管形成燃烧室内外隔离风帘的一次风吹入口，螺旋燃料推进器驱动电机，控制电机转数及停歇、运行间隔的常规控制电路组成的燃料自动添加装置。2.根据权利要求1所述的灭尘、智能、高效、环保秸秆压缩颗粒气化炉具，其特征是在 燃烧室上端安装锥台形拢火罩，拢火罩上口和炉体上端形成距本文档来自技高网...

【技术保护点】
灭尘、智能、高效、环保秸秆压缩颗粒气化炉具，包括循环水套围成的燃烧室、燃烧室下端的炉篦、燃烧室上端的活动盖板，炉篦下方的集灰室、燃烧室下端的一次风吹入口、燃烧室中部的二次风吹入口、燃烧室上部的三次风吹入口、排烟管、炉体外壳、炉体上的送风管；其特征是：在炉体上有由连通燃料箱的上升螺旋燃料推进器，与燃料推进器上端连通斜向下通至燃烧室内中部的矩形横截面的燃料溜管，在燃料溜管的出口端有连接一次风送风管、在溜管形成燃烧室内外隔离风帘的一次风吹入口，螺旋燃料推进器驱动电机，控制电机转数及停歇、运行间隔的常规控制电路组成的燃料自动添加装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张长义，
申请(专利权)人：张长义，
类型：实用新型
国别省市：22[中国|吉林]