大输液软袋成形装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开的大输液软袋成形装置，涉及制药包装机械领域，包括墙板７、气液增力缸２、上安装板３、上加热板４、上模板５、下模板１７、下加热板１８、下安装板１９、下冷却托板６、连接座１１、下托板气缸１６、下托板气缸安装板１４、支轴１０、支轴支耳１２、支轴座９、转轴２４、转轴座２５、摆杆１３、偏心凸轮８、关节轴承１５、摆动气缸２１和摆动气缸安装板２０；具有受力均衡稳定、合模时能使上模移动距离精确到位，可保证模具的合模效果、并可提高模具使用寿命等特点，配用于软袋大输液生产线中，可以适用于大、中、小不同规格的大输液软袋生产过程中袋成形，既适合各大药厂生产使用，也适合各类医院的制剂室使用。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及制药包装机械领域，特别是一种大输液软袋成形装置。
技术介绍
目前，现有的非pvc膜软袋大输液自动生产线包括送膜机构、印字机构、拉膜机构、袋成形机构、管口预热机构、管口焊接机构、袋输送机构、自动上管口和外盖机构、袋夹翻转机构、大输液灌装机构、焊盖机构和袋输出机构，其中:袋成形机构包括上、下模成形机构,上模成形机抅由上安装板、上加热板、上模板和上部的气液增力缸构成，下模成形机构由下安装板、下加热板、下模板和下冷却托板、下托板气缸以及下部的气液增力缸等构成，其工作原理是通过上、下部的两个大动力气液增力缸分别带动上、下模板动作加压合拢后保压热合冲裁成形。由于整个下模部分安装调试不方便；而且上下模具合拢都采用气液增力缸来实现,由于气缸中的活塞受到压缩空气产生的弹性推力和施压导致行程不够精确，使用过程中压力不稳定,导致成形的袋子四周焊合紋路不一致、不美观，还容易损伤下模具。
技术实现思路
针对现有产品存在的不足，本技术所要解决的技术问题是提供一种受力均衡稳定、合模时能使上模移动距离精确到位，可保证模具的合模效果、并可提高模具使用寿命的大输液软袋成形装置。为解决上述技术问题,本技术所采取的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大输液软袋成形装置，包括墙板（７）、上模成形机构（１）和由下模板（１７）、下加热板（１８）、下安装板（１９）、下冷却托板（６）、连接座（１１）、下托板气缸（１６）、下托板气缸安装板（１４）构成的下模成形机构；其特征在于：在下模成形机构中，还包括有由支轴（１０）、支轴支耳（１２）、支轴座（９）、转轴（２４）、转轴座（２５）、摆杆（１３）、偏心凸轮（８）、关节轴承（１５）、摆动气缸（２１）和摆动气缸安装板（２０）构成的摆动装置；下安装板（１９）下面的一边向下伸出数块支轴支耳（１２），支轴（１０）穿装支轴支耳（１２）的轴孔后，其两端穿装于固定在墙板（７）上的支轴座（９）中；转轴（２４）穿装摆杆（...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：罗国强，邹祖送，刘稳根，
申请(专利权)人：长沙汇一制药机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]