封闭式圆形煤场隔热及火灾防护装置制造方法及图纸

封闭式圆形煤场隔热及火灾防护装置，它包括隔热装置（１），火灾探测装置（２）、火灾保护装置（３），隔热装置（１）为位于混凝土挡煤墙（４）的内侧并列放置的槽型隔热板（５），槽型隔热板（５）与混凝土挡煤墙（４）之间形成隔热空腔（６），火灾探测装置（２）包括在二个槽型隔热板（３）外侧之间的感温探测器（７）、温度控制模块（８），火灾探测装置（２）与火灾保护装置（３）连接；火灾保护装置（３）包括环状的冷却水管（９）、控制阀（１０），冷却水管（９）与控制阀（１０）连接。它克服了现有的封闭式圆形煤场隔热及防火性能差性缺点。本实用新型专利技术结构简单、隔热和防火性能好。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种封闭式圓形煤场隔热及火灾防护装置。
技术介绍
封闭煤场是燃煤火力发电厂燃煤储存设施的统称，包括煤场机械 设备和土建两部分。煤场机械设备主要由中心柱及下部的圆锥形煤斗、堆料机、取料机、振动给煤机等组成；土建部分则主要包括钢结 构网架屋盖和钢筋混凝土挡煤墙(下述中简称挡煤墙)、进仓栈桥和 出仓地道组成(如图1所示)。封闭煤场服务电厂生产的主要流程如下外部来煤通过电厂输煤 系统的相关设备转运至封闭煤场的进仓栈桥，经进仓栈桥上的传动皮 带运输到封闭煤场中央的堆料机，然后经堆料机操作按来煤先后在煤 场内堆放并储存。当火电厂生产需要使用封闭煤场内的堆煤时，将通 过取料机操作按堆煤先进先出的原则将储存的燃煤输送至煤场的地 下运煤廊道，最终运送到锅炉进行燃烧(如图1所示)。对于环保要求日益提高、大众的环保意识日益增强、资源节约越 来越被重视的今天，封闭圆形煤场的突出优点主要表现为(1) 煤场为全封闭结构，可以避免煤场内煤尘外逸污染环境；(2) 煤场贮煤全部为干煤，保证贮煤不受环境气候的影响，降低 了煤炭在贮存过程中因挥发、降雨流失等原因造成的损耗；(3) 煤场采用的设备先进，自动化程度较高、煤场堆煤回取率和 场地利用率高，能够有效地节约占用土地资源。从环保、减低煤的损耗和减少占地等方面综合考虑，封闭煤场的应用越来越广泛。封闭煤场内的堆煤温度会随时间推移而增高，挡煤 墙和堆煤直接接触导致挡煤墙中会产生较大的温度应力，从而导致封 闭煤场混凝土挡墙结构配筋过大；另外，封闭煤场内储存烟煤或者褐煤时，由于煤的干燥无基挥发份很高(Vdaf 〉20%),容易产生自燃现 象，在堆煤和挡煤墙保持直接接触的情况下，自燃产生的高温将对挡 煤墙结构产生直接的影响和破坏，从而导致安全隐患或者导致安全事故的发生。目前国内通常采用是在挡煤墙(内侧)和堆煤之间一定高度范围 砌筑耐火砖和加气混凝块来隔热，隔热效果并不理想；另外，封闭煤 场内燃煤自燃的监测、报警和综合防护措施实施方案则未见。因此采 取何种有效的隔热措施以降低堆煤温度作用效应，并将这一措施同煤 场内堆放燃煤自燃的监测、报警和综合防护措施有效结合成为 一体来 保证挡煤墙结构经济、安全，确保整个煤场安全正常运行具有非常现 实和重要的意义。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有封闭式圓形煤场的不足之 处，而提供一种封闭式圆形煤场隔热与火灾防护装置。本技术的目的是通过如下措施来达到的封闭式圓形煤场隔 热及火灾防护装置，它包括隔热装置，其特征在于它还包括火灾探测 装置、火灾保护装置，所述的隔热装置为位于混凝土挡煤墙的内侧并 列放置的槽型隔热板，槽型隔热板与混凝土挡煤墙之间形成隔热空 腔；所述的火灾探测装置包括在二个相邻槽型隔热板外侧之间的感温 探测器、温度控制模块，感温探测器和温度控制模块连接；所述的火 灾探测装置与火突保护装置连接；火灾保护装置包括沿煤场圆周布置 的环状冷却水管、控制阀，环状冷却水管与控制阀连接，控制阀与温4度控制模块连接，所述的环状冷却水管位于槽型隔热板的上端，环状冷却水管上有用于喷淋的出水孔。在上述技术方案中，所述的火灾探测装置还包括报警器，所述 的报警器与感温探测器连接。在上述技术方案中，所述感温探测器位于镀锌钢管内。在上述技术方案中，所述控制岡与消防水炮连接。在上述技术方案中，控制阀与消防水炮连接。本技术封闭式圆形煤场隔热及火灾防护装置具有如下优点① 、槽型隔热板实现了挡煤墙与堆煤之间有效隔离，对挡煤墙起 到了很好的保护作用。② 、挡煤墙与槽型隔热板的两者之间形成了沿挡煤墙高度方向上 垂直贯通的封闭空气层(隔热空腔)，可实现对堆煤温度的有效隔热 作用。采用此装置后挡煤墙由于堆煤温升引起的内外壁设计温差可以从3(TC降低到l(TC左右，从而有效地提高挡煤墙结构设计的经济性。③ 、挡煤墙与槽型隔热板的两者之间形成沿挡煤墙高度方向上垂 直贯通的封闭空气层，实现了对堆煤温度的散热作用。④ 、槽型隔热板制作简单，局部损坏后修复简单和方便，且具有 较好的经济性。 、通过在相邻的槽型隔热板板缝内埋设感温探测器能全面、迅 速和准确掌握堆煤温升实际情况，有效地和及时地发现堆煤自燃时火 突来进行预警和采^F又后续防护措施。 、沿煤场环形挡煤墙顶部布置的槽型隔热板上端设置有环状冷 却水管系统。感温探测器和环状冷却水管可以根据封闭煤场的大小分 为若干个探测和喷淋区域，当任一 区域的感温电缆温度上升向火灾报 警系统及时发出报警信号时，可以自动开启该区域环状冷却水管的控 制阀(电动蝶阀)后通过环状冷却水管迅速往槽型隔热板(预制钢筋混凝土结构)的垂直封闭空气层内喷水进行降温冷却，实现对挡煤墙 的有效防护作用。通过封闭式圓形煤场隔热及火灾防护综合装置的应用，能有效地 降低挡煤墙内外壁设计温差达到优化设计，能实现堆煤和挡煤墙的有 效隔离，能迅速和及时地发现堆煤温升，并快速和有效地实施对堆煤 燃烧部位的喷淋和降温，确保封闭煤场挡煤墙结构安全、稳定、经济、 可靠运行。附图说明图1为封闭式圓形煤场的整体结构示意图。图2为挡煤墙与槽型隔热板的位置关系图。图3为感温探测器、槽型隔热板、环状冷却水管之间的位置图。图4为图3的结构俯视图(A-A剖面)。图5为火灾保护装置与挡煤墙之间的位置关系图。图6为本技术的结构方框图。图中1.隔热装置，2.火灾探测装置，3.火灾保护装置，4.混凝土 挡煤墙(或称挡煤墙)，5.槽型隔热板，6.隔热空腔，7.感温探测器，8. 温度控制模块，9.环状冷却水管(或称冷却水管)，10.控制阀，11.出水 孔,12.报警器，13.球形网壳，14.进仓栈桥，15.出仓地道，16.堆取料 机，17.堆煤，18.镀锌钢管，19.消防水炮。具体实施方式以下结合附图详细说明本技术的实施情况，但它们并不构成 对本技术的限定，仅作举例而已。同时通过说明本技术的优 点将变得更加清楚和容易理解。参阅附图可知本技术封闭式圓形煤场隔热及火灾防护装置，它包括隔热装置l、火突探测装置2、火灾保护装置3，隔热装置1为位于混凝土挡煤墙4的内侧并列放置的槽型隔热板5，槽型隔 热板5与混凝土挡煤墙4之间形成隔热空腔6,火灾探测装置2包括 在二个相邻槽型隔热板5外侧之间的感温探测器7、温度控制模块8, 感温探测器7和温度控制模块8连接；所述的火灾探测装置2与火灾 保护装置3连接；火突保护装置3包括环状冷却水管9、控制阀10, 环状冷却水管9与控制阀10连接，控制阀10与温度控制模块8连接， 所述的环状冷却水管9位于槽型隔热板5的上端，环状冷却水管9上 有出水孔11。火灾探测装置2还包括报警器12,报警器12与感温探 测器7连接。感温探测器7位于镀锌钢管18内，在上述技术方案中， 控制阀10与消防水炮19连接。封闭式圆形煤场堆煤温升的测试结果表明对于我国南方电厂煤 场内堆放的煤在封闭煤场内持续堆放时间不超过30天时，与堆煤直 接接触的挡煤墙表面由于煤的温度上升从而在挡煤墙内外壁形成大 约30。C左右的温差；当燃煤在封闭煤场内持续堆放时间超过45天时， 煤炭将发生自燃现象。堆煤自燃的模型试验表明，当不采取隔热措施 时，燃煤自燃后挡煤墙受热后将产生巨大的温度应力而导致本文档来自技高网...

【技术保护点】
封闭式圆形煤场隔热及火灾防护装置，它包括隔热装置（１），其特征在于它还包括火灾探测装置（２）、火灾保护装置（３），所述的隔热装置（１）为位于混凝土挡煤墙（４）的内侧并列放置的槽型隔热板（５），槽型隔热板（５）与混凝土挡煤墙（４）之间形成隔热空腔（６），所述的火灾探测装置（２）包括在二个槽型隔热板（３）外侧之间的感温探测器（７）、温度控制模块（８），感温探测器（７）和温度控制模块（８连接；所述的火灾探测装置（２）与火灾保护装置（３）连接；火灾保护装置（３）包括环状的冷却水管（９）、控制阀（１０），冷却水管（９）与控制阀（１０）连接，控制阀（１０）与温度控制模块（８）连接，所述的环状冷却水管（９）位于槽型隔热板（５）的上端，环状冷却水管（９）上有出水孔（１１）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：范振中，张江霖，冯春，汪宁，
申请(专利权)人：中国电力工程顾问集团中南电力设计院，
类型：实用新型
国别省市：83[中国|武汉]