RH炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种精炼炉，尤其是涉及一种对炼钢生产中的ＲＨ精炼炉的结构改进。ＲＨ炉，包括一个具有炉膛（１）的炉体（２）以及设置在炉体（２）上并于炉膛（１）相通的进料装置（３），炉体（２）内壁设有衬体（４）以及设置在炉体（２）内壁底部的法兰（８），所述的炉体（２）内壁还设有隔断装置（５）。因此，本实用新型专利技术具有如下优点：１．设计合理，结构简单，并且使用寿命长，易于推广；２．能够让没有烧损的大部分砖环可以继续使用，从而使上部耐火衬体物尽其用，延长使用寿命；３．结构强度高，不易损坏，且安装方便。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种精炼炉，尤其是涉及一种对炼钢生产中的RH精炼 炉的结构改进。
技术介绍
RH精炼炉在炼钢生产中具有真空脱氧、脱碳、脱氢、脱氮等重要作用， 是实现对钢水成分和温度精确调整，冶炼超低碳优质钢种必不可少的关键 设备。RH炉是钢水在抽真空的吸力作用下，通过上升管，进入真空室，再 通过下降管，回到钢水罐，循环往复以达到净化钢水的目的。RH炉本体的砌筑分底部、中部、顶部，分开施工后再通过结构上的法 兰联接或焊接，如图1所示。工作温度最高可达到160(TC 170(TC，底部 温度最高。本技术涉及的是RH炉本体的中部衬体。中部的衬体分为工作衬和永久衬，工作衬的寿命一般为300次左右。 根据衬体烧损的跟踪调查，制约中部工作衬的寿命因素是下部1 4环。寿 命在300次工作衬进行更换时上部大部分砖环几乎没有烧损，完全可以继 续使用，由于下部4环必须更换，上部衬体就不得不换，这样就造成了耐 火材料极大的浪费。
技术实现思路
本技术主要是解决现有技术所存在的工作中虽然寿命在300次工 作衬进行更换时上部大部分砖环几乎没有烧损，完全可以继续使用，但是由于下部4环必须更换，上部衬体就不得不换，这样就本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种ＲＨ炉，包括一个具有炉膛（１）的炉体（２）以及设置在炉体（２）上并于炉膛（１）相通的进料装置（３），炉体（２）内壁设有衬体（４）以及设置在炉体（２）内壁底部的法兰（８），其特征在于，所述的炉体（２）内壁还设有隔断装置（５）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张传望，陈汀水，
申请(专利权)人：武汉钢铁集团精鼎工业炉有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：83[中国|武汉]