RH炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种精炼炉，尤其是涉及一种对炼钢生产中的ＲＨ精炼炉的结构改进。ＲＨ炉，包括一个具有炉膛（１）的炉体（２）以及设置在炉体（２）上并于炉膛（１）相通的进料装置（３），炉体（２）内壁设有衬体（４）以及设置在炉体（２）内壁底部的法兰（８），所述的炉体（２）内壁还设有隔断装置（５）。因此，本实用新型专利技术具有如下优点：１．设计合理，结构简单，并且使用寿命长，易于推广；２．能够让没有烧损的大部分砖环可以继续使用，从而使上部耐火衬体物尽其用，延长使用寿命；３．结构强度高，不易损坏，且安装方便。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种精炼炉，尤其是涉及一种对炼钢生产中的RH精炼 炉的结构改进。
技术介绍
RH精炼炉在炼钢生产中具有真空脱氧、脱碳、脱氢、脱氮等重要作用， 是实现对钢水成分和温度精确调整，冶炼超低碳优质钢种必不可少的关键 设备。RH炉是钢水在抽真空的吸力作用下，通过上升管，进入真空室，再 通过下降管，回到钢水罐，循环往复以达到净化钢水的目的。RH炉本体的砌筑分底部、中部、顶部，分开施工后再通过结构上的法 兰联接或焊接，如图1所示。工作温度最高可达到160(TC 170(TC，底部 温度最高。本技术涉及的是RH炉本体的中部衬体。中部的衬体分为工作衬和永久衬，工作衬的寿命一般为300次左右。 根据衬体烧损的跟踪调查，制约中部工作衬的寿命因素是下部1 4环。寿 命在300次工作衬进行更换时上部大部分砖环几乎没有烧损，完全可以继 续使用，由于下部4环必须更换，上部衬体就不得不换，这样就造成了耐 火材料极大的浪费。
技术实现思路
本技术主要是解决现有技术所存在的工作中虽然寿命在300次工 作衬进行更换时上部大部分砖环几乎没有烧损，完全可以继续使用，但是由于下部4环必须更换，上部衬体就不得不换，这样就造成了耐火材料极 大的浪费等的技术问题；提供了一种能够让没有烧损的大部分砖环可以继 续使用，从而使上部耐火衬体物尽其用，延长RH精炼炉中部衬体的使用寿 命。本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的 RH炉，包括一个具有炉膛的炉体以及设置在炉体上并于炉膛相通的进料装置，炉体内壁设有衬体以及设置在炉体内壁底部的法兰，其特征在于，所述的炉体内壁还设有隔断装置。在上述的RH炉，所述的隔断装置包括沿炉体内壁固定并将上述衬体分隔成至少两部分的至少一块环状托砖板。在上述的RH炉，所述的环状托砖板为两块，平行设置在炉体内壁。 作为另一种方案，在上述的RH炉,所述的环状托砖板为一块，平行设置在炉体内壁，所述的环状托砖板下方为的整体结构衬体。因此，本技术具有如下优点l.设计合理，结构简单，并且使用寿命长，易于推广；2.能够让没有烧损的大部分砖环可以继续使用，从而使上部耐火衬体物尽其用，延长使用寿命；3.结构强度高，不易损坏，且安装方便；附图说明图1是现有技术的的一种主视结构示意图；图2是图1中的衬体进行更换时其侵蚀情况一种结构示意图;图3是本技术的一种主视结构示意图4是图3中的G处局部放大示意图5是本技术的另一种方案的主视结构示意图6是图5的H处局部放大示意具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。图中，炉膛l、炉体2、进料装置3、衬体4、隔断装置5、环状 托砖板6、整体结构衬体7、法兰8。 实施例l:如图3所示，RH炉，包括一个具有炉膛1的炉体2以及设置在炉体2 上并于炉膛1相通的进料装置3，炉体2内壁设有衬体4，炉体4内壁还设 有隔断装置5，该隔断装置5包括沿炉体2内壁固定并将上述衬体4分隔成 三部分的两块环状托砖板6，环状托砖板6为两块，最下面是与底部连接的 法兰8。在传统技术中，如图1所示，其中中部的衬体分为工作衬和永久衬， 工作衬的寿命一般为300次左右。根据衬体烧损的跟踪调查，制约中部工 作衬的寿命因素是下部1 4环。寿命在300次工作衬进行更换时其侵蚀情 况见图2所示，由图可见上部大部分砖环几乎没有烧损，完全可以继续使 用，由于下部四环必须更换，上部衬体就不得不换，这样就造成了耐火材 料极大的浪费。在本实施例中，如图3所示，在内壁底部，内衬第四环高度，以及内 衬第一环高度钢结构上分别加上20mm厚的环状托砖板6，在本实施例中为托砖板采用钢板结构，当使用寿命达到300次左右时，就可以只更换相应 托砖板以下的衬体，托砖板以上的衬体就可以保留下来。如图4所示。试验表明这一改进达到了预期的效果当中部寿命达到300 350次 时更换下部1环，当中部寿命达到900 1000次时更换下部四环，中部寿 命达到了 1800-2000次时整个中部大修，中部检修模式如下图所示。取得非常可观的经济效益，维修流程如下中部大修 300炉>小修一环 300巧 小修一环 300炉，中修下 四环300炉 一 小修一环，300炉 小修一^ 300炉中部大修 实施例2:在施工和使用中，我们发现这一改进仍存在两个问题 一，托板下的 砌体施工难度增大，砌筑质量存在一定的隐患；二，当寿命达到300次以 上时，下面托板的温度达到120(TC以上，钢板可能产生变形，同时还威慑 壳体结构的安全。因此，如图5和图6所示，本实施例中，我们提出了进一步的改进方 案取消下层托砖钢板，将环状托砖板6为一块，并将其宽度减少到120ram， 其中一块设置在炉体2内壁底部，环状托砖板6之以下的衬体改砖块结构 为整体结构衬体7，该整体结构衬体7采用耐火浇注料结构，耐火浇注料结构采用铬镁质耐火浇注料将上层托砖钢板以下部分整体浇注。使用材质为 0Crl8Ni9 "V"型锚固件，长度120mm，间距300mm。在生产过程中，可以 根据实际烧损情况进行热喷补。改进之后，中部的使用寿命预计可以达到 3000次以上。将取得更可观的经济效益。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本 技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样 的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或 者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管本文较多地使用了炉膛1、炉体2、进料装置3、衬体4、隔断装 置5、环状托砖板6、整体结构衬体7，法兰8等术语，但并不排除使用其 它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新 型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本技术精神相违 背的。权利要求1.一种RH炉，包括一个具有炉膛(1)的炉体(2)以及设置在炉体(2)上并于炉膛(1)相通的进料装置(3)，炉体(2)内壁设有衬体(4)以及设置在炉体(2)内壁底部的法兰(8)，其特征在于，所述的炉体(2)内壁还设有隔断装置(5)。2. 根据权利要求1所述的RH炉，其特征在于，所述的隔断装置(5) 包括沿炉体(2)内壁固定并将上述衬体(4)分隔成至少两部分的至少一 块环状托砖板(6)。3. 根据权利要求1所述的RH炉，其特征在于，所述的环状托砖板(6) 为两块，平行设置在炉体(2)内壁。4. 根据权利要求2所述的RH炉，其特征在于，所述的环状托砖板(6) 为一块，平行设置在炉体(2)内壁，所述的环状托砖板(6)下方为整体 结构衬体(7)。专利摘要本技术涉及一种精炼炉，尤其是涉及一种对炼钢生产中的RH精炼炉的结构改进。RH炉，包括一个具有炉膛(1)的炉体(2)以及设置在炉体(2)上并于炉膛(1)相通的进料装置(3)，炉体(2)内壁设有衬体(4)以及设置在炉体(2)内壁底部的法兰(8)，所述的炉体(2)内壁还设有隔断装置(5)。因此，本技术具有如下优点1.设计合理，结构简单，并且使用寿命长，易于推广；2.能够让没有烧损的大部分砖环可以继续使用，从而使上部耐火衬体物尽其用，延长使用寿命；3.结构强度高，不易损坏，且安装方便。文档编号C21C7/10GK20本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种ＲＨ炉，包括一个具有炉膛（１）的炉体（２）以及设置在炉体（２）上并于炉膛（１）相通的进料装置（３），炉体（２）内壁设有衬体（４）以及设置在炉体（２）内壁底部的法兰（８），其特征在于，所述的炉体（２）内壁还设有隔断装置（５）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张传望，陈汀水，
申请(专利权)人：武汉钢铁集团精鼎工业炉有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：83[中国|武汉]