一种无污染脱氧的ＲＨ处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种无污染脱氧的ＲＨ处理装置，由真空室、ＲＨ循环管、熔渣、钢液、钢包炉体和底吹透气砖所组成，其特征在于还配有一个由直流电源、阳极和阴极组成的电场发生装置，所述的阳极与熔渣相接触，所述的阴极与钢液相接触，在阳极的上方安设有环形保护气体气缝或由若干个小孔构成的环形保护气体气孔。本实用新型专利技术结构简单，设计合理，为现有ＲＨ处理装置增添了无污染脱氧功能，利用此装置对钢水进行脱氧，钢水脱氧率可达７０％以上，无需加入金属或复合合金脱氧剂，不会在钢液中生成任何脱氧夹杂，改善了环境污染，可节约成本２５元／吨钢，经济效益可观。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于炼钢
，尤其涉及一种无污染脱氧的RH处理装置。
技术介绍
现有的RH装置主要包括真空室、循环管、顶枪、加料装置、钢包等部分。利用RH精 炼装置处理钢液，可以达到脱气、脱碳、脱氧、合金化、去夹杂等目的。而利用RH进行钢液脱 氧方法主要以脱氧剂直接脱氧为主，真空脱氧起辅助作用，由于脱氧反应的反应物和生成 物全部处在钢液中，因此无法彻底的避免对钢液造成污染。随着人们对钢的洁净度的要求 越来越高，传统的脱氧方法已无法满足人们的要求。降低甚至避免脱氧产物对钢液的污染 是降低钢中全氧含量，提高产品表面和内在质量的一个重要途径。为了解决这些问题，就必 须将钢中的氧有方向的引出熔体。本技术是在渣金间外加电场无污染脱氧的技术背景 下对现有RH处理装置进行改造，以实现无污染脱氧。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种新型可进行外加电场 无污染脱氧的RH处理装置。本技术是这样实现的该无污染脱氧的RH处理装置由真空室、RH循环管、熔 渣、钢液、钢包炉体和底吹透气砖所组成，其特征在于还配有一个由直流电源、阳极和阴极 组成的电场发生装置，所述的阳极与熔渣相接触，所述的阴极与钢液相接触，在阳极的上方 安设有环形保护气体气缝或由若干个小孔构成的环形保护气体气孔。本技术无污染脱氧的RH处理装置所述的阳极由金属导电陶瓷材料构成，镶 嵌安装在RH循环管上部的外周表面上，通过导线与外部直流电源的正极相连；所述的阴极 由高温陶瓷、耐高温金属、或与钢液成分相近的自耗电极构成，镶嵌安装在RH循环管底部 的外周表面上，通过导线与外部直流电源的负极相连；所述的环形保护气体气缝或由若干 个小孔构成的环形保护气体气孔安设在阳极上方RH循环管的外周上，其进气孔由金属管 引出与供气系统相连。本技术结构简单，设计合理，为现有RH处理装置增添了无污染脱氧功能，利 用此装置对钢水进行脱氧，钢水脱氧率可达70%以上。使用该装置无需加入金属或复合合 金脱氧剂，不会在钢液中生成任何脱氧夹杂，同时改善环境污染，并可节约成本25元/吨 钢，经济效益可观。附图说明附图为本技术RH处理装置的结构示意图。图中1为RH真空室，2为直流电源，3为保护气体气孔，4为阳极，5为阴极，6为钢 包炉体，7为底吹透气砖，8为RH循环管，9为熔渣，10为钢液。具体实施方式下面参照附图对本技术作进一步的描述。从附图可以看出该无污染脱氧RH处理装置主要由真空室1、RH循环管8、熔渣9、 钢液10、钢包炉体6、底吹透气砖7和一个由外部直流电源2、阳极4和阴极5构成的电场发 生装置所组成。所述的阳极4由镶嵌安装在RH循环管8上部外周表面上的一圈钼金属陶 瓷构成，所述的阴极5由镶嵌安装在RH循环管8底部外周表面上的一圈金属钼构成，阳极 4和阴极5通过导线分别与外部直流电源2的正、负极相连。在阳极4上方的RH循环管8 的外周上设置有由若干个沿圆周对称分布的气孔构成的环形保护气体气孔3。所述环形保 护气体气孔3的进气孔由金属管引出和供气系统连接。使用时，降下RH循环管8，根据熔渣9的厚度控制RH循环管8的下降深度，保证 RH循环管上的阳极4和熔渣9接触而不和钢液10接触，保证RH循环管底端的阴极5和钢 液10接触而不和熔渣9接触。然后由外加直流电源2通过插入熔渣的阳极4和置于钢液 中的阴极5，施加一直流电电场。同时，以一定的氩气流量对钢液10进行弱底吹氩气搅拌， 以增强溶解氧在钢液或金属液中的传质，并以一定的氩气流量通过环形保护气体气孔3吹 入氩气用来降低熔渣9与阳极4接触区域的氧分压，以加速氧离子在熔渣体系中的传导速 度。本技术的脱氧方式及效果(以模拟实验炉为例)见表1。表1采用本技术RH处理装置的脱氧方式及效果权利要求一种无污染脱氧的RH处理装置，由真空室、RH循环管、熔渣、钢液、钢包炉体和底吹透气砖所组成，其特征在于还配有一个由直流电源、阳极和阴极组成的电场发生装置，所述的阳极与熔渣相接触，所述的阴极与钢液相接触，在阳极的上方安设有环形保护气体气缝或由若干个小孔构成的环形保护气体气孔。2.根据权利要求1所述的RH处理装置，其特征在于所述的阳极镶嵌安装在RH循环管 上部的外周表面上，通过导线与外部直流电源的正极相连；所述的阴极镶嵌安装在RH循环 管底部的外周表面上，通过导线与外部直流电源的负极相连；所述的环形保护气体气缝或 由若干个小孔构成的环形保护气体气孔安设在阳极上方RH循环管的外周上。3.根据权利要求1或2所述的RH处理装置，其特征在于所述的阳极由金属导电陶瓷材 料构成；所述的阴极由高温陶瓷、耐高温金属、或与钢液成分相近的自耗电极构成；所述的 环形保护气体气缝或由若干个小孔构成的环形保护气体气孔进气孔由金属管引出与供气 系统相连。专利摘要本技术提供一种无污染脱氧的RH处理装置，由真空室、RH循环管、熔渣、钢液、钢包炉体和底吹透气砖所组成，其特征在于还配有一个由直流电源、阳极和阴极组成的电场发生装置，所述的阳极与熔渣相接触，所述的阴极与钢液相接触，在阳极的上方安设有环形保护气体气缝或由若干个小孔构成的环形保护气体气孔。本技术结构简单，设计合理，为现有RH处理装置增添了无污染脱氧功能，利用此装置对钢水进行脱氧，钢水脱氧率可达70％以上，无需加入金属或复合合金脱氧剂，不会在钢液中生成任何脱氧夹杂，改善了环境污染，可节约成本25元/吨钢，经济效益可观。文档编号C21C7/10GK201660667SQ20102011394公开日2010年12月1日 申请日期2010年2月8日 优先权日2010年2月8日专利技术者万雪峰, 刘宇, 唐复平, 廖相巍, 曹东, 李德刚, 温铁光, 王鹏, 贾吉祥, 赵刚 申请人:鞍钢股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无污染脱氧的ＲＨ处理装置，由真空室、ＲＨ循环管、熔渣、钢液、钢包炉体和底吹透气砖所组成，其特征在于还配有一个由直流电源、阳极和阴极组成的电场发生装置，所述的阳极与熔渣相接触，所述的阴极与钢液相接触，在阳极的上方安设有环形保护气体气缝或由若干个小孔构成的环形保护气体气孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：贾吉祥，李德刚，唐复平，廖相巍，赵刚，曹东，万雪峰，温铁光，王鹏，刘宇，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：21