一种热处理炉的推料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热处理炉的推料机构，包括热处理炉轨道（４）、料框（５）和滚轮（１），所述的滚轮（１）通过滚轮支架（２）安装在所述的热处理炉轨道（４）上，为自由转动的安装结构，所述的料框（５）在所述的滚轮（１）上移动。采用上述技术方案，将滚轮固定于高温炉、低温炉的导轨上，料框由推杆推着在滚轮上作滑行运动，提高推杆式热处理炉滚轮使用寿命、降低故障率。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于金属材料热处理工艺装备的
，具体地说，本实用 新型涉及一种热处理炉的推料机构。
技术介绍
传统的推杆式热处理炉因其造价低、使用方便而广泛用于汽车铝合金轮毂 生产工艺中。随着使用年限增加，故障率逐步增加，特别是台车下面滚轮经高温炉加热至54(TC左右并反复淬水，水温60°C 90°C,急剧冷却，又急速加温 至54(TC，这样反复快速的热胀冷縮。滚轮使用寿命一般在3 6个月。严重时 影响推杆式热处理炉正常使用。
技术实现思路
本技术所要解决的问题是提供一种热处理炉的推料机构，其目的是延 长汽车铝合金轮毂推杆式热处理炉特别是滚轮的使用寿命。为了实现上述目的，本技术采取的技术方案为本技术所提供的这种热处理炉的推料机构，包括热处理炉轨道、料框 和滚轮，所述的滚轮通过滚轮支架安装在所述的热处理炉轨道上，为自由转动 的安装结构，所述的料框为在所述的滚轮上滑移结构。为使本技术更加完善，还进一步提出了以下更为详尽和具体的技术方 案，以获得最佳的实用效果，更好地实现专利技术目的，并提高本技术的新颖 性和创造性所述的滚轮在热处理炉轨道上的安装方式为所述的滚轮支架为"U"形， 其开口朝上，底部焊接在热处理炉轨道上；所述的滚轮通过滚轮轴安装在所述"U"形的凹槽中，所述的滚轮轴的轴线与所述"U"形的侧面垂直；所述的滚轮的外圆最高点，高于所述的"U"形的侧面最高点。所述的滚轮为多个，并按照平行于滚动的方向设置成两排。 所述的料框的底面上设滚轮导槽，所述的滚轮导槽为长条的凹槽形，其开口朝下，在运行状态下，所述的滚轮的上部卡入所述的滚轮导槽的凹槽内。在所述的滚轮导槽的横截面上，其形状为两侧面开口宽度大于槽底宽度的梯形。所述的滚轮的外圆与两端面均为圆角过渡。 在所述的滚轮导槽的两侧与槽底部为曲面过渡。采用上述技术方案，本技术将滚轮固定于高温炉、低温炉导轨上，料 框由推杆推着在滚轮上作滑行运动，提高推杆式热处理炉滚轮使用寿命、降低 故障率。附图说明下面对本说明书的附图所表达的内容及图中的标记作简要说明图1为本技术的结构示意图。图中标记为1、滚轮，2、滚轮支架，3、滚轮轴，4、热处理炉轨道，5、料框，6、滚 轮导槽。具体实施方式下面对照附图，通过对实施例的描述，对本技术的具体实施方式如所 涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作 用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本 领域的技术人员对本技术的专利技术构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。如图1所表达的本技术的结构，是一种热处理炉的推料机构，包括热处理炉轨道4、料框5和滚轮1 。为了解决在本说明书
技术介绍
部分所述的目前公知技术存在的问题并克服 其缺陷，实现延长汽车铝合金轮毂推杆式热处理炉特别是滚轮的使用寿命的发 明目的，本技术采取的技术方案为-如图1所示，本技术所提供的这种热处理炉的推料机构，所述的滚轮1 通过滚轮支架2安装在所述的热处理炉轨道4上，为自由转动的安装结构，所 述的料框5为在所述的滚轮1上移动结构。具体做法如下，将滚轮1固定于高温炉轨道上，料框5在滚轮1上由推杆 推着在滚轮1上作滑行运动。这样就避免每次滚轮1随框一起进行淬水而使滚 轮1开裂报废，提高推杆式热处理炉滚轮使用寿命，也延长了滚轮1的使用寿 命。降低故障率。使推杆炉使用率与滚棒炉相接近。以下是本技术提供的具体实施示例，供本领域的技术人员在实施本实 用新型时参考和选用实施例一本实施例提供了滚轮1在热处理炉轨道4上的安装方式-本技术所述的滚轮支架2的形状与安装结构其形状为"U"形，"U" 形的开口朝上；底部焊接在热处理炉轨道4上；本技术所述的滚轮1的安装结构:滚轮1通过滚轮轴3安装在所述"U" 形的凹槽中，所述的滚轮轴3的轴线与所述"U"形的侧面垂直；所述的滚轮1 的外圆最高点，高于所述的"U"形的侧面最高点。上述结构保证了料框5的底面与滚轮1接触，料框5的底面与滚轮1之间为滚动摩擦，减小阻力。 实施例二本技术所述的滚轮1为多个，并按照平行于滚动的方向设置成两排。 由于料框5需要运行较长的距离，所以需要根据距离的长短设置滚轮1的 数量，并设置在两排，两之间的距离要保证料框5不会在运行过程中向两边倾实施例三本技术所述的料框5的底面上设滚轮导槽6，所述的滚轮导槽6为长条的凹槽形，其开口朝下，在运行状态下，所述的滚轮1的上部卡入所述的滚轮导槽6的凹槽内。本实施例的目的是使料框5的运动保持在一条直线上，滚轮导槽6起到导 向的作用。实施例四本技术在所述的滚轮导槽6的横截面上，其形状为两侧面开口宽度大于槽底宽度的梯形。采用上述带有张大开口的导槽结构，使料框5在运行过程中，滚轮l更易 于进入滚轮导槽6的凹槽中。 实施例五本技术所述的滚轮1的外圆与两端面均为圆角过渡。 这种结构的设置目的是为了使滚轮l的滚动部分更光滑，没有锋利的锐角，不会对滚轮1和滚轮导槽6造成损伤。实施例六本技术在所述的滚轮导槽6的两侧与槽底部为曲面过渡。本实施例与实施例五的作用是相类似的。上面结合附图对本技术进行了示例性描述，显然本技术具体实现 并不受上述方式的限制，只要采用了本技术的方法构思和技术方案进行的 各种非实质性的改进，或未经改进将本技术的构思和技术方案直接应用于 其它场合的，均在本技术的保护范围之内。权利要求1、一种热处理炉的推料机构，包括热处理炉轨道(4)、料框(5)和滚轮(1)，其特征在于所述的滚轮(1)通过滚轮支架(2)安装在所述的热处理炉轨道(4)上，为自由转动的安装结构，所述的料框(5)为在所述的滚轮(1)上滑移结构。2、 按照权利要求1所述的热处理炉的推料机构，其特征在于所述的滚轮(1)在热处理炉轨道(4)上的安装方式为所述的滚轮支架(2)为"U"形， 其开口朝上，底部焊接在热处理炉轨道(4)上；所述的滚轮(1)通过滚轮轴(3)安装在所述"U"形的凹槽中，所述的滚轮轴(3)的轴线与所述"U" 形的侧面垂直；所述的滚轮(1)的外圆最高点，高于所述的"U"形的侧面最 高点。3、 按照权利要求2所述的热处理炉的推料机构，其特征在于所述的滚轮 (1)为多个，并按照平行于滚动的方向设置成两排。4、 按照权利要求3所述的热处理炉的推料机构，其特征在于所述的料框 (5)的底面上设滚轮导槽(6)，所述的滚轮导槽(6)为长条的凹槽形，其开口朝下，在运行状态下，所述的滚轮(1)的上部卡入所述的滚轮导槽(6)的 凹槽内。5、 按照权利要求4所述的热处理炉的推料机构，其特征在于在所述的滚 轮导槽(6)的横截面上，其形状为两侧面开口宽度大于槽底宽度的梯形。6、 按照权利要求5所述的热处理炉的推料机构，其特征在于在所述的滚 轮导槽(6)的两侧与槽底部为曲面过渡。7、 按照权利要求1至6所述的任一种热处理炉的推料机构，其特征在于-所述的滚轮(1)的外圆与两端面均为圆角过渡。专利摘要本技术公开了一种热处理炉的推料机构，包括热处理炉轨道(4)、料框(5)和滚轮(1)，所述的滚轮(1)通过滚轮支架(2)安装在所述的热处理炉轨道(4)上，为自由转动的安装结构，所述的料框(5)在所述的滚轮(本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热处理炉的推料机构，包括热处理炉轨道（４）、料框（５）和滚轮（１），其特征在于：所述的滚轮（１）通过滚轮支架（２）安装在所述的热处理炉轨道（４）上，为自由转动的安装结构，所述的料框（５）为在所述的滚轮（１）上滑移结构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谢志强，
申请(专利权)人：芜湖黄燕实业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：34[中国|安徽]