一种中心富氧微油点火燃烧器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种中心富氧微油点火燃烧器。一次风管和煤粉浓缩器之间用渐扩管和直管连接；煤粉浓缩器后的直管内向外依次安装一级燃烧室和二级燃烧室，一、二级燃烧室内均有煤粉浓缩器；在直管出口端面装有三级燃烧室；中心设置有富氧导管的微油燃烧器安装在燃烧器进口段，富氧导管出口与微油燃烧器出口位于同一截面，且位于煤粉浓缩器内。由于燃烧器中心具有较高的煤粉浓度，因此煤粉着火燃烧需要大量的氧气，设置富氧导管能及时提供燃烧所需氧气，从而提高火焰温度和燃烧效率；采用三级煤粉浓缩，使燃烧器中心煤粉迅速着火燃烧；用少量的油点燃大量的煤粉，大大降低了锅炉点火和稳燃油耗；结构简单，制造成本低，可用于燃烧劣质煤。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种煤粉燃烧器，尤其涉及一种中心富氧微油点火燃烧器。
技术介绍
在电站锅炉点火和低负荷运行时，需投入大量的点火和稳燃用油，影响了锅炉的 经济运行。采用微油点火助燃技术，根据能量逐级放大的原理，直接点燃少量煤粉，然后逐 级点燃更多的煤粉，从而实现锅炉冷炉启动时用微量的油即可实现锅炉点火，以及在停炉、 低负荷和超低负荷稳燃时用微量的油稳定锅炉燃烧。但采用微油点火技术，煤粉中心氧浓 度较低，而煤粉着火需大量的氧气，因此降低了火焰温度和燃烧效率，使得燃烧器出口煤粉 的燃尽率降低。
技术实现思路
针对以上存在的问题，本技术的目的在于提供一种中心富氧微油点火燃烧 器。 本技术采用的技术方案是 本技术包括中心轴线重合的一次风管、微油燃烧器、富氧导管、煤粉浓縮器、 一级燃烧室、二级燃烧室和三级燃烧室；一次风管和煤粉浓縮器之间依次用一个渐扩管和 一个直管连接；煤粉浓縮器后的另一直管内向外依次安装一级燃烧室和二级燃烧室；在另 一直管出口端面装有縮放管形状的三级燃烧室；中心设置有富氧导管的微油燃烧器安装在 燃烧器进口段，富氧导管出口与微油燃烧器出口位于同一截面，且位于煤粉浓縮器内。 所述的所述的一级燃烧室和二级燃烧室内分别具有煤粉浓縮器；二级燃烧室的直 径大于一级燃烧室。 所述一级燃烧室和二级燃烧室分别用固定筋片固定在另一直管内。 本技术具有的有益效果是 1、由于在燃烧器中心具有较高的煤粉浓度，煤粉着火燃烧需要大量的氧气，而在 燃烧器中心设置富氧导管则能及时提供燃烧所需氧气，从而在燃烧器中心区域形成了局部 高温、高煤粉浓度和高氧浓度的"三高区"，使得煤粉迅速升温并着火燃烧； 2、采用三级煤粉浓縮，可以使燃烧器中心煤粉迅速着火燃烧； 3、用少量的油，通过能级放大原理，点燃大量的煤粉，大大降低了点火和稳燃油 耗； 4、该燃烧器结构简单，制造成本低，可用于燃烧劣质煤。附图说明附图是本技术的结构原理示意图。 图中1、一次风管，2、微油燃烧器，3、富氧导管，4、煤粉浓縮器，5、一级燃烧室，6、 二级燃烧室，7 、三级燃烧室，8 、固定筋片。具体实施方式以下结合附图和实例对本技术作进一步的说明。 如附图所示，本技术包括中心轴线重合的一次风管1、微油燃烧器2、富氧导 管3、煤粉浓縮器4、一级燃烧室5、二级燃烧室6和三级燃烧室7 ;—次风管1和煤粉浓縮器 4之间依次用一个渐扩管和一个直管连接；煤粉浓縮器4后的另一直管内向外依次安装一 级燃烧室5和二级燃烧室6 ;在另一直管出口端面装有縮放管形状的三级燃烧室7 ;中心设 置有富氧导管3的微油燃烧器2安装在燃烧器进口段，富氧导管3出口与微油燃烧器2出 口位于同一截面，且位于煤粉浓縮器4内。 所述的所述的一级燃烧室5和二级燃烧室6内分别具有煤粉浓縮器；二级燃烧室 6的直径大于一级燃烧室5。 所述一级燃烧室5和二级燃烧室6分别用固定筋片8固定在另一直管内。 本技术的工作过程如下 —次风管l内的煤粉气流依次经过煤粉浓縮器4，以及一级燃烧室5和二级燃烧室 6内的煤粉浓縮器浓縮，实现煤粉的三级浓縮，使得浓縮后的煤粉气流集中在管道中心处， 而未被浓縮的煤粉气流则沿着管壁附近流动。从微油燃烧器2产生温度很高的油火炬冲刷 一级燃烧室5中心的浓煤粉气流，使之迅速升温并着火燃烧。已着火的浓相煤粉在二级燃 烧室6和三级燃烧室7内与未燃煤粉混合并点燃，实现了煤粉的分级燃烧，燃烧能量逐级放 大，达到点火并加速煤粉燃烧的目的。该燃烧器特别在中心处安装富氧导管3，及时提供了 中心浓縮煤粉区域燃烧所需的氧气，从而在燃烧器中心区域形成了局部高温、高煤粉浓度 和高氧浓度的"三高区"，能更进一步地提高火焰温度和燃烧效率。 微油燃烧器2可根据燃烧器设计的燃煤量在市场上购得。权利要求一种中心富氧微油点火燃烧器，其特征在于包括中心轴线重合的一次风管(1)、微油燃烧器(2)、富氧导管(3)、煤粉浓缩器(4)、一级燃烧室(5)、二级燃烧室(6)和三级燃烧室(7)；一次风管(1)和煤粉浓缩器(4)之间依次用一个渐扩管和一个直管连接；煤粉浓缩器(4)后的另一直管内向外依次安装一级燃烧室(5)和二级燃烧室(6)；在另一直管出口端面装有缩放管形状的三级燃烧室(7)；中心设置有富氧导管(3)的微油燃烧器(2)安装在燃烧器进口段，富氧导管(3)出口与微油燃烧器(2)出口位于同一截面，且位于煤粉浓缩器(4)内。2. 根据权利要求1所述的一种中心富氧微油点火燃烧器，其特征在于所述的所述的一级燃烧室(5)和二级燃烧室(6)内分别具有煤粉浓縮器；二级燃烧室(6)的直径大于一 级燃烧室(5)。3. 根据权利要求1所述的一种中心富氧微油点火燃烧器，其特征在于所述一级燃烧室(5)和二级燃烧室(6)分别用固定筋片(8)固定在另一直管内。专利摘要本技术公开了一种中心富氧微油点火燃烧器。一次风管和煤粉浓缩器之间用渐扩管和直管连接；煤粉浓缩器后的直管内向外依次安装一级燃烧室和二级燃烧室，一、二级燃烧室内均有煤粉浓缩器；在直管出口端面装有三级燃烧室；中心设置有富氧导管的微油燃烧器安装在燃烧器进口段，富氧导管出口与微油燃烧器出口位于同一截面，且位于煤粉浓缩器内。由于燃烧器中心具有较高的煤粉浓度，因此煤粉着火燃烧需要大量的氧气，设置富氧导管能及时提供燃烧所需氧气，从而提高火焰温度和燃烧效率；采用三级煤粉浓缩，使燃烧器中心煤粉迅速着火燃烧；用少量的油点燃大量的煤粉，大大降低了锅炉点火和稳燃油耗；结构简单，制造成本低，可用于燃烧劣质煤。文档编号F23Q9/00GK201487948SQ20092019286公开日2010年5月26日 申请日期2009年8月31日 优先权日2009年8月31日专利技术者凌忠钱, 孙公钢, 曾宪阳, 朱霖, 池作和, 王进卿 申请人:中国计量学院本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种中心富氧微油点火燃烧器，其特征在于：包括中心轴线重合的一次风管（１）、微油燃烧器（２）、富氧导管（３）、煤粉浓缩器（４）、一级燃烧室（５）、二级燃烧室（６）和三级燃烧室（７）；一次风管（１）和煤粉浓缩器（４）之间依次用一个渐扩管和一个直管连接；煤粉浓缩器（４）后的另一直管内向外依次安装一级燃烧室（５）和二级燃烧室（６）；在另一直管出口端面装有缩放管形状的三级燃烧室（７）；中心设置有富氧导管（３）的微油燃烧器（２）安装在燃烧器进口段，富氧导管（３）出口与微油燃烧器（２）出口位于同一截面，且位于煤粉浓缩器（４）内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙公钢，王进卿，池作和，曾宪阳，凌忠钱，朱霖，
申请(专利权)人：中国计量学院，
类型：实用新型
国别省市：86[中国|杭州]