膨化产品生产设备制造技术

技术编号:4986766 阅读:270 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术公开了一种膨化产品生产设备,包括机头、固定安装于机头对膨化产品进行造粒成型的模板,所述膨化产品生产设备还包括与所述模板固定连接的保压装置。所述保压装置包括保压腔、与该保压腔连接并对保压腔内的气体进行施压的增压器、供膨化产品输出的出料口、设置于保压腔与出料口之间的关风器,所述模板具有出料孔,所述保压腔与模板的出料孔连通。在膨化产品生产设备中,产品成型后膨化过程进行保压,在产品经过模板成型后,在密闭腔内维持一定的高压,使得出模前后产品所承受的压力差保持一致,从而使得产品密度一致,产品质量稳定。本实用新型专利技术的保压装置可以设定气压值,从而可以相应调节产品的所需密度。(*该技术在2019年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种食品加工设备,尤其涉及一种膨化产品生产设备
技术介绍
膨化产品的密度控制取决于出模前的压力PI和出模后的压力P2之间的压力差 AP。当AP增大时,膨化度会增加,当AP减小时,膨化度会减小,从而达到控制产品的密度。当前主要的解决方案是减小膨化产品出模前的压力Pl,比如在膨化腔模具前增加泻压 装置,而膨化产品出模后的压力P2为大气压,所以当P1减小后,AP也会减小,从而达到密 度控制的目的。 由于膨化腔内的压力很大,物料成流体状,生产过程中泻压装置在泻压的同时也 容易被物料堵塞泄压孔,则没有达到泄压的目的,出模前后压力差很大,膨化度增加,密度 减小,生产沉水料时易产生浮水料,即想要生产密度大的产品,结果由于泄压不足而得到密 度小的产品。因此膨化产品密度不一致,质量不稳定。 由于泄压孔堵塞等原因,在出模前进行泄压不可靠,出模前的压力不好控制,只能 凭经验操作,而且只能控制出模前的压力,压力控制不灵活,密度可控制范围较小,控制不 稳定,也导致产品质量不稳定。
技术实现思路
针对现有技术的不足,本技术要解决的技术问题是提供一种保证产品密度稳 定一致并可控的膨化产品生产设备。 为了本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种膨化产品生产设备,包括机头、固定安装于机头对膨化产品进行造粒成型的模板,其特征在于:所述膨化产品生产设备还包括与所述模板固定连接的保压装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:王水春
申请(专利权)人:广东天邦饲料科技有限公司
类型:实用新型
国别省市:44[中国|广东]

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