一种铸造吊芯装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铸造吊芯装置，包括起吊芯骨、吊芯螺杆、吊芯支撑块和螺母；吊芯螺杆一端与起吊芯骨采用套环连接，另一端与吊芯支撑块通过吊芯螺杆上的螺牙与所述螺母配合紧固联接。本实用新型专利技术是一种用于对砂芯进行吊运、下芯到铸型中，并可将所吊砂芯与铸型紧固的吊芯组件。本实用新型专利技术的铸造吊芯装置，可以保证吊具的灵活性强，费用低；且节约了人力成本，降低了劳动强度；提高下芯精度，铸件的质量有保证，能合理优化铸造工艺。特别用于中、大型尺寸手工制作的砂芯需吊运、下芯到上铸型的工艺过程中。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铸造行业中制芯的
，特别涉及一种在砂型铸造中对中、大型尺寸手工制作的砂芯吊运、下芯的铸造吊芯装置。
技术介绍
中、大型手工制作砂芯的吊运、下芯，传统采用的方法是在砂型铸造生产线上通过 人工搬运直接下芯，或者人工搬运到组芯胎具上，机械手通过夹具把砂芯下到铸型上，目前 采用的下芯方式的缺点是 1)机械手使用夹具不灵活，夹具通用性差，机械手使用的夹具一般要根据各品种的砂芯、铸型变化要重新设计制造，夹具花费巨大； 2)人工成本较高，劳动强度大，下芯需要4-8个下芯人员； 3)砂芯无法直接下芯在上外铸型，砂芯下芯都在下外铸型，提高了铸造工艺的复 杂性。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种铸造吊芯装置，以克服现有技术中下芯夹具不灵 活，夹具通用性差，人工成本高，工人劳动强度大，砂芯无法直接下芯在上外铸型的问题。 本技术的铸造吊芯装置，包括起吊芯骨、吊芯螺杆、吊芯支撑块和螺母，吊芯 螺杆一端与起吊芯骨采用套环连接，另一端与吊芯支撑块通过吊芯螺杆上的螺牙和螺母配 合紧固连接。 其中，起吊芯骨数量为两根、且平行设置；吊芯螺杆数量为四根，起吊芯骨与吊芯 螺杆垂直设置；吊芯支撑块数量为两根，且与相应的吊芯螺杆平行设置。 其中，起吊芯骨整体以及吊芯螺杆的一部分在砂芯制作过程中预埋在待吊运的砂芯内；吊芯螺杆预埋在待吊运砂芯内的部分为吊芯螺杆与起吊芯的连接端。 其中，吊芯支撑块与吊运工具相适配；吊运的砂芯下芯到上外铸型后，所述吊芯支撑块与吊芯螺杆通过螺母紧固在铸型后背面，用于在铸型合箱时、上外铸型进行顶、底面180度反转后，保证砂芯与上外铸型位置度不变。 本技术的铸造吊芯装置，通过预埋在砂芯中的起吊芯骨和吊芯螺杆可以保证 吊具的灵活性强，避免制造夹具产生的较大费用，且节约了人力成本，降低了劳动强度，提 高下芯精度，铸件的质量有保证，能合理优化铸造工艺。附图说明图1是本技术铸造吊芯装置组件的结构示意图； 图2是本技术吊芯装置使用时与待吊运的砂芯结合后结构示意图； 图3是本技术吊芯装置将吊运的砂芯下芯到上外铸型并已紧固的示意图。 结合附图，在其上标记 1-起吊芯骨，2_吊芯螺杆，3_吊芯支撑块，4-螺母，5-待吊运砂芯，6-上外铸型。具体实施方式以下结合附图，对本技术的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本 技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。 图1是本技术铸造吊芯装置组件的结构示意图，如图1所示，该铸造吊芯装置 包括起吊芯骨1、吊芯螺杆2、吊芯支撑块3和螺母4，起吊芯骨1数量为两根、且平行设置。 吊芯螺杆数量为四根，起吊芯骨与吊芯螺杆垂直设置；吊芯支撑块数量为两根，且与相应的 吊芯螺杆平行设置。吊芯螺杆2的一端与起吊芯骨1套环连接，另一端与吊芯支撑块3通 过吊芯螺杆2上的螺牙与螺母4配合紧固连接。本技术的铸造吊芯装置是用于对砂芯 进行吊运、下芯到外铸型，特别是对砂芯吊运、下芯到上外铸型，同时将砂芯与上外铸型固 定的吊芯组件。 图2是本技术吊芯装置使用时与砂芯结合的结构示意图。如图2所示，起吊 芯骨1的整体、吊芯螺杆2与起吊芯骨1的连接端部份在砂芯制作过程中预埋在待吊运砂 芯5内。在砂芯吊运过程中，吊芯支撑块与吊运工具相匹配，便于吊运砂芯。 图3是本技术吊芯装置将待吊运的砂芯下芯到外铸型并已紧固的示意图。吊 运的砂芯下芯到上外铸型6后，吊芯支撑块与吊芯螺杆通过螺母配合紧固在上外铸型后背 面，达到将所述的吊运砂芯紧固在上外铸型中的效果；所吊砂芯下芯到上外铸型并紧固后， 铸型合箱时，上外铸型将进行顶、底面180度反转，吊芯装置能保证砂芯与上外铸型位置度 不发生改变。 本技术的使用，可以保证吊具的灵活性强，避免新制造夹具所产生的大量费 用，且节约了人力成本，降低了劳动强度，提高下芯精度高，铸件的质量有保证，能合理优化 铸造工艺。 以上公开的仅为本技术的一个具体实施例，但是，本技术并非局限于此， 任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本技术的保护范围。权利要求一种铸造吊芯装置，包括起吊芯骨、吊芯螺杆、吊芯支撑块和螺母，其特征在于，所述吊芯螺杆一端与起吊芯骨采用套环连接，另一端与吊芯支撑块通过吊芯螺杆上的螺牙和所述螺母配合紧固连接。2. 根据权利要求1所述的铸造吊芯装置，其特征在于，所述起吊芯骨数量为两根、且平 行设置；吊芯螺杆数量为四根，起吊芯骨与吊芯螺杆垂直设置；吊芯支撑块数量为两根，且 与相应的吊芯螺杆平行设置。3. 根据权利要求1或2所述的铸造吊芯装置，其特征在于，所述起吊芯骨整体以及吊芯 螺杆的一部分在砂芯制作过程中预埋在待吊运的砂芯内。4. 根据权利要求1或2所述的铸造吊芯装置，其特征在于，吊芯螺杆预埋在待吊运砂芯 内的部分为所述吊芯螺杆与起吊芯的连接端。5. 根据权利要求1或2所述的铸造吊芯装置，其特征在于，所述吊芯支撑块与吊运工具 相适配。6. 根据权利要求4所述的铸造吊芯装置，其特征在于，吊运的砂芯下芯到上外铸型后， 所述吊芯支撑块与吊芯螺杆通过螺母紧固在铸型后背面，用于在铸型合箱时、上外铸型进 行顶、底面180度反转后，保证砂芯与上外铸型位置度不变。专利摘要本技术公开了一种铸造吊芯装置，包括起吊芯骨、吊芯螺杆、吊芯支撑块和螺母；吊芯螺杆一端与起吊芯骨采用套环连接，另一端与吊芯支撑块通过吊芯螺杆上的螺牙与所述螺母配合紧固联接。本技术是一种用于对砂芯进行吊运、下芯到铸型中，并可将所吊砂芯与铸型紧固的吊芯组件。本技术的铸造吊芯装置，可以保证吊具的灵活性强，费用低；且节约了人力成本，降低了劳动强度；提高下芯精度，铸件的质量有保证，能合理优化铸造工艺。特别用于中、大型尺寸手工制作的砂芯需吊运、下芯到上铸型的工艺过程中。文档编号B22C9/10GK201524770SQ200920141340公开日2010年7月14日 申请日期2009年9月22日 优先权日2009年9月22日专利技术者刘毅, 宁科明, 廖文东, 张 浩, 杨双华, 邓宗钰, 陈祖礼, 陈财坤, 黎武新 申请人:广西玉柴机器股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铸造吊芯装置，包括起吊芯骨、吊芯螺杆、吊芯支撑块和螺母，其特征在于，所述吊芯螺杆一端与起吊芯骨采用套环连接，另一端与吊芯支撑块通过吊芯螺杆上的螺牙和所述螺母配合紧固连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：廖文东，陈财坤，陈祖礼，邓宗钰，黎武新，张浩，刘毅，宁科明，杨双华，
申请(专利权)人：广西玉柴机器股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：45[中国|广西]