一种竹材刮表皮、内壁处理和碾压联机作业装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种竹材刮表皮、内壁处理和碾压联机作业装置，所述装置中的第一级展平装置、第一级刮削装置、第二级展平装置、梳刮装置、第二级刮削装置、碾压装置、以及第三级展平装置依次设置在联机作业基准台的台面上。本实用新型专利技术能够实现原竹的表皮、内隔壁处理和碾压一体化加工处理，能提高竹材的整体加工质量的稳定、产量高、人工省，便于工业化生产的需要；同时可节约竹材，节约土地资源、加工场所，节约能源。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种竹材的加工装置，特别涉及一种能够实现竹材刮表 皮、内壁处理和碾压一体化作业装置。技术背景目前的竹材传统加工业对竹材主要采用多道工序的半机械或人工处理，因 此耗用人工多、产量低、加工时间长、占地面积大、竹材的整体加工质量不稳 定，无法满足工业化生产需要。同时采用现有竹材的加工工艺加工出来的竹材，往往由于主干和梢部混杂 加工，其不同的密度、纤维钢性、厚薄难以掌握，而且在尺寸、形状上得不到 统一，造成竹材的整体加工质量不稳定，不仅大量浪费竹材，而且易诱发质量 的弊端，也不能符合后序加工要求
技术实现思路
本技术针对现有竹材加工工艺主要采用多道工序的半机械或人工处 理，无法满足工业化生产需要和确保竹材的整体品质问题，而提供了一种能够 实现竹材刮表皮、内壁处理和碾压一体化作业装置。本装置加工的竹材整体质 量稳定，能够快速、大量联机生产，便于工业化生产的需要，同时可大量节约 竹材，避免了人工多、能耗高、占地大的弊端。为了达到上述目的，本技术采用的技术方案如下-一种竹材刮表皮、内壁处理和碾压联机作业装置，所述装置包括第一级展 平装置、第一级刮削装置、第二级展平装置、梳刮装置、第二级刮削装置、碾 压装置、以及第三级展平装置；所述第一级展平装置、第一级刮削装置、第二 级展平装置、梳刮装置、第二级刮削装置、碾压装置、以及第三级展平装置依 次设置在联机作业基准台的台面上。所述展平装置由展平压轮和输送轮组成，所述展平压轮的直径和作业面宽4度与待竹片展平的厚度和数量相适应，其表面为滚齿状，同时配置有能够调整 行程的调整控制装置I。所述展平压轮可调整的行程、速度与展平压轮的直径和后道各工序保持同步。所述第一级刮削装置由可上、下自行调整行程的刮削刀架座I和安置在该 刀架座上的刮削刀I组成，所述刮削刀I为上、下分布设置，并配置能调整刮 削行程的调整控制装置II。所述梳刮装置由可上、下自行调整行程的刀架座II和安置在刀架座II上 的梳齿型排刀组成，所述梳齿型排刀为前高、后低设计，且上、下分布设置， 并配置有自行调整行程的调整控制装置III。所述第二级刮削装置由可上、下自行调整行程的刮削刀架座III和安置在 刮削刀架座III上的刮削刀III组成；所述刮削刀III为刮削排式刨刀，采用前 高后低设计，且上、下分布设置，并配置有自行调整行程的调整控制装置IV。所述碾压装置由两组碾压辊轮和相应的输送轮组成，所述两组碾压辊轮上 分别设有上、下齿轮刀，且两组碾压辊轮上的齿轮刀相互交叉，形成能对竹材 均匀切割的碾压装置；所述两组碾压辊轮上的齿轮刀为前高后低设置，且配置 有自行调整上、下行程和自行调整交叉行程的调整控制装置V 。所述碾压辊轮配置能够调整行程的调整控制装置VI，碾压辊轮的直径与竹片的绝对厚度、数量、进料的速度相适应。所述联机作业基准台由作业平台、动力装置、废物处理通道、吸尘装置采 用隔音、防弹出物的全封闭方式组成；所述吸尘装置配置在废物处理通道处。.上述的调整控制装置i、 n、 in、 iv、 v、 vi为采用顶泵式液压自行调整装置或可人工可调整的压簧式结构及锁定装置。根据上述技术方案得到的本技术提供一种竹材表皮、内隔壁处理和碾 压联机作业的技术，改变目前的竹材传统加工业采用多道工序的半机械或人工 处理，存在的耗用人工多、产量低、加工时间长、占地面积大、竹材的整体质 量不稳定，无法满足工业化生产需要的现象。本技术能够使竹材表皮、内壁处理和碾压一体化联机作业，能确保竹 材的整体质量稳定、产量高、人工省、快速联机生产，便于工业化生产的需要，同时可大量节约宝贵的土地资源，节约综合生产成本300 400%，提高产量 300 400%，节约加工时间400%;能做到节能减排，有利自然生态和竹材生 产的和谐统一，是利国、利民、利企业的联机作业技术。附图说明以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本技术。 图1为本技术的结构示意图。 图2为本技术的工作流程图。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白 了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。本技术为了改变目前的竹材传统加工业采用多道工序的半机械或人 工处理，存在的人工多、产量低、时间长、占地面积大、竹材的整体质量不稳 定，无法满足工业化生产需要的现象。所采用的技术方案为提供一种竹材刮表皮、内壁处理和碾压联机作业装 置，该装置包括第一级展平装置、第一级刮削装置、第二级展平装置、梳刮装 置、第二级刮削装置、碾压装置、以及第三级展平装置；所述第一级展平装置、 第一级刮削装置、第二级展平装置、梳刮装置、第二级刮削装置、碾压装置、 以及第三级展平装置依次设置在联机作业基准台面上；所述第一级展平装置将竹片初步展平后，输送至第一级刮削装置；所述第一级刮削装置刮除竹片的外节和内隔，并将竹片输送至第二级展平 装置；所述第二级展平装置对竹片进行二次展平，并将竹片输送至梳刮装置； 所述梳刮装置刮削竹片的表皮、内壁，并将竹片输送至第二级刮削装置； 所述第二级刮削装置刮削清表皮的蜡质层和内隔壁硬质层，并将竹片输送 至碾压装置；所述碾压装置将竹片碾压成裂而不碎竹条、竹丝、或竹纤维，并将其输送 至第三级展平装置最后展平。基于上述的设计原理，本技术提供的装置具体实施如图1所示 整个装置由第一级展平压轮及输送轮1、刮削刀架座及刮削刀2、第二级展平压轮及输送轮3、梳型齿刀架座及梳型齿排刀4、刮削刀架座及刮削刀5、 第三级碾压轮及输送轮6、第四级碾压轮及输送轮7、第五级展平压轮及输送 轮8组成，这些装置都在平整的联机作业基准台面9上运行。经分理的原竹料先由机械剖成的大片瓦状竹片由机械输送到前段的第一 级展平轮l初步展平后输出，由展平压轮后置的可调整刮削厚度行程的上、下 排式刮刀2直接先刮除竹片的外节、内隔；再输送到第二级展平压轮3再次展 平，其输出端的作业平台上配置有可上、下自行调整行程的梳齿型排刀4分别 梳齿刮削竹片的表皮、内壁，其后端配置有可上、下自行调整行程的刨刀5对 竹片再次刮削清表皮的蜡质层和内隔壁硬质层；再经由第三、四级输送轮后端 分别配置的可上、下自行调整行程的、带有上、下齿型刀的二组交叉的碾压轮 6 7，分别按加工要求将竹片碾压成裂而不碎片状的条、丝、纤维混合形态； 最后由第五级压轮8再次压平，输出己经加工好的呈条、丝、纤维形态的竹片。本实施方式中的展平压轮1、3、8的直径和作业面宽度由竹片展平的厚度、 数量确定；其可调整的行程、速度须与展平压轮直径的配置和各后道工序的同 步要求一致；同时展平轮表面为滚齿状，该结构能够达到确保即能顺利输送竹 材又能防竹材滑脱、防弹出等安全效果。为了达到对展平压轮l、 3、 8在上、 下的自行调整，为展平压轮l、 3、 8配置有顶泵式液压调整装置或压簧结构的 调整及锁定装置。刮削刀架座及刮削刀2中的刮削刀架座可上、下自行调整行程，其刮削刀 为上、下分布设置。该装置使得刮削刀能够调整刮削厚度行程的刮刀直接刮除 竹片的外节、内隔刮削刀架座及刮削刀5中配置有可自行调整行程的刮削排式刨刀，能够再 次刮削清除竹片表皮蜡质和内壁硬质层；刮削刀架座上设有上、下可自行调整 行程的装置，其为顶泵式液压本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种竹材刮表皮、内壁处理和碾压联机作业装置，其特征在于，所述装置包括第一级展平装置、第一级刮削装置、第二级展平装置、梳刮装置、第二级刮削装置、碾压装置、以及第三级展平装置；所述第一级展平装置、第一级刮削装置、第二级展平装置、梳刮装置、第二级刮削装置、碾压装置、以及第三级展平装置依次设置在联机作业基准台的台面上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：葛会龙，葛晟亮，
申请(专利权)人：上海缘竹实业有限公司，葛会龙，葛晟亮，
类型：实用新型
国别省市：31[]