用于危险废物热解的组合式烟气装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种用于危险废物热解的组合式烟气装置，包括高温烟气通道区域、热解室区域、热解烟气通道区域和热解室的冷却吹扫区域；所述的四个区域通过烟气支路门和管道连接；在高温烟气通道区域，高温烟气分流区与各热解室之间设有可调的高温烟气支路门；在热解室区域，热解室可以设定多个；在热解烟气通道区域，热解烟气汇流室通过各个热解烟气支路门与各热解室相通；在热解室的冷却吹扫区域，各热解室均设计有低温烟气支路进口管阀用于工业危险废物焚烧处理中，利用焚烧过程所产生的高温烟气对其另一部分危险废物进行热解的无害化处理方法，本实用新型专利技术具有适用范围广，有利于物料回收利用，安全可靠，易于操作控制等优点。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及工业危险废物、医疗废物等无害化处理领域，尤其涉及一种用于危险废物热解的组合式烟气装置。
技术介绍
目前国内外公知的对危险废物无害化处理的热解方法大都采用低温缺氧燃烧的 方式。由于工业危险废物的种类繁多，形态与组份也十分复杂，其在低温缺氧燃烧的条件下 热解状况差异较大，对一些特殊性态的工业危险废物和有较高回收利用价值的危险废物不 适合采用低温缺氧燃烧的热解方式进行无害化处理。总体来讲，上述方法普遍存在适应范 围窄，操作控制难度大，大量浪费资源等诸多问题。
技术实现思路
本技术所解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种适应范围广，处 理能力强，易于操作控制，并可大量回收资源的危险废物无害化处理。 本技术所述的用于危险废物热解的组合式烟气装置主要包括高温烟气通道 区域、热解室区域、热解烟气通道区域和热解室的冷却吹扫区域 在高温烟气通道区域，用于危险废物热解的高温烟气，取自于危险废物焚烧炉的 第二燃烧室区段。高温烟气通过耐热保温管线，送入组合式烟气装置的高温烟气分流区。高 温烟气分流区与各热解室之间设有可调的高温烟气支路门，用于为各热解室提供适度的高 温烟气。高温烟气分流区与热解烟气汇流室之间设有可调的高温烟气分流门，用于当组合 式烟气装置启动时调控高温烟气，吹扫热解烟气汇流室、热解烟气管线内的滞留空气，并同 时对热解烟气汇流室、热解烟气管线进行预热升温。当组合式烟气装置运行时，配合热解烟 气风机与各热解室的高温烟气支路门调整各热解室的烟气量。高温烟气分流区设有温度与 压力传感器，高温烟气通道中的各受热容器、管线、门及管阀均采用耐热防腐材料，并采取 相应的保温与密封措施 在热解室区域，组合式烟气装置中的热解室可设定为一个或多个，热解室的容积 大小可根据实际需要确定。热解室为箱式。其中设有热解室门、容器导轨托架、高温烟气支 路门、热解烟气支路门、低温烟气入口支路管阀、温度传感器及压力传感器等。热解室的受 热部件均采用耐热防腐材料，并采取相应的保温与密封措施。热解室由钢架固定支撑，可根 据不同废物处理的要求选用相适应的废物热解容器和适当的热解温度、热解压力、热解时 间等参数条件。 在热解烟气通道区域，组合式烟气装置中的热解烟气汇流室通过各个热解烟气支 路门与各热解室相通；通过可调控的高温烟气分流门与高温烟气分流区相通；通过热解烟 气管线及热解烟气风机与焚烧炉的第一燃烧室相通。热解烟气汇流室与热解烟气管线之间 采用锥形体结构连接。热解烟气汇流室设有废有机溶剂雾化喷嘴、温度传感器与压力传感 器。热解烟气汇流室的受热部件均采用耐热防腐材料，并采取相应的保温与密封措施。3 在热解室的冷却吹扫区域，组合式烟气装置的各热解室均设有低温烟气支路进口 管阀，各热解室的降温冷却、吹扫均可独立完成。当本热解室内废物的热解过程完成后，首 先关闭本室的高温烟气支路门，切断热源，打开本室的低温烟气支路进口管阀。当本热解室 温度降至规定温度后，关闭本室的低温烟气进口支路管阀。当本室产生负压后，关闭本室的 热解烟气支路门。此时可打开本热解室门，取出本室的热解容器，清理物料，为后续的热解 生产做好准备。由于采用上述的技术方案，本技术具有以下有益效果 1)可分类处理多种形态各异的危险废物，适用范围广。 2)可按各类废物的热解条件要求有针对性的控制热解温度、热解压力、热解时间， 大幅度提高处理效果和能力。 3)由于此种热解方法可以做到基本不改变物质的性状，因此十分有利于物料的回 收利用。 4)可有计划的制定热解生产顺序，合理组配物料，创造均匀的热解烟气量条件，有 利于焚烧系统的稳定运行。附图说明图1是本技术用于危险废物热解的组合式烟气装置的结构主视图； 图2是图1的B-B剖视图； 图3是图1的A-A剖视图。 结合附图标示0-调压喷嘴、l-高温烟气管线、2-高温烟气分流区、3-高温烟气支 路门、4_高温烟气分流门、5_热解室、6_热解烟气汇流室、7_保温层、8_热解烟气支路门、 9-热解烟气风机、10-热解烟气管线、ll-热解室门、12-容器导轨托架、13-低温烟气入口支 路管阀、14_低温烟气管线、15-钢架具体实施方式以下结合附图对具体实施方式加以说明 如图1至图3所示，本技术用于危险废物热解的组合式烟气装置具体技术内 容如下 组合式烟气装置在启动运行前，其各类门、阀、机均应处于关闭状态。当组合式烟 气装置启动时，首先开通高温烟气分流门4，低速启动热解烟气风机9，将焚烧炉第二燃烧 室的部分高温烟气通过高温烟气管线1送入高温烟气分流区2内，此高温烟气再通过高温 烟气分流门4送入热解烟气汇流室6内，最后再通过热解烟气管线10(热解烟气风机9前 后的热解烟气管线均为10)送入焚烧炉的第一燃烧室内，从而完成高温烟气在组合式烟气 装置中的旁路循环过程。高温烟气旁路循环系统的作用是在组合式烟气装置启动时吹扫 高温烟气管线1，高温烟气分流区2，热解烟气汇流室6，热解烟气管线IO等内的滞留空气， 并对上述设施进行预热升温。 组合式烟气装置在热解运行前，将选定的热解室5内装有危险废物的热解容器在 本室的托架12上就位放好，封闭好本热解室门11。打开本室的热解烟气支路门8，再适度 打开本室的高温烟气支路门3，使高温烟气分流区2内的高温烟气缓慢进入本热解室5内，同时适度调整热解烟气风机的转速。及时调节本热解室的高温烟气支路门3，准确控制本热 解室5内危险废物热解过程中的各阶段所需的温度与压力。 组合式烟气装置的热解完成过程在热解室5内的废物在高温烟气的作用下所产 生的热解气体混同烟气通过本热解室的热解烟气支路门8，进入热解烟气汇流室6内，在热 解烟气风机9的作用下，热解烟气连续稳定的通过热解烟气管线IO进入焚烧炉的第一燃烧 室参与焚烧处理。 当本热解室5内的危险废物设定的热解过程完成后，首先关闭本室的高温烟气支 路门3，切断本室的热源，待本热解室5内形成负压后，打开本热解室5的低温烟气入口支路 管阀13，使本热解室5按规定要求缓慢降温。当本热解室5温度低于要求温度时，关闭本室 的低温烟气进口支路管阀13，当本室产生负压后，关闭本室的热解烟气支路门8此时可打 开本热解室5的热解室门ll，取出本室的热解容器清理物料，并为后续的再热解生产做好 准备。 组合式烟气装置热解废有机溶剂时，要适度加大热解烟气风机9的转速，同时调 大高温烟气分流门4的流量。当热解烟气汇流室的温度与压力达到设定值时，定量启动废 溶剂喷嘴0进行气化热解的同时阶段性调控相关参量。热解完成后，首先关停废溶剂喷嘴 0同时调低热解烟气风机9的转数，调小高温烟气分流门4的流量，各相关参量均恢复原有 状态。权利要求一种用于危险废物热解的组合式烟气装置，包括高温烟气通道区域、热解室区域、热解烟气通道区域和热解室的冷却吹扫区域，其特征在于所述的高温烟气通道区域，高温烟气分流区与各热解室之间设有可调的高温烟气支路门；所述的热解烟气通道区域，热解烟气汇流室通过各个热解烟气支路门与各热解室相通；所述的热解室的冷却吹扫区域，各热解室均设计有低温烟气支路进口管阀。2. 根据权利要求1所述的用于危险废物热解的组合式烟气装置，其特征在于所述的 热解室区域，热解室可以设定多个。专利本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于危险废物热解的组合式烟气装置，包括高温烟气通道区域、热解室区域、热解烟气通道区域和热解室的冷却吹扫区域，其特征在于：所述的高温烟气通道区域，高温烟气分流区与各热解室之间设有可调的高温烟气支路门；所述的热解烟气通道区域，热解烟气汇流室通过各个热解烟气支路门与各热解室相通；所述的热解室的冷却吹扫区域，各热解室均设计有低温烟气支路进口管阀。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：丁宝太，
申请(专利权)人：丁宝太，刘正华，
类型：实用新型
国别省市：23[中国|黑龙江]