一种危险废物焚烧处置系统烟气净化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种危险废物焚烧处置系统烟气净化装置，包括烟气净化装置骨架、活性炭纤维毡、不锈钢丝网、活性炭纤维毡压紧装置和活性炭纤维毡紧固连接件五部分。安装在脉冲式袋式除尘器顶部，结构紧凑，成本低，运行稳定，检修简便，利用活性炭纤维毡的比表面积大、对含氯有机物吸附性好的特点，对烟气中的二噁英类物质进行吸附，可有效去除烟气中的二噁英类物质，促使烟气达标排放。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种危险废物焚烧处置系统烟气净化装置，属于环境保护领域。
技术介绍
危险废弃物因其对环境极大的破坏性，以及对人类和牲畜健康的巨大威胁而需特 殊处理，焚烧处理法是最有效的危险废弃物处理方法。但是焚烧危险废物过程中会产生大 量的二噁英类物质，所以需对焚烧后的烟气进行处理，除去其中的二噁英类物质，使烟气达 标排放。烟气中的二噁英类物质主要以两种状态存在蒸汽状态(气相)和吸附在飞灰颗 粒上(固相)，尽可能减少二噁英类物质在气相中的比例，同时提高飞灰的去除效率是控制 烟气二恶英类排放浓度的重要手段。现有危险废物焚烧处理系统多采用在除尘器前的烟道 上喷入活性炭，同时利用袋式除尘器对烟气飞灰进行处理。此种方式可以去除大量的飞灰 中的二噁英类物质，但对于蒸汽状态的二噁英去除效率较低，可能会导致烟气中二噁英的 排放不达标。
技术实现思路
为了克服现有技术结构的不足，降低烟气中的二噁英类物质含量，本技术提 供一种危险废物焚烧处置系统烟气净化装置，可以有效去除危险废物焚烧系统烟气中的二 噁英类物质，使烟气中的二噁英类物质含量进一步减少，促使烟气达标排放。为了实现上述目的，本技术提供了一种危险废物焚烧处置系统烟气净化装 置，安装于脉冲式袋式除尘器顶部，由烟气净化装置骨架、活性炭纤维毡、不锈钢丝网、活性 炭纤维毡压紧装置和活性炭纤维毡紧固连接件五部分组成，可以有效去除危险废物焚烧系 统烟气中的二噁英类物质，使烟气中的二噁英类物质含量进一步减少，促使烟气达标排放。危险废物焚烧处置系统烟气净化装置中，烟气净化装置骨架位于该装置最下部， 通过焊接固定于袋式除尘器上；活性炭纤维毡拼接部位搭接拼接，铺设于烟气净化装置骨 架之上，不锈钢丝网铺设于活性炭纤维毡之上固定活性炭纤维毡；在不锈钢丝网之上布置 活性炭纤维毡压紧装置，将活性炭纤维毡和不锈钢丝网压紧固定，活性炭纤维毡压紧装置 由40X4扁钢组成，扁钢搭接联接；烟气净化装置骨架、活性炭纤维毡、不锈钢丝网和活性 炭纤维毡压紧装置通过活性炭纤维毡紧固连接件进行联接固定。活性炭纤维毡紧固连接件为螺栓、螺母和垫圈组成的数组连接件。烟气净化装置骨架由40X40X4角钢焊接而成。活性炭纤维毡由厚度为3.5mm。不锈钢丝网为3目的不锈钢丝网。烟气净化装置骨架和活性炭纤维毡压紧装置与四方框架相交的位置有直径18mm 的通孔，活性炭纤维毡紧固连接件中螺栓的六角头与烟气净化装置骨架点焊连接，螺栓依 次穿过烟气净化装置骨架、活性炭纤维毡、不锈钢丝网和活性炭纤维毡压紧装置，螺栓的另 一端由垫圈、螺母连接固定。所述烟气净化装置骨架型是通过钢焊接而成的水平四方框架，四方框架的外形尺 寸与袋式除尘器顶部横截面相同，其内部由约0.9mX0. 9m见方的小框架组成。组成骨架的 型钢为轻型等边角钢或槽钢，型钢的材质为普通碳钢外涂防腐材料。所述活性炭纤维毡是优于颗粒活性炭的高效吸附材料，具有高度发达的微孔结 构，对含氯有机物有极强吸附作用，对消除二噁英类物质作用显著。所述不锈钢丝网铺设于活性炭纤维毡之上，通过压紧装置可将活性炭纤维毡压 平，防止活性炭纤维毡鼓包或裂缝而引起烟气泄露。本技术的有益效果具体如下1)本技术首次将活性炭纤维毡烟气净化装置与脉冲式袋式除尘器装配在一 起，在烟气经过袋式除尘器除尘之后，对其中的二噁英类物质进行进一步吸附处理，可使烟 气中的二噁英类物质大大减少，达标排放。2)活性炭在低温区(140°C 200°C)范围内能起催化剂的作用，具有烟气脱硝，减 少氮氧化物排放量的作用。3)活性炭纤维毡吸附性强，吸附容量大，装置运行稳定，无需频繁检修。4)本技术将活性炭纤维毡烟气净化装置与脉冲式袋式除尘器装配，成本低， 结构紧凑，安装、拆装方便。5)活性炭纤维毡再生方便。当活性炭纤维毡吸附饱和后，可将其取下放人再生容 器内，用蒸气加热10 15分钟取出晾干后，装入设备内继续使用。蒸出的气体通过冷凝器 冷凝，贮液分离桶分离出有机溶液，如分离物质没有利用价值，可以回炉进一步焚烧处理。附图说明当结合附图考虑时，通过参照下面的详细描述，能够更完整更好地理解本实用新 型以及容易得知其中许多伴随的优点，但此处所说明的附图用来提供对本技术的进一 步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本实用 新型，并不构成对本技术的不当限定，其中图1为本技术在袋式除尘器上的安装位置示意图。图2为本技术在袋式除尘器上的安装位置侧面示意图。图3为本技术俯视图。图4为本技术局部剖视图。上述图中烟气净化装置骨架1 ；活性炭纤维毡2 ；不锈钢丝网3 ；活性炭纤维毡压紧装置4 ； 活性炭纤维毡紧固连接件5。具体实施方式参照图1至图4对本技术的实施例进行说明。实施例1 本技术所采用的技术方案是采用在脉冲式袋式除尘器顶部安装 烟气净化装置，使通过布袋过滤的烟气通过本装置，可有效去除烟气中的二噁英类物质。该 装置共包括烟气净化装置骨架、活性炭纤维毡、不锈钢丝网、活性炭纤维毡压紧装置和活性 炭纤维毡紧固连接件五部分。上述烟气净化装置骨架为型钢通过焊接而成的水平四方框架，四方框架的外形尺 寸与袋式除尘器顶部横截面相同，其内部由约0.9mX0. 9m见方的小框架组成。组成骨架的 型钢为轻型等边角钢或槽钢，型钢的材质为普通碳钢外涂防腐材料。上述活性炭纤维毡架设于烟气净化装置骨架之上，是优于颗粒活性炭的高效吸附 材料，具有高度发达的微孔结构，具有比表面积大，吸附容量高，吸附速度快，净化效果好的 特点，可用于吸附气相或液相中的有机物质及无机杂质。活性炭纤维对含氯有机物有极强 吸附作用，对消除二噁英类物质作用显著。上述不锈钢丝网铺设于活性炭纤维毡之上，通过压紧装置可将活性炭纤维毡压 平，防止活性炭纤维毡鼓包或裂缝而引起烟气泄露。不锈钢丝网耐温且耐烟气腐蚀。上述活性炭压紧装置架设于不锈钢丝网之上，起固定钢丝网的作用。该装置由厚 度为4mm的扁钢带组成，拼接成与上述烟气净化装置骨架尺寸相同的四方框架，扁钢材质 为不锈钢。上述活性炭纤维毡紧固连接件是将其余4部分联接为一个统一整体的部件， 主要包括数组联接用标准件，每组连接件包括一个螺母(GB/T 41-2000)、一个螺栓 M16X60(GB/T5781-2000)和一个平垫圈(GB/T 95-200 。每个烟气净化装置骨架十字相 接的位置安装一组紧固连接件，安装时，螺栓自下而上依次穿过烟气净化装置骨架、活性炭 纤维毡、不锈钢丝网和活性炭压紧装置，并将螺栓的六角头与烟气净化装置骨架相点焊，螺 栓露出活性炭压紧装置的部分套上平垫圈，再在平垫圈的外部拧紧配套螺母。活性炭纤维 毡拆除时，可将螺母拧下并依次取下活性炭压紧装置、不锈钢丝网、活性炭纤维毡。实施例2 以该烟气净化装置应用于30吨/天的危险废物处理系统为例，结合图，说明本实 用新型的结构和应用方式。但本技术并不仅限于此，它可以应用于各种危险废物处理 量不同的烟气处理系统中，其尺寸大小随袋式除尘器顶部横截面尺寸变化而变化。如图1、2所示，该危险废物处理系统的下部宽度为TI (5540mm)和长度为 T2 (3564mm)；该危险废物处理系统为一大型省级危废处置系统，用本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种危险废物焚烧处置系统烟气净化装置，其特征是：烟气净化装置骨架位于该装置最下部，通过焊接固定于袋式除尘器上；活性炭纤维毡拼接部位搭接拼接，铺设于烟气净化装置骨架之上，不锈钢丝网铺设于活性炭纤维毡之上固定活性炭纤维毡；在不锈钢丝网之上布置活性炭纤维毡压紧装置，将活性炭纤维毡和不锈钢丝网压紧固定，活性炭纤维毡压紧装置由４０×４扁钢组成，扁钢搭接联接；烟气净化装置骨架、活性炭纤维毡、不锈钢丝网和活性炭纤维毡压紧装置通过活性炭纤维毡紧固连接件进行联接固定。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张绍坤，刘景楠，王旭辉，
申请(专利权)人：北京机电院高技术股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11