集聚纺纱护吸风汇聚装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种集聚纺纱护吸风汇聚装置，包括转轴和固定在转轴上的多个汇聚器；所述汇聚器的圆周表面上设有间隔排列的线状凹槽和凸台；所述凸台和凹槽上均设有可与外接吸风管道连通的吸气孔；其特征在于：所述凸台顶部的顶面与凸台横向方向上的两个侧表面之间采用斜面或弧形面过渡连接；所述斜面或弧形面的宽度ｅ为０．０５至０．１ｍｍ，高度ｆ为０．０５至０．２ｍｍ。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于纺纱机
，具体涉及一种集聚纺纱机中的护吸风汇聚装置。
技术介绍
紧密纺被称为"21世纪的环锭纺纱新技术"，是近年来环锭纺纱技术的一个研发热点。但国际上紧密纺技术的研发早在约20年前就开始了。近年来，无论是紧密纺的纺纱原理、紧密纺系统的结构装置，还是紧密纱的下游应用的研究开发，都取得了卓有成效的进展。紧密纺技术得到了进一步的推广应用。 紧密纺纱系统主要有两大类型负压集聚型和机械集聚型。负压集聚型紧密纺系统是应用最广泛的紧密纺系统。 为了尽可能的减少紧密纱的浮游纤维和毛羽，人们在吸风集聚机构的集聚罗拉上设置了气流护吸风导向元件，也称为导气元件。气流导向元件安装在输出胶辊与牵伸胶辊之间的集聚罗拉上方，距离集聚罗拉表面有一定高度处，是一个特殊设计的配套件。有了气流导向元件，负压吸风气流主要从两侧或一侧护吸纤维，保证了纤维集聚的高效性。 专利文献CN101086096A公开了一种带有凝聚装置的纺纱机，该装置用于在具有凝聚元件的牵伸装置中凝聚复合纤维，该凝聚元件包含带有表面区域的滚筒，并且表面区域具有带有凸部和凹槽的细槽和布置在细槽的凹部和/或凸部上的用于从外界向滚筒内部吸气的通孔，复合纤维可被引导到表面区域的纤维流动方向上的通孔区域；该专利详细公布了通孔区域上的表面结构和尺寸要求，符合其尺寸要求的凝聚辊尤其适合纺羊毛或羊毛与其他纤维的混纺。为此，申请人对其进行过大量实验，认为其结构上还存在着一定缺陷与不足。尤其是从其附图2a可以看到，其凸台在横向方向上的两个侧表面是弯曲的圆弧面，所述两个侧表面与凸台顶面直接连接，无过渡；纺纱时由于凝聚力，使得纱线被吸附在通孔区域表面上，另外，纱线速度快， 一般每分钟需纺30米甚至更高，导致纱线在通过通孔区域表面上凝聚时，降低毛羽的凝聚效果。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种有效提高凝聚效果，大幅减少毛羽量的集聚纺纱护吸风汇聚装置。 实现本技术目的的技术方案是一种集聚纺纱护吸风汇聚装置，包括转轴和固定在转轴上的多个汇聚器；所述汇聚器的圆周表面上设有间隔排列的线状凹槽和凸台；所述凸台和凹槽上均设有可与外接吸风管道连通的吸气孔；其特征在于所述凸台顶部的顶面与凸台横向方向上的两个侧表面之间采用斜面或弧形面过渡连接；所述斜面或弧形面的宽度e为0. 05至0. lmm，高度f为0. 05至0. 2mm。 上述技术方案中，所述凸台的外表面的宽度a为0. lmm至1. 5mm。 上述技术方案中，所述斜面或弧形面的宽度e为0. 5mm，高度f为0. lmm ;所述凸台的外表面的宽度a为O. 8mm。 上述技术方案中，所述横向方向上的两个侧表面的形状是平面或弯曲的弧面。 上述技术方案中，当所述凸台的侧表面的形状是平面时，所述凹槽的径向截面的基本形状为外大内小的梯形；所述梯形顶边也即凹槽开口处的宽度b为1. 2mm至1. 8mm所述梯形的高h为O. lmm至0.8mm，所述梯形的腰边与底边的夹角a为93度至100度；当所述凸台的侧表面的形状是弯曲的弧面时，其弧半径为0. lmm至O. 3mm。 上述技术方案中，当所述凸台的侧表面的形状是平面时，所述梯形顶边也即凹槽开口处的宽度b为1.5mm;所述梯形的高h为0.45mm，所述梯形的腰边与底边的夹角a为95度；当所述凸台的侧表面的形状是弯曲的弧面时，其弧半径为0. 2mm。 上述技术方案中，所述每个凸台上或每个凹槽中均设有1至5个圆形吸气孔，所述吸气孔的孔径为0. 7mm至1. 2mm。 上述技术方案中，所述每个凹槽中均设有1或4个圆形吸气孔，所述吸气孔的孔径为0. 8mm。 上述技术方案中，所述汇聚器的一侧端设有用于与外接吸风管道连通的环状的吸气通道。 上述技术方案中，每个转轴上设有6个至12个汇聚器。 本技术具有积极的效果(l)本专利技术由于在所述凸台顶部的顶面与凸台横向方向上的两个侧表面之间采用斜面或弧形面过渡连接，有效提高凝聚效果，减小毛羽量。与传统的紧密纺纱机相比，毛羽量可减少52%以上。附图说明图1为本技术的一种结构示意图； 图2为图1所示集聚纺纱护吸风汇聚装置中汇聚器的一种剖视图； 图3为图2中A处的局部放大示意图； 图4是图3中B处的局部放大示意图； 图5是本技术的第二种结构示意图。 附图所示标记为转轴l，汇聚器2，吸气通道21，凹槽3，凸台4，顶面41，侧表面42，斜面43，弧形面44，吸气孔5。具体实施方式(实施例1) 图1和图2显示了本技术的一种具体实施方式，其中图1为本技术的一种结构示意图；图2为图1所示集聚纺纱护吸风汇聚装置中汇聚器的一种剖视图；图3为图2中A处的局部放大示意图；图4是图3中B处的局部放大示意图。 本实施例是一种用于紧密纺纱机中的集聚纺纱护吸风汇聚装置，包括转轴1和固定在转轴1上的6个汇聚器2 ;所述汇聚器2的数量，根据需要可在6个至12个范围中选择。所述汇聚器2的圆周表面上设有间隔排列的线状凹槽3和凸台4 ;所述凸台4和凹槽3上均设有可与外接吸风管道连通的吸气孔5 ;每个转轴1上设有6个至12个汇聚器2 ;所述汇聚器2的一侧端设有用于与外接吸风管道连通的环状的吸气通道21。 所述凸台4顶部的顶面41与凸台4横向方向上的两个侧表面42之间采用斜面43过渡连接；所述斜面43的宽度e(在周向方向上的宽度)可在0. 05mm至0. lmm范围内选择，本实施例优选采用0. 5mm，高度f可在0. 05mm至0. 2mm范围内选择，本实施例优选采用0. lmm。 所述凸台4的外表面的宽度a可在O. lmm至1. 5mm范围内选择，本实施例优选采用0. 8mm。 所述凸台4的侧表面42的形状是平面，所述凹槽3的径向截面的基本形状为外大内小的梯形；所述梯形顶边也即凹槽3开口处的宽度b可在1. 2mm至1. 8mm范围内选择，本实施例优选采用1. 5mm ;所述梯形的高h可在0. lmm至0. 8mm范围内选择，本实施例优选采用O. 17mm，所述梯形的腰边与底边的夹角a可在93度至100度范围内选择，本实施例优选采用95度。 所述每个凸台4上或每个凹槽3中均可设有圆形吸气孔5 ;本实施例优选采用仅在所述凹槽3中设置4个圆形吸气孔5的结构；所述吸气孔5的孔径可在0. 7mm至1. 2mm范围内选择，本实施例优选采用0. 8mm。 采用本实施例进行积聚纺纱，所用纱线品种是7支的棉纤维，对纺好的纱线采集6个样品进行检测，10m长的纱线，3mm以上的毛羽量的数据分别是15. 80， 19. 40,23. 00，14. 20， 16. 00,24. 20，，平均值为16. 77，采用市售紧密纺纱机纺纱后的平均值则是35，所以本实施例可将纺纱效果提高52. 1 % 。(实施例2) 本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于所述斜面43的宽度e为0. 05mm，高度f为0. 05mm。所述凸台4的外表面的宽度a为0. lmm。 所述凸台4的侧表面42的形状是平面，所述梯形顶边也即凹槽3开口处的宽度b为1. 2mm ;所述梯形的高h为0. lmm，所述梯形的腰边与底边的夹角a为93度； 所述每个凹槽3中均设有1个圆形吸气孔5，所述吸气孔5的孔径为1. 2mm。 采用本实施例进本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种集聚纺纱护吸风汇聚装置，包括转轴（１）和固定在转轴（１）上的多个汇聚器（２）；所述汇聚器（２）的圆周表面上设有间隔排列的线状凹槽（３）和凸台（４）；所述凸台（４）和凹槽（３）上均设有可与外接吸风管道连通的吸气孔（５）；其特征在于：所述凸台（４）顶部的顶面（４１）与凸台（４）横向方向上的两个侧表面（４２）之间采用斜面（４３）或弧形面（４４）过渡连接；所述斜面（４３）或弧形面（４４）的宽度ｅ为０．０５至０．１ｍｍ，高度ｆ为０．０５至０．２ｍｍ。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张勇，张育，张文雷，
申请(专利权)人：张育，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]